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一种修花剪的制作方法

花匠小妙招
2024-11-30 22:12

一种修花剪的制作方法

本实用新型涉及农业专用工具技术领域，尤其涉及一种修花剪。

背景技术：

农业生产过程中，为保证果实的质量和数量，在果树(主要是苹果树)生长过程中，需要在某些时期内对果树上的花蕾或者果实进行修剪，以使果树上生长较好花蕾或果实保留在果树上，减少其他的花蕾或果实占用果树资源而影响生长较好的花蕾或果实的成长，因此需要一种用于果树花蕾或果实进行修剪的工具。

目前，对果树进行修剪长采用单剪刀对进行修剪，修剪效率低，也有使用双剪刀头的剪刀对花蕾或果实进行修剪，但是由于在修剪过程中需要保留生长较好的花蕾或者果实，而在使用双剪刀头的过程中，其刃口易对生长较好的花蕾或者果实的茎秆部造成损伤，而且需要对需要保留的花蕾或者果实进行定位，以减少剪刀的头部在使用过程中对茎秆部造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种能够对张合角度进行限位、疏花修花效率高的修花剪，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种修花剪，包括第一握柄和第二握柄，所述第一握柄的上端和所述第二握柄的上端之间相对层叠设有第一偏v形剪刀头和第二偏v形剪刀头，所述第一偏v形剪刀头的下端中部和所述第二偏v形剪刀头的下端中部铰链连接，所述第一偏v形剪刀头的下端与所述第一握柄的上端固定连接，所述第二偏v形剪刀头的下端与所述第二握柄的上端固定连接，所述第一偏v形剪刀头沿剪切方向设有两个第一刃口，所述第二偏v形剪刀头沿剪切方向设有两个第二刃口，所述第一刃口与所述第二刃口的方向相反且一一对应配合剪切，所述第一偏v形剪刀头与所述第一握柄的连接处设有用于限制所述第二偏v形剪刀头展开角度的第一限位台阶，所述第二偏v形剪刀头与所述第二握柄的连接处设有用于限制所述第一偏v形剪刀头展开角度的第二限位台阶，所述第一握柄的下端和所述第二握柄的下端相对一侧均设有用于限制剪刀合并角度的限位垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个层叠的偏v形剪刀头相互剪切可对果树的花蕾或者果实进行修剪，同时可对需要保留的花蕾或者果实有效的保护；本实用新型可以对张合角度进行限位，可以避免剪刀的刃口部分对需要保留的花蕾或果实的茎秆部造成损伤，修花疏花效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一偏v形剪刀头包括第一长刀片、第一短刀片以及第一连接部，所述第一长刀片的下端以及所述第一短刀片的下端均分别与所述第一连接部的上端固定连接，且所述第一长刀片与所述第一短刀片呈夹角设置，两个所述第一刃口分别设于所述第一长刀片和所述第一短刀片的侧面上；

所述第二偏v形剪刀头包括第二长刀片、第二短刀片以及第二连接部，所述第二长刀片的下端以及所述第二短刀片的下端均分别与所述第二连接部的上端固定连接，且所述第二长刀片与所述第二短刀片呈夹角设置，两个所述第二刃口分别设于所述第二长刀片和所述第二短刀片的侧面上；

所述第一长刀片与所述第二长刀片之间间隔设置，所述第一短刀片与所述第二长刀片配合剪切，所述第二短刀片与所述第一长刀片配合剪切，所述第一连接部的中部以及所述第二连接部的中部均同轴设有销钉孔，所述第一连接部和所述第二连接部通过所述铰接孔中穿置的销钉轴相铰接，所述第一连接部的一端与所述第一握柄的上端固定连接，所述第二连接部的一端与所述第二握柄的一端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一长刀片和第二短刀片、第二长刀片和第一短刀片配合，这样在修花疏花时，第一长刀片和第二长刀片可以将需要保留花蕾两侧的向相反方向拨开，这样可以有利于将保留花蕾两侧的花蕾修剪掉。

进一步，所述第一长刀片朝向所述第一短刀片的一侧面以及所述第二长刀片朝向所述第二短刀片的一侧面沿长度方向均凸出设置有定位条，所述定位条的截面为弧形。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位条可以便于使用者对需要保留的花蕾进行定位，这样花蕾的茎秆部可以有效的滑入第一长刀片和第二长刀片之间，有效的避免第一长刀片和第二长刀片对需要保留的花蕾茎秆部的损伤。

进一步，所述第一连接部远离所述第一握柄的一端与所述第二限位台阶的侧壁相配合，所述第二连接部远离所述第二握柄的一端与所述第一限位台阶的侧壁相配合，所述第一限位台阶的高度与所述第二连接部的厚度比例为0.8～1.5，所述第二限位台阶的高度与所述第一连接部的厚度比例为0.8～1.5。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一限位台阶和第二限位台阶可以有效的对第一连接部和第二连接部相对转动的使剪刀张开的角度进行限位，同时对第一长刀片和第二长刀片之间的夹角进行限定，避免在剪刀张开时需要保留的花蕾无法进入第一长刀片与第二长刀片之间间隙的问题。

进一步，所述第一长刀片、所述第一短刀片、所述第一连接部以及所述第一握柄为一体成型，所述第二长刀片、所述第二短刀片、所述第二连接部以及所述第二握柄为一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是：一体成型可以具有更好的刚性，这样可以提升剪刀的使用寿命。

进一步，所述第一握柄和所述第二握柄的外表面上均包覆有塑料层。

采用上述进一步方案的有益效果是：握柄的外表面包覆塑料层，可以避免使用者握住一体成型的握柄长时间工作时对使用者的手部造成损伤。

进一步，所述第一长刀片、所述第一短刀片以及所述第一连接部为一体成型，所述第一连接部的一端设有第一驱动臂，所述第一握柄的上端设有与所述第一驱动臂相配合的第一定位孔，所述第一驱动臂伸入所述第一定位孔内与所述第一定位孔固定连接，所述第一限位台阶设于所述第一握柄的上端面；

所述第二长刀片、所述第二短刀片以及所述二连接部为一体成型，所述第二连接部的一端设有第二驱动臂，所述第二握柄的上端设有与所述第二驱动臂相配合的第二定位孔，所述第二驱动臂伸入所述第二定位孔内与所述第二定位孔固定连接，所述第二限位台阶设于所述第二握柄的上端面。

采用上述进一步方案的有益效果是：塑料的握柄可以减轻剪刀的整体重量，适当减轻使用者的劳动强度。

进一步，所述第一驱动臂的上端与所述第一连接部的一端垂直固定连接，所述第二驱动臂的上端与所述第二连接部的一端垂直固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：驱动臂与连接部垂直固定连接，这样在握柄通过驱动臂驱动连接部传动时效率更好。

进一步，所述第一握柄和所述第二握柄上均设有用于手指穿过并握住所述第一握柄和所述第二握柄的手指孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：手指孔可以便于使用者单手握住两个握柄，握持更加牢靠。

进一步，所述第一短刀片与所述第二长刀片之间的张合夹角以及所述第二短刀片与所述第一长刀片之间的张合夹角均为30°～0°。

采用上述进一步方案的有益效果是：张合角度小，可以减少使用者在使用过程中驱动剪刀剪和转动的角度，可以减轻使用者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的剪刀张开结构主视图；

图2为本实用新型的剪刀张开结构后视图；

图3为本实用新型的剪刀剪合结构主视图；

图4为本实用新型的剪刀剪合结构后视图；

图5为本实用新型实施例2中第一偏v形剪刀头、第二偏v形剪刀头结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一握柄，2、第二握柄，3、第一偏v形剪刀头，31、第一短刀片，32、第一长刀片，33、第一连接部，4、第二偏v形剪刀头，41、第一短刀片，42、第二长刀片，43、第二连接部，5、销钉轴，6、手指孔，7、第一限位台阶，8、第二限位台阶，9、第二刃口，10、第一刃口，11、限位垫，12、第一驱动臂，13、第二驱动臂，14、定位条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实施例中，本实用新型涉及一种修花剪，包括第一握柄1和第二握柄2，第一握柄1的上端和第二握柄2的上端之间相对层叠设有第一偏v形剪刀头3和第二偏v形剪刀头4，第一偏v形剪刀头3的下端中部和第二偏v形剪刀头4的下端中部铰链连接，第一偏v形剪刀头3的下端与第一握柄1的上端固定连接，第二偏v形剪刀头4的下端与第二握柄2的上端固定连接，第一偏v形剪刀头3沿剪切方向设有两个第一刃口10，第二偏v形剪刀头4沿剪切方向设有两个第二刃口9，第一刃口10与第二刃口9的方向相反且一一对应配合剪切，第一偏v形剪刀头3与第一握柄1的连接处于设有用于限制第二偏v形剪刀头4展开角度的第一限位台阶7，第二偏v形剪刀头与第二握柄2的连接处设有用于限制第一偏v形剪刀头3展开角度的第二限位台阶8，第一握柄1的下端和第二握柄2的下端相对一侧均设有用于限制剪刀合并角度的限位垫11，限位垫11为弹性橡胶，通过内镶的方式固定在第一握柄1或第二握柄2上，其一端端面为平面或者弧形，在第一握柄1的下端和第二握柄2的下端相互靠近抵接时，限位垫11可以起到缓冲以及限位作用。

第一偏v形剪刀头3包括第一长刀片32、第一短刀片31以及第一连接部33，第一长刀片32的下端以及第一短刀片31的下端均分别与第一连接部33的上端固定连接，且第一长刀片32与第一短刀片31呈夹角设置，两个第一刃口分别设于第一长刀片32和第一短刀片31的侧面上。

第二偏v形剪刀头4包括第二长刀片42、第二短刀片41以及第二连接部43，第二长刀片42的下端以及第二短刀片41的下端均分别与第二连接部43的上端固定连接，且第二长刀片42与第二短刀片41呈夹角设置，两个第二刃口分别设于第二长刀片42和第二短刀片41的侧面上。

第一长刀片32与第二长刀片42之间间隔设置，第一短刀片31与第二长刀片42配合剪切，第二短刀片41与第一长刀片32配合剪切，第一连接部33的中部以及第二连接部43的中部均同轴设有销钉孔，第一连接部33和第二连接部43通过铰接孔中穿置的销钉轴5相铰接，第一连接部33的一端与第一握柄1的上端固定连接，第二连接部43的一端与第二握柄2的一端固定连接；第一长刀片32的长度比第一短刀片31的长度长1cm，第二长刀片42的长度比第二短刀片41的长度长1cm；在剪刀张开时，即第一长刀片32与第一长刀片42相互平行，第一握柄1与第二握柄2相互平行，剪合时，第一长刀片32和第二长刀片42以销钉轴5的轴心转动相互远离，同时第一长刀片32与第二短刀片41相互靠近，第二长刀片42与第一短刀31片相互靠近，完成两个剪切作用，实现将需保留花蕾两侧的花蕾修剪的目的。

第一长刀片32朝向第一短刀片31的一侧面以及第二长刀片42朝向第二短刀片41的一侧面沿长度方向均凸出设置有定位条14，定位条14的截面为弧形，第一长刀片32的定位条由其上端延伸至下端，第二长刀片42的定位条由其上端延伸至下端。

第一连接部33远离第一握柄1的一端与第二限位台阶8的侧壁相配合，第二连接部43远离第二握柄2的一端与第一限位台阶7的侧壁相配合，第一限位台阶7的高度与第二连接部43的厚度比例为0.8～1.5，第二限位台阶8的高度与第一连接部33的厚度比例为0.8～1.5，第一连接部和第二连接部的厚度均为1.5mm，优选的本申请第一限位台阶8和第二限位台阶的高度均为1.5mm。

第一长刀片32、第一短刀片31、第一连接部33以及第一握柄1为一体成型，第二长刀片42、第二短刀片41、第二连接部43以及第二握柄2为一体成型。

第一握柄1和第二握柄2的外表面上均包覆有塑料层，塑料层为以热塑性丁苯橡胶为基础材料的tpr材料，熔融态的塑料层经模具后包覆在第一握柄1和第二握柄2的外侧，为提升握持第一握柄1和第二握柄2的握持力，在手指孔6内侧包覆的塑料层表面上设置手指纹，手指纹可通过模具内的手指纹模具成型。

第一握柄1和第二握柄2上均设有用于手指穿过并握住第一握柄1和第二握柄2的手指孔6。

第一短刀片31与第二长刀片42之间的张合夹角以及第二短刀片41与第一长刀片32之间的张合夹角均为30°～0°，较优的，可以理解为第一短刀片31与第二长刀片42、第二短刀41片与第一长刀片32上的第一刃口10和第二刃口9的夹角最大张开角度为23°，剪合时，第一刃口10和第二刃口9合并，夹角为0°；在第一连接部33与第二限位台阶8配合的一端壁倾斜设置，倾斜的角度与垂直线的夹角为30度；在第二连接部43与第一限位台阶7配合的一端壁倾斜设置，倾斜的角度与垂直线的夹角为30度；第一长刀片32的上端宽度小于第一长刀片32下端的宽度，第二长刀片42的上端宽度小于第二长刀片42下端的宽度，第一长刀片32与第二短刀片41、第二长刀片42与第一短刀片31之间的剪口均呈偏v形，在张开时，两个偏v形剪口分别在第一长刀片32和第二长刀片42的延伸线相交，这样在需要保留的花蕾或果实的茎秆部可滑到第一长刀片32与第二长刀片42之间，而两侧的需要修剪的花蕾或果实分别进入两个偏v形剪口内，剪刀剪合，将需要剪掉的花蕾或果实剪掉，偏v形的剪口可以更有利于花蕾或果实的茎秆部进入剪口内。

实施例2

如图1-4所示，本实施例中，本实用新型涉及一种修花剪，包括第一握柄1和第二握柄2，第一握柄1的上端和第二握柄2的上端之间相对层叠设有第一偏v形剪刀头43和第二偏v形剪刀头，第一偏v形剪刀头43和第二偏v形剪刀头的下端中部铰链连接，第一偏v形剪刀头43的下端与第一握柄1的上端固定连接，第二偏v形剪刀头的下端与第二握柄2的上端固定连接，第一偏v形剪刀头43沿剪切方向设有两个第一刃口10，第二偏v形剪刀头沿剪切方向设有两个第二刃口9，第一刃口10与第二刃口9的方向相反且一一对应配合剪切，第一偏v形剪刀头43与第一握柄1的连接处于设有用于限制第二偏v形剪刀头展开角度的第一限位台阶7，第二偏v形剪刀头与第二握柄2的连接处设有用于限制第一偏v形剪刀头43展开角度的第二限位台阶8，第一握柄1的下端和第二握柄2的下端相对一侧均设有用于限制剪刀合并角度的限位垫11，限位垫11为弹性橡胶，通过内镶的方式固定在第一握柄1或第二握柄2上，其一端端面为平面或者弧形，在第一握柄1的下端和第二握柄2的下端相互靠近抵接时，限位垫11可以起到缓冲以及限位作用。

第一偏v形剪刀头43包括第一长刀片32、第一短刀片31以及第一连接部33，第一长刀片32的下端以及第一短刀片31的下端均分别与第一连接部33的上端固定连接，且第一长刀片32与第一短刀片31呈夹角设置，两个第一刃口分别设于第一长刀片32和第一短刀片31的侧面上。

第二偏v形剪刀头包括第二长刀片42、第二短刀片41以及第二连接部43，第二长刀片42的下端以及第二短刀片41的下端均分别与第二连接部43的上端固定连接，且第二长刀片42与第二短刀片41呈夹角设置，两个第二刃口分别设于第二长刀片42和第二短刀片41的侧面上。

如图5所示，第一长刀片32、第一短刀片31以及第一连接部33为一体成型，第一连接部33的一端设有第一驱动臂12，第一握柄1的上端设有与第一驱动臂12相配合的第一定位孔，第一驱动臂12伸入第一定位孔内与第一定位孔固定连接，第一限位台阶7设于第一握柄1的上端面。

第二长刀片42、第二短刀片41以及二连接部为一体成型，第二定位条14的一端设有第二驱动臂13，第二握柄2的上端设有与第二驱动臂13向配合的第二定位孔，第二驱动臂13伸入第二定位孔内与第二定位孔固定连接，第二限位台阶8设于第二握柄2的上端面。

第一驱动臂12的上端与第一连接部33的一端垂直固定连接，第二驱动臂13的上端与第二连接部43垂直的一端固定连接，第一握柄和第二握柄的材质均为塑料，第一驱动臂12和第二驱动臂13伸入到第一握柄1和第二握柄2的成型模具内，与第一握柄1和第二握柄2成型，第一握柄1和第二握柄3分别靠近第一连接部33和第二连接部43的一端均突出于第一连接部33和第二连接部43设置，形成第一限位台阶7和第二限位台阶8；限位垫11通过内镶的方式固定在第一握柄1和第二握柄2下端的外壁上。

第一握柄1和第二握柄2上均设有用于手指穿过并握住第一握柄1和第二握柄2的手指孔6；第一握柄1上的手指孔6位于第一驱动臂12远离第二驱动臂13的一侧，第二握柄2上的手指孔6位于第二驱动臂13远离第一驱动臂12的一侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。