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玫瑰精油冷凝设备的制作方法

花匠小妙招
2024-11-25 10:06

玫瑰精油冷凝设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玫瑰精油冷凝设备。包括竖直设置的一级冷凝器以及二级冷凝器，所述一级冷凝器包括四周密闭的圆筒形的一级冷凝器壳体，二级冷凝器包括四周密闭的二级冷凝器壳体、螺旋盘布安装于二级冷凝器壳体内腔中的螺旋管。形油水混合汽首先进入封闭的一级冷凝器的内腔中冷凝形成温度为55-70℃的馏出液，之后温度为55-70℃的馏出液通过设置在二级冷凝器内的螺旋盘布的螺旋管输送至二级冷凝器中进行二次冷凝形成温度为25—35℃的馏出液，将温度为25—35℃的馏出液输最终送至油水分离器最终得到玫瑰精油。通过两次冷凝使玫瑰精油的出油率由采用卧式直管冷凝器冷凝的0.024%提高到0.028%，提高了玫瑰精油的产出率。
【专利说明】玫瑰精油冷凝设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玫瑰精油提取生产【技术领域】，具体涉及一种玫瑰精油冷凝设备。【背景技术】
[0002]玫瑰精油为天然植物精油之王，广泛用于美容、美体、食品、烟草及香水化妆品调香剂。玫瑰精油加工分为三部分:蒸馏、冷凝、油水分离，关键环节是冷凝。传统冷凝工艺是油水混合汽通过卧式直管冷凝器冷凝，但是因冷凝时间短导致，冷凝效果低，馏出液温度多为50°C以上，使很多醇类芳香物质无法充分析出，且馏出液产量低。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种通过二次冷凝提高玫瑰精油产出率的玫瑰精油冷凝设备。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本玫瑰精油冷凝设备，其特征在于:包括竖直设置的一级冷凝器以及二级冷凝器，所述一级冷凝器包括四周密闭的圆筒形的一级冷凝器壳体，所述一级冷凝器壳体上端设置有油气进口其下端设置有馏出液出口 I，所述一级冷凝器壳体内密封安装有若干竖直的冷水管，所述冷水管通过阀门连接于水泵，所述油气进口通过管路连接于蒸馏釜的出口，所述二级冷凝器包括四周密闭的二级冷凝器壳体、螺旋盘布安装于二级冷凝器壳体内腔中的螺旋管、设置于二级冷凝器壳体下方的冷水进水口，所述冷水进水口通过阀门连接于水泵，所述螺旋管上端为馏出液进口其下端为馏出液出口 II，所述馏出液进口通过管路连接于馏出液出口 I，所述馏出液出口 II通过出液管连接于油水分离器的进液口。
[0006]为了实现流量可控，上述油气进口与蒸馏釜之间的连接管路上安装有流量控制阀I O
[0007]为了实现流量可控，上述馏出液出口 I与馏出液进口之间的连接管路上安装有流量控制阀II。
[0008]本实用新型的有益效果是:油水混合汽通过一级冷凝器后变为55-70°C的高温馏出液，之后再流经二级冷凝器内的螺旋管，由于螺旋管为盘旋状，因此高温馏出液在螺旋管中的流经距离增长，热交换时间边长，从而可以使高温馏出液最终变成温度为25— 35°C的低温馏出液，馏出液的温度降低后再通过油水分离器分离后使玫瑰精油的出油率由采用卧式直管冷凝器冷凝的0.024%提高到0.028%，提高了玫瑰精油的产出率。通过2次冷凝后玫瑰精油中的香茅醇由原来的48% — 55%变为40% — 45%，香叶醇由原来的15% — 20%变为10% —15%。并且相对于传统工艺，反式氧化玫瑰、顺式氧化玫瑰、a-松油醇、β-苯乙醇、2，7- 二甲基-1-辛醇及香茅醇甲酸酯等成分得以有效析出，使玫瑰精油品质得以提高，成分范围符合国际玫瑰精油标准。
【专利附图】

【附图说明】[0009]图1为本实用新型的冷凝设备结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的一次冷凝装置结构示意图；
[0011]图3为本实用新型的二次冷凝装置结构示意图；
[0012]图中，1.蒸馏釜2.—级冷凝器3.二级冷凝器4.出液管5.油水分离器6.—级冷凝器壳体7.油气进口 8.冷水管9.馏出液出口 I 10.二级冷凝器壳体11.螺旋管12.馏出液进口 13.馏出液出口 II 14.冷水进水口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。
[0014]本玫瑰精油冷凝设备，包括竖直设置的一级冷凝器2以及二级冷凝器3，所述一级冷凝器2包括四周密闭的圆筒形的一级冷凝器壳体6，所述一级冷凝器壳体6上端设置有油气进口 7其下端设置有馏出液出口 I 9，所述一级冷凝器壳体6内密封安装有若干竖直的冷水管8，所述冷水管8通过阀门连接于水泵，所述油气进口 7通过管路连接于蒸馏釜I的出口，所述二级冷凝器3包括四周密闭的二级冷凝器壳体10、螺旋盘布安装于二级冷凝器壳体10内腔中的螺旋管11、设置于二级冷凝器壳体10下方的冷水进水口 14，所述冷水进水口 14通过阀门连接于水泵，所述螺旋管11上端为馏出液进口 12其下端为馏出液出口II 13，所述馏出液进口 12通过管路连接于馏出液出口 I 9，所述馏出液出口 II 13通过出液管4连接于油水分离器5的进液口。蒸馏釜I将玫瑰鲜花蒸馏形成温度为95-100°C的油水混合汽，之后通过管路利用油气进口 7进入一级冷凝器壳体6的内腔中，开启阀门使冷水管8内通入冷水，油水混合汽在一级冷凝器2内冷凝形成温度为55-70°C的高温馏出液，高温馏出液通过馏出液出口 I 9流出并经馏出液进口 12进入二级冷凝器壳体10内部的螺旋管11中，开启阀门通过冷水进水口 14使二级冷凝器3中充满冷水，由于螺旋管11使高温馏出液流经长度变成，从而高温馏出液经螺旋管路11长时间与冷水热交换冷凝后形成温度为25— 35°C的馏出液，最终通过馏出液出口 II 13流出并经出液管4输入到油水分离器5内进行油水分离，从而最终得到玫瑰精油。由于螺旋管11为盘旋状，因此高温馏出液在螺旋管11中的流经距离增长，热交换时间边长，从而可以使高温馏出液最终变成温度为25—35°C的低温馏出液，馏出液的温度降低后再通过油水分离器5分离后使玫瑰精油的出油率由采用卧式直管冷凝器冷凝的0.024%提高到0.028%,而且传统工艺的冷凝时间短导致馏出液温度在50°C以上，很多醇类芳香物质无法充分析出。而通过2次冷凝后，由于馏出液冷凝效果好，馏出液温度低，从而玫瑰精油中的香茅醇由原来的48% — 55%变为40% — 45%，香叶醇由原来的15% — 20%变为10% —15%。并且相对于传统工艺，反式氧化玫瑰、顺式氧化玫瑰、a-松油醇、(6-苯乙醇、2，7-二甲基-1-辛醇及香茅醇甲酸酯等成分得以有效析出，使玫瑰精油品质得以提高，成分范围符合国际玫瑰精油标准。
[0015]上述油气进口 7与蒸馏釜I之间的连接管路上可以安装流量控制阀I。馏出液出口 I 9与馏出液进口 12之间的连接管路上可以安装流量控制阀II。通过流量控制阀I以及流量控制阀II可以调整一级冷凝器2内的油水混合汽5L/min，以及调整低温馏出液的流量2-3L/min，使其即可以保证冷凝时间，又能确保生产效率。
【权利要求】
1.一种玫瑰精冷凝设备，其特征在于:包括竖直设置的一级冷凝器(2)以及二级冷凝器(3)，所述一级冷凝器(2)包括四周密闭的圆筒形的一级冷凝器壳体(6)，所述一级冷凝器壳体(6)上端设置有油气进口(7)其下端设置有馏出液出口 I (9)，所述一级冷凝器壳体(6)内密封安装有若干竖直的冷水管(8)，所述冷水管(8)通过阀门连接于水泵，所述油气进口(7)通过管路连接于蒸馏釜(I)的出口，所述二级冷凝器(3)包括四周密闭的二级冷凝器壳体(10)、螺旋盘布安装于二级冷凝器壳体(10)内腔中的螺旋管(11 )、设置于二级冷凝器壳体(10)下方的冷水进水口( 14)，所述冷水进水口( 14)通过阀门连接于水泵，所述螺旋管(11)上端为馏出液进口(12)其下端为馏出液出口 II (13)，所述馏出液进口(12)通过管路连接于馏出液出口 I (9)，所述馏出液出口 II (13)通过出液管(4)连接于油水分离器(5)的进液口。
2.根据权利要求1所述的玫瑰精油冷凝设备，其特征在于:所述油气进口(7)与蒸馏釜(I)之间的连接管路上安装有流量控制阀I。
3.根据权利要求1所述的玫瑰精油冷凝设备，其特征在于:所述馏出液出口I (9)与馏出液进口(12)之间的连接管路上安装有流量控制阀II。
【文档编号】C11B9/02GK203498355SQ201320588904
【公开日】2014年3月26日申请日期:2013年9月24日优先权日:2013年9月24日
【发明者】唐华, 马传东申请人:济南惠农玫瑰花精油有限公司