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有机肥工艺.docx

花匠小妙招
2024-12-17 06:38

有机肥工艺

年产三万吨有机肥项目 1. 有机肥生产线内容：年产三万吨有机肥生产线，其中颗粒有机肥二万吨，粉状有机肥一万吨。 2. 详细技术要求： 2.1整体工艺流程：高温发酵菌、肚粪与干羊粪按照一定比例在密闭发酵器内混合，混合后的物料水分在50%左右，外置的导热油炉通过加热盘管将物料提升至70-80度，达到高温发酵菌的最佳繁殖湿度和温度，外部引风机将空气引入密闭发酵器内，在温度、湿度及供氧的条件下，高温发酵菌快速繁殖，物料被发酵，经过24小时高温腐熟，肚粪被初级发酵腐熟完毕，肚粪臭味消失，初级发酵的肚粪经密闭发酵器尾部送出，经皮带输送机送入发酵池，进行第二次好氧发酵。送入发酵池进行二次发酵的物料在发酵池发酵时间为七至十天，在发酵池发酵期间，在发酵菌的作用下，随着物料温度的升高，需根据物料温度对物料进行翻抛，正常情况下从物料被送入发酵池第三天起，需每天用翻抛机对物料进行一至二次翻抛，一来可以降低物料温度，增加物料间含氧量，二来降低物料水分，方便后期造粒或粉状有机肥的生产。物料经发酵池七至十天的发酵，物料基本被发酵腐熟完毕，水分含量在35%左右，杂质杂菌90%以上被杀死，物料达到生产有机肥的标准，通过输送带，发酵好的物料被送入原料车间存储。待生产的有机原料，经输送机送入粉碎机粉碎后，细度80目物料占65%以上，通过输送带送入有机原料仓，经电子计量后与其他原料（氮磷钾）一同进入原料粉碎机进行二次粉碎及混合，粉碎混合好物料经皮带输送机送入转鼓造粒机，在转鼓造粒机内，物料在添加水及蒸汽的情况下，原料温度被提升，物料自身粘性被激发，在转鼓造粒机的不断滚动下，物料逐渐滚动成球，最终在造粒机尾部流出经皮带输送机送入圆盘造粒机，在圆盘造粒机大倾角、长距离的造粒区内，颗粒不断被提升至高处，在重力作用下不断滚落，周而复始，颗粒自身强度进一步被加强，颗粒外观更加圆润，随着圆盘造粒机内颗粒逐渐增多，成品颗粒溢出造粒盘外，经皮带输送机送入烘干机，热风炉内的热风经引风机引入烘干机，与进入烘干机内的有机肥颗粒进行充分接触，颗粒内的水分被快速交换出来，大量的水蒸气被引风机引入尘降室，经除尘、水洗处理后排空。烘干后的颗粒温度在70度左右，经烘干机尾部流出，然后进入冷却机冷却，经过引风机引入的常温空气与冷却机内的高温颗粒充分接触，高温颗粒的温度逐渐被冷却至常温，冷却机内的湿热空气被引风机引入尘降室，经除尘、水洗后排空。冷至常温的有机肥颗粒从冷却机尾部流出进入筛分机内，在筛分机不断滚动作用下，未经筛分的有机肥依次通过筛分机的细筛网段（孔径2.5*2.5）和成品筛网段（孔径4.5*4.5），有机肥依次被分成细返料、成品颗粒以及大颗粒三种规格，其中细返料与粉碎后的大颗粒经返料皮带输送机返回造粒机进行重新造粒，成品颗粒通过皮带输送机送入包膜机内，与计量送入包膜机的包膜油或者功能菌种充分接触混合，包膜油或功能菌均匀的包裹吸附在有机肥颗粒的表面，然后进入成品仓，经电子计量包装机计量后送入包装机包装封口，然后进入成品库存储。粉状有机肥生产工序相对比较简单，物料经粉碎后直接进入粉状有机肥成品仓，经电子计量包装机计量后包装进入成品库。 2.2主要设备参数及用途： 2.2.1密闭发酵器：规格φ2.6米，长度12米；材质碳钢，板厚16mm；配套动力30kw；变速箱型号ZLY280；设备转速3转/时；用途：羊肚粪初次高温发酵，羊肚粪除臭处理 2.2.2翻抛机：跨度12米，翻抛深度1.5米；材质碳钢配套动力34.4kw；主变速箱型号ZQ500，转速变频可调用途：有机原料翻倒及大块物料击打破碎 2.2.3转鼓造粒机规格φ1.6米，长度6米；材质碳钢，板厚12mm 配套动力15kw，变速箱型号ZQ400，转速14转/分用途：有机原料初次造粒 2.2.4圆盘造粒机：规格φ3米，深度0.5米；材质碳钢，板厚8mm 配套动力7.5kw；变速箱型号ZQ400；转速14转/分用途：有机肥颗粒二次造粒、抛圆 2.2.5烘干机：规格φ1.8米，长度20米；材质碳钢，板厚12mm 配套动力30kw;变速箱型号ZQ650；转速5.5转/分用途：有机肥颗粒烘干 2.2.6冷却机：规格φ1.6米，长度15米，材质碳钢，板厚12mm 配套动力15kw，变速箱型号ZQ500；转速9转/分用途：有机肥颗粒冷却 2.2.7筛分机：规格φ1.8米，长度6米，筛网材质不锈钢304 配套动力5.5变速箱型号ZQ350；转速14转/分用途：有机肥成品筛选 2.2.8包膜机：规格φ1.2米，长度6米；材质碳钢，板厚10mm 配套动力7.5kw，变速箱型号ZQ400；转速12转/分用途：成品颗粒添加包膜剂或者生物功能菌 2.2.9电子计量包装机规格DSC-50型；材质与物料接