首页 > 分享 > 一种用于水溶肥均匀混合的搅拌装置的制作方法

一种用于水溶肥均匀混合的搅拌装置的制作方法

花匠小妙招
2024-12-23 22:11

本实用新型涉及水溶肥搅拌技术领域，具体为一种用于水溶肥均匀混合的搅拌装置。

背景技术：

水溶肥料是指能够完全溶解于水的复合型肥料，更易于作物的吸收利用，从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种，从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。水溶肥料使用时混合搅拌的是否充分和均匀，直接影响了有机肥的肥效，因此在使用前均匀搅拌十分重要，而目前的搅拌机均存在搅拌桶桶底以及桶壁周围搅拌不均匀，如果搅拌混合不均匀，影响肥料的使用效果，在水溶肥需要和其他肥料一起进行均匀搅拌时，多出现搅拌桶内壁上粘满肥料，容易损坏装置，降低均匀搅拌效率，对一些固态颗粒肥料溶解的效率低、溶解时间长、增加施肥时间。

所以我们提出了一种用于水溶肥均匀混合的搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于水溶肥均匀混合的搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上水溶肥料搅拌混合不均匀，搅拌桶内壁上粘满肥料，对一些固态颗粒肥料溶解的效率低、溶解时间长、增加施肥时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水溶肥均匀混合的搅拌装置，包括上壳体、搅拌桶、进料口、处理箱、第一旋转轴和双桨叶轮，所述上壳体下方连接有搅拌桶，且搅拌桶下方固定有支撑腿，所述上壳体内侧开设有进料口，且上壳体内侧安装有电机，所述上壳体内侧安装有处理箱，且上壳体内侧安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧连接有双桨叶轮，所述双桨叶轮外侧固定有支撑板，且双桨叶轮外侧安装有刷子，所述搅拌桶下方开设有出料口，且搅拌桶外侧连接有活动板，所述上壳体外侧安装有把手。

优选的，所述进料口包括主料口和辅料口，且主料口和辅料口均设置2个，并且主料口和辅料口均以电机为中心对称分布。

优选的，所述处理箱包括破碎箱、辅料箱、第二旋转轴和破碎棒，且破碎箱、辅料箱和第二旋转轴均设置2个，并且破碎箱、辅料箱和第二旋转轴均以第一旋转轴为中心对称分布，所述破碎棒设置多个，且破碎棒均匀的焊接分布在第二旋转轴上。

优选的，所述主料口和破碎箱内部相通，所述辅料口和辅料箱内部相通，所述处理箱螺栓连接在上壳体内壁上，且处理箱外壁与搅拌桶内壁贴合。

优选的，所述处理箱与第一旋转轴不接触，所述双桨叶轮与搅拌桶内壁不接触，所述破碎棒与破碎箱内壁不接触，所述第二旋转轴与电机为皮带传动，所述上壳体与搅拌桶为螺栓连接。

优选的，所述双桨叶轮焊接在第一旋转轴上，且双桨叶轮长度从上到下依次递增，并且双桨叶轮底部与搅拌桶内壁贴合。

优选的，所述支撑板分别焊接在双桨叶轮和刷子刷头上，所述刷子设置有4把，且刷子均以第一旋转轴为中心对称分布，并且刷子刷头与搅拌桶内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于水溶肥均匀混合的搅拌装置；

(1)在装置上有刷子，水溶肥进行均匀搅拌时，会有大量的料残留在搅拌桶内壁上，如不及时处理会造成对装置本身的损害，搅拌不均匀，施肥效果低，刷子随着双桨叶轮运动，很好的处理搅拌桶内壁上的料，使其均匀搅拌，更充分的发挥水溶肥的作用。

(2)在装置上有破碎箱，固态水溶肥在不破碎情况下进行溶解搅拌，效率低、溶解时间长，大大的增加了施肥时间，在破碎箱内第二旋转轴带动破碎棒使其破碎固态水溶肥，在进入搅拌桶内部双桨叶轮进行均匀搅拌，减少固态水溶肥溶解时间，增加效率，减少施肥时间。

(3)在装置上有把手，在装置使用完毕时，进行清洗时，利用把手分离上壳体，进料口、处理箱、第一旋转轴、双桨叶轮、支撑板、刷子和电机跟随上壳体离开搅拌桶，再对进料口、处理箱、双桨叶轮和刷子进行清洗，冲洗搅拌桶内部，方便对装置进行仔细清洗，不会让装置残留不必要的料渣，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型处理箱俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型双桨叶轮俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型出料口俯视剖面结构示意图。

图中：1、上壳体；2、搅拌桶；3、进料口；301、主料口；302、辅料口；4、处理箱；401、破碎箱；402、辅料箱；403、第二旋转轴；404、破碎棒；5、第一旋转轴；6、双桨叶轮；7、支撑板；8、刷子；9、活动板；10、出料口；11、电机；12、把手；13、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水溶肥均匀混合的搅拌装置，包括上壳体1、搅拌桶2、进料口3、处理箱4、第一旋转轴5和双桨叶轮6，上壳体1下方连接有搅拌桶2，且搅拌桶2下方固定有支撑腿13，上壳体1内侧开设有进料口3，且上壳体1内侧安装有电机11，上壳体1内侧安装有处理箱4，且上壳体1内侧安装有第一旋转轴5，第一旋转轴5外侧连接有双桨叶轮6，双桨叶轮6外侧固定有支撑板7，且双桨叶轮6外侧安装有刷子8，搅拌桶2下方开设有出料口10，且搅拌桶2外侧连接有活动板9，上壳体1外侧安装有把手12。

进料口3包括主料口301和辅料口302，且主料口301和辅料口302均设置2个，并且主料口301和辅料口302均以电机11为中心对称分布，在进行多种肥料混合搅拌时，主料口301和辅料口302分工明确，增加投放肥料的效率。

处理箱4包括破碎箱401、辅料箱402、第二旋转轴403和破碎棒404，且破碎箱401、辅料箱402和第二旋转轴403均设置2个，并且破碎箱401、辅料箱402和第二旋转轴403均以第一旋转轴5为中心对称分布，破碎棒404设置多个，且破碎棒404均匀的焊接分布在第二旋转轴403上，固态水溶肥进入到破碎箱401会进行破碎处理，增加溶解的速度和效率，大规模进行均匀搅拌时，最大化的增加效率。

主料口301和破碎箱401内部相通，辅料口302和辅料箱402内部相通，处理箱4螺栓连接在上壳体1内壁上，且处理箱4外壁与搅拌桶2内壁贴合，大规模进行均匀搅拌处理时，主次分明，快速的投放到搅拌桶2内部进行均匀搅拌处理，减少不必要的时间，增加施肥的效率。

处理箱4与第一旋转轴5不接触，双桨叶轮6与搅拌桶2内壁不接触，破碎棒404与破碎箱401内壁不接触，第二旋转轴403与电机11为皮带传动，上壳体1与搅拌桶2为螺栓连接，电机11带动第一旋转轴5和第二旋转轴403，利用皮带传动最大化的节省空间，使装置更加简洁，使用更加方便。

双桨叶轮6焊接在第一旋转轴5上，且双桨叶轮6长度从上到下依次递增，并且双桨叶轮6底部与搅拌桶2内壁贴合，使底部存留的水溶肥运动起来，参与均匀搅拌，搅拌的效率更高，效果好。

支撑板7分别焊接在双桨叶轮6和刷子8刷头上，刷子8设置有4把，且刷子8均以第一旋转轴5为中心对称分布，并且刷子8刷头与搅拌桶2内壁贴合，在对粘在搅拌桶2内壁上的水溶肥进行清理时，支撑板7增加刷子8的强度，不会因为碰撞而断裂，实用性更强，与搅拌桶2内壁贴合能更好的清理残留的水溶肥。

工作原理：在使用该用于水溶肥均匀混合的搅拌装置时，首先该装置只是电机11带动第一旋转轴5和第二旋转轴403，从而使双桨叶轮6和破碎棒404运行，对水溶肥达到破碎、均匀搅拌的效果，所以很方便进行使用，在使用之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，在此对双桨叶轮6和电机11不做详细描述；

装置放稳后，启动电机11，电机11带动第一旋转轴5，第一旋转轴5带动双桨叶轮6，双桨叶轮6带动刷子8，电机11带动第二旋转轴403，第二旋转轴403带动破碎棒404，将固态或者液态水溶肥倒入主料口301，肥料进入破碎箱401，混合搅拌肥料倒入辅料口302，肥料进入辅料箱402，破碎箱401水溶肥会在破碎箱401内受破碎棒404破碎，破碎完的水溶肥进入搅拌桶2内部，辅料箱402内肥料进入搅拌桶2内部，双桨叶轮6旋转均匀搅拌，刷子8清理粘在搅拌桶2内壁上的肥料，在均匀搅拌结束后，旋转活动板9，肥料顺着出料口10出去；

在肥料施肥完毕后，利用把手12旋转上壳体1，使上壳体1和搅拌桶2分离，进料口3、处理箱4、第一旋转轴5、双桨叶轮6、支撑板7、刷子8、电机11和把手12和上壳体1一起分离，在对搅拌桶2内部、处理箱4、双桨叶轮6和刷子8进行清洗，清洗完毕后上壳体1螺栓连接到搅拌桶2上即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。