一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法.pdf
【技术领域】
本发明涉及牡丹深加工技术领域，尤其是紫斑牡丹籽油的高效提取利用技术，具体说是一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法。
背景技术
甘肃是中国牡丹的重要发祥地，甘肃紫斑牡丹作为中国牡丹第二大品种群，以其抗寒耐旱、植株高大、结实力强等特点在甘肃各地广泛栽培。长久以来，各地栽培的牡丹主要以观赏和苗木销售为主，牡丹深加工产品的开发利用却显得严重滞后，生产附加值很低，没有形成产业链，特别是紫斑牡丹籽只有少量用于育种，每年大量的种子白白地掉在地里，资源浪费及其严重。牡丹种子含油量近30％，牡丹籽油中含油酸、亚油酸、亚麻酸等多种不饱和脂肪酸，尤其是亚麻酸含量达40％以上。亚麻酸对增强智力，增强免疫力，保护视力，降低血脂，降低血压，降低血糖，抑制出血性脑疾病和血栓性疾病，抑制癌症的发生和转移，预防心肌梗塞和脑梗塞，预防过敏性疾病，预防炎症以及减缓人体衰老等有明显作用。目前我国人群膳食中普遍缺乏α-亚麻酸，日摄入量不足世界卫生组织推荐量的一半，这也是造成我国心血管疾病、糖尿病、近视高发的原因之一。我国医学界和营养学界专家纷纷呼吁国家立法专项补充α-亚麻酸。我们日常的食品中亚麻酸含量都很低，目前市场上的亚麻酸含量高的产品主要生产材料为亚麻籽或紫苏籽，但由于这两种作物产量低、分布范围狭窄，生产量小，成本高，售价昂贵，难以满足巨大的市场需求。传统的榨油技术出油率不高，只能得到牡丹籽中的脂肪酸甘油酯部分。作为一种珍贵的油料，牡丹籽采用传统榨油技术势必造成资源的浪费。如果采用现代的溶剂提取法，又会有一定的溶剂残留，不仅不利于食用者的健康，还会给精炼造成一定的麻烦。
【发明内容】
本发明就是要解决传统牡丹籽采用传统榨油技术出油率不高的问题，提供一种提取及精制紫斑牡丹籽油的工艺方法，而且用于食用的头榨油采用物理压榨，无溶剂残留，可以放心食用；二道工序提取的籽油又能充分将牡丹籽中的有效成分浸出，可用于其他牡丹籽油产品的加工，大大提高了牡丹籽油的利用率。
本发明通过下述技术方案解决其技术问题：
一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法，包括以下步骤：
a.种子收集：
采摘完全成熟的紫斑牡丹果实，于干燥通风处晾6-8天至蓇葖果全部开裂后，敲打果实，使牡丹籽自然脱落；
b.脱壳、焙炒：
收集自然脱落的牡丹籽，机械脱壳，送入焙炒锅，逐渐升温至120℃均匀焙炒，不断翻炒至80％牡丹籽仁炒熟；
c.螺旋压榨与过滤：
焙炒的牡丹籽仁均匀连续地送入螺旋压榨机，牡丹籽油在压力作用下被挤压出来，螺旋轴的转速在8-10r/min，压榨出的毛油用滤油机过滤固体杂质残渣待用，得牡丹籽毛油；
d.脱酸：
使用11％的NaOH溶液碱炼脱酸，加碱量为理论用碱量与超碱量之和，碱液分三次加入，碱炼初温为40℃，加碱时搅拌速度为60r/min，待油皂分离时降低搅拌速度，并升高油温至60℃，然后在5000r/min下离心处理，得脱酸油；
e.脱胶：
将脱酸油预热至60℃，加入脱酸油量85％的磷酸，磷酸的油重为0.2％，充分混合后加入3％的60℃热水，以55r/min转速开始搅拌，当油表面出现芝麻大的磷脂质点时放慢搅拌速度至15r/min，至磷脂质点凝聚呈明显分离状态时停止搅拌，利用离心机除去磷脂得脱胶油；
f.干燥、脱色：
控制真空度在93.3kPa以上，油温加热到90℃，至锅内白色雾气消失，搅拌的同时逐步向油中放入油重3％的白土，脱色30分钟，脱色完成后将油温冷却到50℃以下，过滤得脱色油；
g.真空脱臭：
真空度在101.2kPa以上，将脱色油加热至170-180℃，保持3小时，停止加热，待油温冷却至50℃以下破真空得脱臭油。
h.加抗氧化剂：
取脱臭油量0.01％的叔丁基对苯二酚，以脱臭牡丹籽油溶解配成5～10％的溶液，加入g步所得脱臭牡丹籽油中，持续搅拌30分钟，灌装；
所述c步待用的固体杂质残渣打散后，加入4倍量乙酸乙酯，75℃下回流浸提3小时；减压回收溶剂，得化妆品用牡丹籽油。
本发明采用两步法提取牡丹籽油，第一步采用物理压榨，生产的牡丹籽油出油率较高，无溶剂残留，适合食用；第二步采用乙酸乙酯浸提，可以将牡丹籽油中的抗氧化、抗炎、防晒等成分充分浸提出来，用于化妆品生产。不仅提高了牡丹籽的出油率，而且又能使牡丹籽中的有效成分得到充分利用。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
(1)种子收集：在甘肃中川牡丹园8月中下旬采摘刚刚开裂，果皮变黄的紫斑牡丹蓇葖果，放在室内阴凉通风处自然干燥，隔两天翻动一次，放置6天待其果实全部开裂，以木棒敲打至种子全部脱落，得牡丹种子113kg。
(2)脱壳、焙炒：取牡丹籽，机械去皮、除杂。将脱皮后的牡丹籽放入平底锅中，小火慢炒，勤翻动，控制牡丹籽温度在120℃，炒至牡丹籽碾开呈黄色。
(3)螺旋压榨与过滤：焙炒的牡丹籽仁降温至60℃均匀连续地送入螺旋压榨机压榨，牡丹籽油在压力作用下被挤压出来，螺旋轴的转速在8r/min，压榨出的毛油用滤油机过滤，其中残渣待用，得头榨牡丹籽毛油25kg。
(4)脱酸：称取155g NaOH，配制成浓度为11％碱液，分三次加入牡丹籽毛油中。碱炼初温在40℃，加碱时搅拌速度为60r/min，待油皂分离时降低搅拌速度，并升高油温至60℃，然后在5000r/min下离心处理，得脱酸油。
(5)脱胶：将牡丹籽油预热至60℃左右，加入50ml 85％的磷酸，充分混合后加入750ml 60℃的热水，以55r/min转速开始搅拌，当油表面出现多数芝麻大的磷脂质点时逐渐放慢搅拌速度至15r/min，至磷脂质点凝聚呈明显分离状态时停止搅拌，利用离心机除去磷脂得脱胶油。
(6)干燥、脱色：控制真空度在93.3kPa以上，油温加热到90℃，至锅内白色雾气消失，搅拌的同时逐步向油中放入0.75kg白土，脱色30分钟，脱色完成后迅速将油温冷却到50℃以下，尽快过滤。
(7)真空脱臭：真空度保持在101.2kPa以上，将脱色油加热至170℃，保持3小时，停止加热，待油温冷却至50℃以下破真空。
(8)加抗氧化剂：称取2.5g叔丁基对苯二酚，以50ml牡丹籽油溶解，搅拌均匀，然后加入脱臭油中，持续搅拌30分钟左右，灌装。
实施例2
(1)种子收集：在甘肃中川牡丹园8月中下旬采摘刚刚开裂，果皮变黄的紫斑牡丹蓇葖果，放在室内阴凉通风处自然干燥，隔三天翻动一次，放置6天待其果实全部开裂，以木棒敲打至种子全部脱落，得牡丹种子113kg。
(2)脱壳、焙炒：取牡丹籽，机械去皮、除杂。将脱皮后的牡丹籽放入平底锅中，小火慢炒，勤翻动，控制牡丹籽温度在120℃，炒至牡丹籽碾开呈黄色。
(3)螺旋压榨与过滤：焙炒的牡丹籽仁降温至60℃均匀连续地送入螺旋压榨机压榨，牡丹籽油在压力作用下被挤压出来，螺旋轴的转速在10r/min，压榨出的毛油用滤油机过滤，得头榨牡丹籽毛油25kg，其中残渣待用。
(4)将压榨过程中所得残渣取50kg打散，加入200L乙酸乙酯，75℃下回流浸提3h。
(5)回收溶剂，得化妆品用牡丹籽油。
实施例3
(1)种子收集：在甘肃中川牡丹园8月下旬采摘刚刚开裂，果皮变黄地紫斑牡丹蓇葖果，放在室内阴凉通风处自然干燥，隔两三天翻动一次，放置8天待其果实全部开裂，以木棒敲打至种子全部脱落，得牡丹种子55kg。
(2)脱壳、焙炒：取牡丹籽，机械去皮、除杂。将脱皮后的牡丹籽放入平底锅中，小火慢炒，勤翻动，控制牡丹籽温度在120℃，炒至牡丹籽碾开呈黄色。
(3)螺旋压榨与过滤：焙炒的牡丹籽仁降温至60℃均匀连续地送入螺旋压榨机压榨，牡丹籽油在压力作用下被挤压出来，螺旋轴的转速在8-10r/min，压榨出的毛油用滤油机过滤除去其中固体杂质，得头榨牡丹籽毛油14kg。
(4)脱酸：称取87g NaOH，配制成浓度为11％左右碱液，分三次加入牡丹籽毛油中。碱炼初温在40℃，加碱时搅拌速度为60r/min，待油皂分离时降低搅拌速度，并升高油温至60℃，然后在5000r/min下离心处理，得脱酸油。
(5)脱胶：将牡丹籽油预热至60℃，加入28ml 85％的磷酸，充分混合后加入420ml 60℃的热水，以55r/min转速开始搅拌，当油表面出现多数芝麻大的磷脂质点时逐渐放慢搅拌速度至15r/min，至磷脂质点凝聚呈明显分离状态时停止搅拌，利用离心机除去磷脂得脱胶油。
(6)干燥、脱色：控制真空度在93.3kPa以上，油温加热到90℃，至锅内白色雾气消失，搅拌的同时逐步向油中放入0.42kg白土，脱色30分钟，脱色完成后迅速将油温冷却到50℃以下，尽快过滤。
(7)真空脱臭：真空度保持在101.2kPa以上，将脱色油加热至180℃，保持3小时，停止加热，待油温冷却至50℃以下破真空。
(8)加抗氧化剂：称取1.4g叔丁基对苯二酚，以14ml牡丹籽油溶解，搅拌均匀，然后加入脱臭油中，持续搅拌30分钟，灌装。
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