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一种牡丹籽油的制备方法

花匠小妙招
2024-11-22 03:38

一种牡丹籽油的制备方法
【专利摘要】本发明属于食用油加工【技术领域】，特别公开了一种牡丹籽油的制备方法。该牡丹籽油的制备方法，以牡丹籽为原料，其特征为：将牡丹籽粉碎为牡丹籽粉末，在经干燥处理，放入超高压容器内，进行超高压辅助正己烷夹带乙醇提取，得到牡丹籽油提取液，然后经减压浓缩、离心脱胶、脱色、抽滤、蒸馏、抽真空、冷却，获得产品。本发明工艺流程简单，提取时间短，提取的牡丹籽油提取率高达30-31.5%，并且经精炼后的牡丹籽油中亚麻酸含量高达60%（占脂肪酸的比例）左右，产品品质好，适于广泛推广应用。
【专利说明】一种牡丹籽油的制备方法
[0001](一)

【技术领域】
本发明属于食用油加工【技术领域】，特别涉及一种牡丹籽油的制备方法。
[0002](二)

【背景技术】
牡丹在我国种植面积广，尤其是山东、河南、安徽，其中以洛阳、菏泽、铜陵为主。牡丹籽油含有多种活性成分，其中不饱和脂肪酸含量高达80%以上，亚油酸含量超过42%，是目前“食用油明星——橄榄油”的40多倍，有肌肤“护理专家”和“血管卫士”之称号，基于这些高营养价值，并且具有原料的区域色彩，2011年被国家卫生部批准为国家新资源食品。
[0003]中国发明专利CN103416490A公开了一种压榨法提取牡丹籽油的技术，采用水化结合酸脱胶来进行牡丹籽油脱胶，但是该方法出油率低，且在精炼时采取的是传统工艺流程:脱胶、脱酸、脱色、脱臭。本申请发明人经过大量实验，最终发明出一种高效、高质、工艺简单的牡丹籽油的制备方法。
[0004](三)

【发明内容】

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种缩短提取时间、提高产品品质、适合工业化生产的牡丹籽油的制备方法。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种牡丹籽油的制备方法，以牡丹籽为原料，包括如下步骤:
(I)将牡丹籽去皮、粉碎为牡丹籽粉末，在经干燥处理，使其水分质量含量降低到10-15% ；
(2 )将牡丹籽粉末放入超高压容器内，进行超高压辅助正己烷夹带乙醇提取，得到牡丹籽油提取液，将牡丹籽油提取液进行抽滤得到粗毛油，真空度为0.08-0.1MPa ；
(3)将粗毛油转入到圆底烧瓶中，于旋转蒸发仪中进行减压浓缩，先后回收正己烷和乙醇；
(4)将浓缩后的粗毛油转入到离心管中，离心脱胶，得到清毛油；
(5)加热清毛油至60-70°C，加入氢氧化钠溶液，离心去皂脚；
(6)将离心后的清毛油导入脱色罐，加入占清毛油重量3-4%的活性白土脱色，同时对脱色罐抽真空，将脱色温度控制在90-110°C，搅拌脱色；
(7)将脱色的清毛油用真空泵抽滤，真空度为0.085-0.09MPa ；
(8)将抽滤后的清毛油转入旋转蒸发仪，升温至120-170°C，蒸馏3-6小时，然后抽真空、冷却，获得精炼牡丹籽油产品。
[0006]本发明将牡丹籽仁粉碎，然后对牡丹籽粉末进行真空干燥，干燥效率高、效果好，从原料上保证牡丹籽油的品质；超高压辅助正己烷夹带乙醇法溶剂提取只需20分钟，提取时间短，得到的毛油经过离心后，即可完成脱胶，且乙醇既可以脱磷脂，又可以脱蛋白，能实现“边提油边脱胶”，且比“传统水化脱胶”方法更彻底，效果更好。
[0007]步骤(I)中，牡丹籽用脱壳机去皮，经过筛分，得到牡丹籽仁，将牡丹籽仁粉碎，用40目筛网筛分，将过筛的牡丹籽粉末送入真空干燥箱内干燥，每2min对牡丹籽粉末进行搅拌，干燥时间为15-20分钟，处理至牡丹籽粉末的水分质量含量为10-15% ;这样既能提高干燥效率，节能省时，还能避免因局部过热引起的对牡丹籽粉末造成的热损坏，从原料上保证牡丹籽油的品质。
[0008]步骤(2)中，牡丹籽粉末、正己烷和乙醇的料液比为Ig:13-15mL:4_6mL，将正己烷和乙醇置于真空包装袋中，再将牡丹籽粉末导入真空包装袋中混匀，真空密封，提取压力为500-550MPa，保压时间为15_20min，温度为50°C，得到牡丹籽提取液；料液比是依据计算公式同时结合大量实验得出的,其中K为水的添加量(mL), ?为牡丹籽粉末的质量(g)，#为含油率，a为经验系数4-6%。
[0009]步骤(3)中，先在40°C、真空度为0.0SMPa条件下回收正己烷，至冷凝管处无液体滴下，后升温至45°C，保持真空度1-2小时不变，继续浓缩，回收乙醇。
[0010]步骤(4)中，离心管的转速为5000-5500r/min,离心20min。
[0011]步骤(6)中，搅拌脱色时间为30min。
[0012]步骤(8)中，抽真空时间为3-4小时，真空度为0.06-0.09MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40-60 0C，获得产品。
[0013]本发明采用的超高压具有破坏植物组织的特点，能使牡丹籽中的天然抗氧化剂维生素C和生育酚的溶出率更高，使所提取的牡丹籽油具备更好的抗氧化稳定性，即具备更好的储藏稳定性。
[0014]本发明工艺流程简单，提取时间短，提取的牡丹籽油提取率高达30-31.5%，并且经精炼后的牡丹籽油中亚麻酸含量高达60% (占脂肪酸的比例)左右，产品品质好，适于广泛推广应用。
[0015](四)

【具体实施方式】
下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0016]实施例1:
牡丹籽油的制备方法，其步骤是:将精选好的牡丹籽经过粉碎筛分、干燥、提取、过滤、浓缩、脱酸、脱色、脱臭从而得到精炼牡丹籽油。其步骤中重要的工艺参数为:现将牡丹籽粉末粉碎过40目筛，后在真空干燥箱中干燥，干燥15-20分钟，处理至牡丹籽仁的水分质量含量为10%-15%。采用超高压辅助溶剂夹带乙醇法提取，所用有机溶剂为正己烷和乙醇，料液比为1:15:6(牡丹籽粉末质量:正己烷体积:乙醇体积，g:mL:mL)，将正己烷和乙醇置于真空包装袋中，后将牡丹籽粉末倒入真空板装袋中，混匀，真空密封，提取压力设定为500MPa，保压时间为20分钟，温度为50°C;后将提取液转入抽滤机中，真空度为0.1-0.08 MPadfK得毛油转入到洁净、干燥的圆底烧瓶中内，于旋转蒸发仪中进行减压蒸馏浓缩，先在40°C、真空度为0.0SMPa条件下回收正己烷，至冷凝管处无液体滴下；后升温至55°C，保持真空度1-2小时不变，继续浓缩，回收乙醇。将经浓缩的牡丹籽毛油转入离心机中，转速为5500r/min,离心20分钟,上清液即为脱胶毛油；使用碱炼脱酸，加碱量为碱量和超碱量之和，碱液浓度为10%，碱炼初温为40°C，加碱时搅拌速度50r/min，待油皂分离时降低搅拌速度，在5500r/min下进行离心15分钟，去除皂脚，即得脱酸油；将上述经脱胶、脱酸毛油导入脱色罐，加入占毛油重3%的活性白土脱色，同时对脱色罐进行抽真空，将脱色温度控制在90?110°C，搅拌脱色30分钟左右；真空脱臭时，将过滤后的脱色毛油转入旋转蒸发仪，升温至120-170°C，蒸馏2-5小时，抽真空4小时左右，真空度为0.06-0.09MPa,抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40°C左右，获得精炼牡丹籽油。
[0017]实施例2:
牡丹籽油的制备方法，其步骤是:将精选好的牡丹籽经过粉碎筛分、干燥、提取、过滤、浓缩、脱酸、脱色、脱臭从而得到精炼牡丹籽油。其步骤中重要的工艺参数为:现将牡丹籽粉末粉碎过40目筛，后在真空干燥箱中干燥，干燥15分钟，处理至牡丹籽仁的水分质量含量为10%。采用超高压辅助溶剂夹带乙醇法提取，所用有机溶剂为正己烷和乙醇，料液比为1:
13:4(牡丹籽粉末质量:正己烷体积:乙醇体积，g:mL:mL)，将正己烷和乙醇置于真空包装袋中，后将牡丹籽粉末倒入真空板装袋中，混匀，真空密封，提取压力设定为550MPa，保压时间为15分钟，温度为50°C ;后将提取液转入抽滤机中，真空度为0.1-0.08MPa，去除牡丹籽残渣；将所得毛油转入到洁净、干燥的圆底烧瓶中内，于旋转蒸发仪中进行减压蒸馏浓缩，先在40°C、真空度为0.0SMPa条件下回收正己烷，至冷凝管处无液体滴下；后升温至45°C，保持真空度不变1-2小时，继续浓缩，回收乙醇。将经浓缩的牡丹籽毛油转入离心机中，转速为5000r/min,离心20分钟,上清液即为脱胶毛油；使用碱炼脱酸，加碱量为碱量和超碱量之和，碱液浓度为10%，碱炼初温为40°C，加碱时搅拌速度60r/min，待油皂分离时降低搅拌速度，在5500r/min下进行离心15分钟，去除皂脚，即得脱酸油；将上述经脱胶、脱酸毛油导入脱色罐，加入占毛油重4%的活性白土脱色，同时对脱色罐进行抽真空，将脱色温度控制在90-110°C，搅拌脱色30分钟左右；真空脱臭时，将过滤后的脱色毛油转入旋转蒸发仪，升温至120-170°C，蒸馏2-5小时，抽真空4小时左右，真空度为0.06-0.09MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到60°C左右，获得精炼牡丹籽油。
【权利要求】
1.一种牡丹籽油的制备方法，以牡丹籽为原料，其特征为，包括如下步骤:(I)将牡丹籽去皮、粉碎为牡丹籽粉末，在经干燥处理，使其水分质量含量降低到10-15% ；(2)将牡丹籽粉末放入超高压容器内，进行超高压辅助正己烷夹带乙醇提取，得到牡丹籽油提取液，将牡丹籽油提取液进行抽滤得到粗毛油，真空度为0.08-0.1MPa ；(3)将粗毛油转入到圆底烧瓶中，于旋转蒸发仪中进行减压浓缩，先后回收正己烷和乙醇；(4)将浓缩后的粗毛油转入到离心管中，离心脱胶，得到清毛油；(5)加热清毛油至60-70°C，加入氢氧化钠溶液，离心去皂脚；(6)将离心后的清毛油导入脱色罐，加入占清毛油重量3-4%的活性白土脱色，同时对脱色罐抽真空，将脱色温度控制在90-110°C，搅拌脱色；(7)将脱色的清毛油用真空泵抽滤，真空度为0.085-0.09MPa；(8)将抽滤后的清毛油转入旋转蒸发仪，升温至120_170°C，蒸馏3-6小时，然后抽真空、冷却，获得精炼牡丹籽油产品。
2.根据权利要求1所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于:步骤(I)中，牡丹籽用脱壳机去皮，经过筛分，得到牡丹籽仁，将牡丹籽仁粉碎，用40目筛网筛分，将过筛的牡丹籽粉末送入真空干燥箱内干燥，每2min对牡丹籽粉末进行搅拌，干燥时间为15-20分钟，处理至牡丹籽粉末的水分质量含量为10-15%。
3.根据权利要求1所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于:步骤(2)中，牡丹籽粉末、正己烷和乙醇的料液比为lg:13-15mL:4_6mL，将正己烷和乙醇置于真空包装袋中，再将牡丹籽粉末导入真空包装袋中混匀，真空密封，提取压力为500-550MPa，保压时间为15-20min，温度为50°C，得到牡丹籽提取液。
4.根据权利要求1所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于:步骤(3)中，先在40°C、真空度为0.0SMPa条件下回收正己烷，至冷凝管处无液体滴下，后升温至45°C，保持真空度1-2小时不变，继续浓缩，回收乙醇。
5.根据权利要求1所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于:步骤(4)中，离心管的转速为 5000-5500r/min,离心 20min。
6.根据权利要求1所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于:步骤(6)中，搅拌脱色时间为30min。
7.根据权利要求1所述的牡丹籽油的制备方法，其特征在于:步骤(8)中，抽真空时间为3-4小时，真空度为0.06-0.09MPa，抽真空后关闭阀门，开启冷却阀门，冷却到40_60°C，获得产品。
【文档编号】C11B3/00GK104277908SQ201410496608
【公开日】2015年1月14日申请日期:2014年9月25日优先权日:2014年9月25日
【发明者】王成忠, 饶鸿雁, 赵晓红申请人:齐鲁工业大学