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一种营养液的配制方法及装置与流程

花匠小妙招
2024-12-13 16:37

本发明实施例涉及化工技术领域，特别涉及一种营养液的配制方法及装置。

背景技术：

营养液是采用环境生物生态共生技术和菌根共生原理经生物发酵、化学螯合、物理活化等工艺合成的一种新型营养液。目前世界上发表的配方很多，但大同小异，因为最初的配方本源于对土壤浸提液的化学成分分析，营养液配方中，差别最大的是其中氮和钾的比例。营养液是无土栽培作物所需矿质营养和水分的主要来源，它的组成应包含作物所需要的完全成分，如氮、磷、钾、钙、镁、硫等大中量元素和铁、锰、硼、锌、铜等微量元素。营养液的总浓度不宜超过0.4％，对绝大多数植物来说，它们需要的养分浓度宜在0.2％左右。现有技术中营养液的配制方法为：工作人员根据配方，在配制肥料时边称量边向储液罐中添加称量好的肥料，添加肥料结束后在添加水至定液位置。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：配制营养液需要多种肥料，边称量边向储液罐中添加称量好的肥料，工作人员只能根据记忆向储液罐中依次添加肥料，在肥料的添加过程中无法客观判断哪种肥料已经加入储液罐中，哪种肥料还未加入储液罐中，从而易导致肥料的重复添加或漏加。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种营养液配制方法及装置，其能够确保配制营养液的过程中不会重复添加或者漏加肥料。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种营养液配制方法，包括以下步骤：

获取用于配制营养液的n种肥料以及每种肥料的预设重量，其中，n为大于1的整数；预设所述n种肥料的配重顺序；在根据所述配重顺序将所述n种肥料逐一添加至储液罐的过程中，实时检测添加的重量是否达到该种肥料的预设重量，并在检测到达到所述预设重量时，发出第一提示信号。

本发明的实施方式还提供了一种营养液配制装置，包括：

获取模块，用于获取用于配制营养液的n种肥料以及每种肥料的预设重量；

设置模块，用于预设所述n种肥料的配重顺序；

检测模块，用于在根据所述配重顺序将所述n种肥料逐一添加至储液罐的过程中，实时检测添加的重量是否达到该种肥料的预设重量，并在检测到达到所述预设重量时，发出第一提示信号。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过获取用于配制营养液的n种肥料以及每种肥料的预设重量，并预设所述n种肥料的配重顺序，使得工作人员在配制营养液之前可以准备好要添加的各种肥料的量，并根据所述配重顺序将所述n种肥料依次摆放，然后向储液罐统一依次添加肥料，如此操作避免了工作人员忘记添加某种肥料或同种肥料添加了多次的错误。同时，在根据所述配重顺序将所述n种肥料逐一添加至储液罐的过程中，会实时检测添加的重量是否达到该种肥料的预设重量，并在检测到达到所述预设重量时，发出第一提示信号，使得工作人员听到第一提示信号后便可进行下一肥料的添加。又由于每种肥料所需的重量是不同的，若将某一肥料完全添加至储液罐后，营养液配制装置没有发出第一提示信号，或者某一肥料还没有完全添加至储液罐时，营养液配制装置便发出了第一提示信号，则表明正在添加的肥料的重量不正确或者正在添加的肥料的种类不正确，工作人员便可依此检查是哪种原因导致的错误。使得工作人员在检查出是正在添加的肥料的重量不正确时，可以继续向储液罐中添加该种肥料直至发出第一提示信号；在检查出是正在添加的肥料种类不正确时，可以在后续添加过程中不再进行该种肥料的添加，从而确保了配制营养液的过程中不会重复添加或者漏加肥料，也避免了添入储液罐中的肥料重量出现错误。

另外，所述储液罐置于电子秤上，在所述发出第一提示信号之后，还包括：记录当前的所述储液罐的重量；所述实时检测添加的重量是否达到该种肥料的预设重量，具体包括：实时读取所述电子秤当前检测到的重量；若所述当前检测到的重量与最近一次记录的所述储液罐的重量的差值，达到当前添加的肥料的所述预设重量，则判定添加的重量达到该种肥料的预设重量。将每次添加完肥料后储液罐的重量储存记录于电脑中，便于在添加肥料结束后根据配方中各肥料需求量逐一对照电脑数据进行核对，校验肥料添加是否准确，也便于以后查找数据，进行生产分析。

另外，所述储液罐置于电子秤上，所述电子秤的初始值为零，在所述发出第一提示信号之后，还包括：记录当前的所述电子秤检测到的重量，并将所述电子秤的数据置零；所述实时检测添加的肥料重量是否达到该种肥料的预设重量，具体包括：实时读取所述电子秤当前检测到的重量；若所述当前检测到的重量与当前添加的肥料的所述预设重量相等，则判定添加的重量达到该种肥料的预设重量。

另外，所述储液罐包括第一储液罐和第二储液罐，所述n种肥料包括用于添加至所述第一储液罐的第一肥料组和用于添加至所述第二储液罐的第二肥料组，其中，每组肥料组中的任意两种肥料在水溶液中不会发生化学反应；所述预设所述n种肥料的配重顺序，具体包括：预设所述第一肥料组的第一配重顺序及所述第二肥料组的第二配重顺序；所述根据所述配重顺序将所述n种肥料逐一添加至储液罐的过程，具体包括：根据所述第一配重顺序将所述第一肥料组中的肥料逐一添加至所述第一储液的过程，以及根据所述第二配重顺序将所述第二肥料组中的肥料逐一添加至所述第二储液罐的过程。通过将n种肥料分为两组加入不同的储液罐中，且每组肥料组中的任意两种肥料在水溶液中不会发生化学反应，避免了因肥料之间发生反应而影响肥料成分的有效性，也避免了反应产生的沉淀物引起滴灌系统的堵塞。

另外，在将所述第一肥料组中的最后一种肥料添加至所述第一储液罐之后，还包括：检测所述第一储液罐中溶液的第一酸碱值，在所述第一酸碱值介于4.5到6之间时发出第二提示信号。

另外，在将所述第二肥料组中的最后一种肥料添加至所述第二储液罐之后，还包括：检测所述第二储液罐中溶液的第二酸碱值，在所述第二酸碱值低于4时发出第三提示信号。

另外，在所述发出第三提示信号之后，还包括：控制所述第一储液罐中的溶液与所述第二储液罐中的溶液以相同的速度流出并形成混合溶液。通过控制第一储液罐和第二储液罐的流量总是一样的，容易检查和监控第一储液罐和第二储液罐的出液情况，及时发现出液不均衡问题。

另外，所述储液罐还包括储存有酸液的第三储液罐，在所述控制所述第一储液罐中的溶液与所述第二储液罐中的溶液以相同的速度流出之后，还包括：控制所述第三储液罐中的酸液流入所述混合溶液，在所述混合溶液的第三酸碱值介于5.2到5.8之间时控制所述第三储液罐中的酸液停止流出。营养液是将化肥或其它营养元素化合物溶解于水中形成的。所用的化肥或化合物的种类不同，营养液的酸碱度(ph)也不同。蔬菜作物根系要求的酸碱度，因蔬菜种类不同而有所差异。因此，配制好营养液以后，通过稀盐酸溶液或稀火碱(氢氧化钠)溶液将营养液的酸碱度调节到适宜程度，进一步保证了营养液可以满足所栽培作物的需要。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施方法提供的一种营养液配制方法的流程图；

图2是根据本发明第二实施方法提供的一种营养液配制方法的流程图；

图3是根据本发明第三实施方法提供的一种营养液配制方法的流程图；

图4是根据本发明第四实施方法提供的一种营养液配制装置的结构示意图；

图5是根据本发明第五实施方法提供的一种营养液配制装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种营养液配制方法，具体流程如图1所示。

s101：获取用于配制营养液的n种肥料以及每种肥料的预设重量，其中，n为大于1的整数。

具体的说，在步骤s101中，所述n种肥料为无机肥，即用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，是改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。包括氮肥、磷肥、钾肥、微量元素肥料(含有硼、锌、铁、钼、锰、铜等微量元素)、中量元素肥料(含有钙、镁、硫等中量元素)等。

需要说明的是，每种肥料的预设重量可以根据土壤物理性质的不同而改变，以确保又所述n中肥料配制而成的营养液能够有效的提高耕地肥力、改善土壤的供肥环境。

s102：预设所述n种肥料的配重顺序。

具体的说，在步骤s102中，配重顺序为n种肥料依次添加至储液罐中的添加顺序，为了保证工作中出现操作失误，工作人员需根据配重顺序将n种肥料依次摆放，然后统一依次添加肥料，如此操作可避免工作人员忘了添加某种肥料或者同种肥料添加了两次的错误。

s103：在根据所述配重顺序将所述n种肥料逐一添加至储液罐的过程中，实时检测添加的重量是否达到该种肥料的预设重量，并在检测到达到所述预设重量时，发出第一提示信号。

具体的说，在步骤s103中，在添加肥料之前可以先给储液罐注入三分之二的水，加完肥料后再把水加满至1000升，在添加肥料的过程中，对应肥料的重量足够后，则自动发出第一提示信号，然后自动跳转至下一肥料的添加设置。

值得一提的是，还可以设置自动报错系统，当肥料的重量不足时，会发出报错信号，比如工作人员在向储液罐添加某一肥料的过程中，在10秒钟之内没有再向储液罐中继续添加该种材料，系统检测到此时添加的肥料重量没有达到该种肥料的预设重量，便会发出报错信号，以提醒工作人员正在添加的肥料种类和重量是否正确。

下面对本实施方式的营养液配制方法的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，各实现细节并非实施本方案的必须。

在本实施方式中，将储液罐放置于最大量程为1500kg的可连接电脑的电子秤，通过数据线连接电脑计算机。本领域普通技术人员可以理解，该操作旨在利用电子秤传输数据至电脑并记录，电子秤的型号与量程可以根据实际需要来改变，并不影响本发明的效果。

检查电子台秤与电脑连接无误后，分别打开电脑和电子秤，电子秤称重数据连接电脑操作步骤：

1、用鼠标点击计算机左下角“开始”—“程序”—“附件”—“通讯”—“超级终端”，出现连接描述对话框。

2、在连接描述对话框内输入名称(任意字母)，选择“红色电话”图标，按“确定”键，出现连接对话框。

3、在连接对话框内选择“com2”，按“确定”键，出现com2属性对话框。

4、在com2属性对话框中按下表进行端口设置：每秒位数(波特率)为1200，停止位为1，数据位为7，数据流控制为硬件，奇偶校验为奇校验。设置完后，按“应用”—“确定”键。计算机屏幕上将同步显示与电子秤相同的数据。

此电子秤在每次发出第一提示信号后，电脑会记录当前的所述储液罐的重量，因此，在根据配重顺序将n种肥料逐一添加至储液罐的过程中，电脑会实时读取电子秤当前检测到的重量，若所述当前检测到的重量与最近一次记录的所述储液罐的重量的差值，达到当前添加的肥料的所述预设重量，则判定添加的重量达到该种肥料的预设重量。

可以理解的是，由于当前检测到的重量与最近一次记录的所述储液罐的重量的差值即为当前添加的肥料的重量，因此这些数据可以储存记录于电脑中，便于在添加肥料结束后根据配方中各肥料需求量逐一对照电脑数据进行核对，校验肥料添加是否准确，也便于以后查找数据，进行生产分析。

值得一提的是，为了能够直接得到单次添加肥料的重量而不需要额外的运算，电子秤可以不称量所述储液罐的重量，直接称量所述n肥料的重量，即电子秤在添加肥料之前都会将重量置零，也就是说，在添加肥料之前先给储液罐注入三分之二的水，添加完成后将重量置零，在每次发出第一提示信号后，电脑记录当前的所述电子秤检测到的重量，并将所述电子秤的数据置零，加完肥料后再把水加满至1000升。在根据配重顺序将n种肥料逐一添加至储液罐的过程中，电脑会实时读取所述电子秤当前检测到的重量，若所述当前检测到的重量与当前添加的肥料的所述预设重量相等，则判定添加的重量达到该种肥料的预设重量。此时每次添加肥料的重量将被电脑记录，最后一次记录的数据为最后添加水的重量。

本发明的第二实施方式涉及一种营养液配制方法。本实施方式是在第一实施方式的基础之上做了进一步的改进，具体改进之处在于：在本实施方式中，储液罐包括第一储液罐和第二储液罐，n种肥料包括用于添加至所述第一储液罐的第一肥料组和用于添加至所述第二储液罐的第二肥料组，其中，每组肥料组中的任意两种肥料在水溶液中不会发生化学反应。通过将n种肥料分为两组加入不同的储液罐中，且每组肥料组中的任意两种肥料在水溶液中不会发生化学反应，避免了因肥料之间发生反应而影响肥料成分的有效性，也避免了反应产生的沉淀物引起滴灌系统的堵塞。本实施方式的具体流程图如图2所示，包括：

s201：获取用于配制营养液的第一肥料组和第二肥料组以及每种肥料的预设重量。

关于步骤s201，具体的说，每组肥料组中的任意两种肥料在水溶液中不会发生化学反应，比如含钙化合物的化肥不会与含硫、磷化合物的化肥在同一肥料组，因为含硫、磷的化合物会和钙反应生成沉淀的固体如磷酸钙，硫酸钙等，这些反应会影响肥料成分的有效性，沉淀物也会引起滴灌系统堵塞。

s202：预设第一肥料组的第一配重顺序及第二肥料组的第二配重顺序。

关于步骤s202，具体的说，第一配重顺序为第一肥料组中的肥料依次添加至第一储液罐中的添加顺序，第二配重顺序为第二肥料组中的肥料依次添加至第二储液罐中的添加顺序。

s203：在根据第一配重顺序将第一肥料组中的肥料逐一添加至第一储液的过程中，实时检测添加的重量是否达到该种肥料的预设重量，并在检测到达到所述预设重量时，发出第一提示信号。

具体的说，在步骤s203中，第一肥料组中的任意两种肥料在水溶液中不会发生化学反应，例如第一肥料组中包含有含钙化合物的肥料，则其他肥料可以为除了酸和含硫、磷化合物之外的所有化肥，因为含硫、磷的化合物会和钙反应生成沉淀的固体如磷酸钙，硫酸钙等，酸液也会与钙发生反应。这些反应会影响肥料成分的有效性，沉淀物也会引起滴灌系统堵塞。

值得一提的是，为节约设备成本，还可以将螯合铁添加到第一储液罐。螯合铁呈绿色结晶粉末；铁腥味低，无臭或稍带温和的铁金属味，极易溶于水中，螯合铁作为微量元素营养剂，用于农业、林业、牧业或其他经济作物。将螯合铁添加到第一储液罐中，可以使配制的营养液在土壤中不易被固定，易溶于水，又不离解，能很好地被植物吸收利用，也可与其他固态或液态肥料混合施用而不发生化学反应，不降低任何肥料的肥效。

另外，为保证肥料溶解的充分性，一般情况下1000升的水不要溶解超过200公斤的肥料，即第一肥料组中所有肥料的总重量最好在200公斤以内。

s204：在根据第二配重顺序将第二肥料组中的肥料逐一添加至第二储液的过程中，实时检测添加的重量是否达到该种肥料的预设重量，并在检测到达到所述预设重量时，发出第一提示信号。

具体的说，在步骤s204中，第二肥料组中的任意两种肥料在水溶液中不会发生化学反应，由于在步骤s203的举例中提到第一肥料组中有含钙化合物的肥料，那么在第二肥料组中的肥料可以为为除了含钙化合物之外的所有化肥，如磷肥、氮肥、钾肥等。同样，为保证肥料溶解的充分性，一般情况下1000升的水不要溶解超过200公斤的肥料，即第二肥料组中所有肥料的总重量最好在200公斤以内。

需要说明的是，关于步骤s201至s204，由于储液罐的数量为两个，所以在使用一个电子秤记录添入储液罐中的肥料重量时，还需预先设定第一储液罐及第二储液罐的称重顺序，比如预先设定先将第一肥料组添加至第一储液罐中，则将第一储液罐放置于电子秤上，在所有第一肥料组中的肥料添加至第一储液罐中并记录好单次添加的肥料重量后，再进行第二储液罐肥料的添加。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过获取用于配制营养液的n种肥料以及每种肥料的预设重量，并预设所述n种肥料的配重顺序，使得工作人员在配制营养液之前可以准备好要添加的各种肥料的量，并根据所述配重顺序将所述n种肥料依次摆放，然后向储液罐统一依次添加肥料，如此操作避免了工作人员忘记添加某种肥料或同种肥料添加了多次的错误。同时，在根据所述配重顺序将所述n种肥料逐一添加至储液罐的过程中，会实时检测添加的重量是否达到该种肥料的预设重量，并在检测到达到所述预设重量时，发出第一提示信号，使得工作人员听到第一提示信号后便可进行下一肥料的添加。又由于每种肥料所需的重量是不同的，若将某一肥料完全添加至储液罐后，营养液配制装置没有发出第一提示信号，或者某一肥料还没有完全添加至储液罐时，营养液配制装置便发出了第一提示信号，则表明正在添加的肥料的重量不正确或者正在添加的肥料的种类不正确，工作人员便可依此检查是哪种原因导致的错误。使得工作人员在检查出是正在添加的肥料的重量不正确时，可以继续向储液罐中添加该种肥料直至发出第一提示信号；在检查出是正在添加的肥料种类不正确时，可以在后续添加过程中不再进行该种肥料的添加，则在后续添加过程中不再进行该种肥料的添加，从而确保了配制营养液的过程中不会重复添加或者漏加肥料，也避免了添入储液罐中的肥料重量出现错误。

本发明的第三实施方式涉及一种营养液配制方法。本实施方式是在第二实施方式的基础之上做了进一步的改进，具体改进之处在于：在本实施方式中，所述储液罐还包括储存有酸液的第三储液罐，在将所述第一肥料组中的最后一种肥料添加至所述第一储液罐之后，检测所述第一储液罐中溶液的第一酸碱值，在所述第一酸碱值介于4.5到6之间时发出第二提示信号；在将所述第二肥料组中的最后一种肥料添加至所述第二储液罐之后，检测所述第二储液罐中溶液的第二酸碱值，在所述第二酸碱值低于4时发出第三提示信号，控制所述第一储液罐中的溶液与所述第二储液罐中的溶液以相同的速度流出并形成混合溶液，控制所述第三储液罐中的酸液流入所述混合溶液，在所述混合溶液的第三酸碱值介于5.2到5.8之间时控制所述第三储液罐中的酸液停止流出。本实施方式的具体流程如图3所示，包括：

s301：获取用于配制营养液的第一肥料组和第二肥料组以及每种肥料的预设重量。

s302：预设第一肥料组的第一配重顺序及第二肥料组的第二配重顺序。

s303：在根据第一配重顺序将第一肥料组中的肥料逐一添加至第一储液的过程中，实时检测添加的重量是否达到该种肥料的预设重量，并在检测到达到所述预设重量时，发出第一提示信号。

步骤s301至步骤s303与步骤s201至步骤s203大致相同，为了避免重复，在此不再赘述。

s304：检测第一储液罐中溶液的第一酸碱值，在第一酸碱值介于4.5到6之间时发出第二提示信号。

具体的说，在步骤s304中，可以通过ph计检测第一储液罐中溶液的第一酸碱值，ph计是一种常用的仪器设备，主要用来精密测量液体介质的酸碱度值，配上相应的离子选择电极也可以测量离子电极电位mv值，ph计被广泛应用于环保、污水处理、科研、制药、发酵、化工、养殖、自来水等领域。该仪器也是食品厂、饮用水厂办qs、haccp认证中的必备检验设备。在ph计的使用过程中，应把电极上面的橡皮剥下，使小孔露在外面，否则在进行分析时，会产生负压，导致氯化钾溶液不能顺利通过玻璃球泡与被测溶液进行离子交换，会使测量数据不准确。测量完成后应把橡皮复原，封住小孔。电极经蒸馏水清洗后，应浸泡在3mol/l氯化钾溶液中，以保持电极球泡的湿润，如果电极使用前发现保护液已流失，则应在3mol/l氯化钾溶液中浸泡数小时，以使电极达到最好的测量状态。

若第一酸碱值高于最高要求值6，可以通过向第一储液罐中添加酸液来调节酸碱值，使其介于4.5到6之间，由于钙会与磷酸反应，生成沉淀，所以第一储液罐中不宜添加磷酸调节酸碱值，可以用浓度为68％的硝酸进行调节。

s305：在根据第二配重顺序将第二肥料组中的肥料逐一添加至第二储液的过程中，实时检测添加的重量是否达到该种肥料的预设重量，并在检测到达到所述预设重量时，发出第一提示信号。

s306：检测第二储液罐中溶液的第二酸碱值，在第二酸碱值低于4时发出第三提示信号。

具体的说，在步骤s306中，若第二酸碱值高于4，可以通过向第二储液罐中添加酸液来调节酸碱值，由于第二储液罐中的肥料不含钙化合物，所以可以用磷酸进行调节。

需要说明的是，在酸碱值低于4.5或高于6时螯合铁会和磷反应，破坏肥料的有效成分，所以第二储液罐中不能添加螯合铁。

s307：控制第一储液罐中的溶液与第二储液罐中的溶液以相同的速度流出并形成混合溶液。

具体的说，在步骤s307中，在电脑端设定第一储液罐和第二储液罐的吸肥比例为1:1，这种情况下，第一储液罐和第二储液罐的流量总是一样的，容易检查和监控，及时发现出液不均衡问题。

s308：控制第三储液罐中的酸液流入所述混合溶液，在混合溶液的第三酸碱值介于5.2到5.8之间时控制第三储液罐中的酸液停止流出。

具体的说，在步骤s307中，营养液是将化肥或其它营养元素化合物溶解于水中形成的。所用的化肥或化合物的种类不同，营养液的酸碱度(ph)也不同。蔬菜作物根系要求的酸碱度，因蔬菜种类不同而有所差异。因此，配制好营养液以后，通过稀盐酸溶液或稀火碱(氢氧化钠)溶液将营养液的酸碱度调节到适宜程度，进一步保证了营养液可以满足所栽培作物的需要。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本发明的第四实施方式涉及一种营养液配制装置，如图4所示，包括：

获取模块1，用于获取用于配制营养液的n种肥料以及每种肥料的预设重量；

设置模块2，用于预设所述n种肥料的配重顺序；

检测模块3，用于在根据所述配重顺序将所述n种肥料逐一添加至储液罐的过程中，实时检测添加的重量是否达到该种肥料的预设重量，并在检测到达到所述预设重量时，发出第一提示信号。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的系统实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本发明的第五实施方式涉及一种营养液配制装置，本实施方式是在第四实施方式的基础之上做了进一步的改进，具体改进之处在于：在本实施方式中，所述储液罐置于电子秤上，所述营养液配制装置还包括：记录模块4；

检测模块3具体用于在根据所述配重顺序将所述n种肥料逐一添加至储液罐的过程中，根据所述电子秤检测到的重量，实时检测添加的重量是否达到该种肥料的预设重量，并在检测到达到所述预设重量时，发出第一提示信号；

记录模块4用于当所述检测模块发出所述第一提示信号时，记录所述电子秤检测到的重量。

值得一提的是，本发明第四实施方式及第五实施方式中所涉及到的各模块均为逻辑模块，在实际应用中，一个逻辑单元可以是一个物理单元，也可以是一个物理单元的一部分，还可以以多个物理单元的组合实现。此外，为了突出本发明的创新部分，本实施方式中并没有将与解决本发明所提出的技术问题关系不太密切的单元引入，但这并不表明本实施方式中不存在其它的单元。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。