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一种樱桃保鲜包装盒的制作方法

花匠小妙招
2025-01-05 22:58

一种樱桃保鲜包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装盒，具体的讲是一种樱桃保鲜包装盒。

背景技术：

现在包装樱桃时每袋的容量控制在1--2kg，最大不超过5kg，这样一方面减少果实失水，一方面起到气体调节作用。樱桃果实对外源乙烯反应很弱，对氧气和二氧化碳的要求也不严格。适宜贮藏樱桃的氧气浓度为3％-10％，二氧化碳为10%-15％。贮藏樱桃的最适温度为0±0．5℃。

目前贮藏樱桃的主要方法有冰窖贮藏法、冷库贮藏法、气调贮藏法和减压贮藏法等。这些方法虽能一定程度地延长樱桃的保鲜期，但在实际应用中仍有局限性。例如冰窖贮藏需要大量的冰块来维持低温，东北地区较方便，在山东、河北等地若采用此法则费工、费时。大型冷库或大型气调库贮藏，耗能多，降温慢，风险较大。因此，贮藏樱桃宜选用小型自动化冷库和气调库。供贮藏的樱桃，采摘后需立即入库预冷，尽量缩短采后至入冷库的时间。樱桃果实的含水量80％--90％，现在为防止果皮细胞失水皱缩，一般可用厚度0.02-0.05mm的聚乙烯或聚氯乙烯小袋包装。如果采摘后不预冷就立即包装运输贮藏，会因田间热而使品温和贮藏环境温度升高，湿度增大，樱桃呼吸作用持续较强，造成积热和烂果，在预冷后的运输中，依然需要对樱桃进行保险，虽然现在可以利用冷库车进行转运，但是现在长途转运樱桃时缺乏一种对单独的、定量的樱桃进行保鲜的包装。

技术实现要素：

针对目前在长度转运樱桃时缺乏一种对单独的、定量的樱桃进行保鲜的包装的问题，本实用新型的主要目的是提供一种樱桃保鲜包装盒，以期望解决前述问题。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种樱桃保鲜包装盒，包括盒体，上述盒体的侧围为环形的空腔结构，上述侧围的靠近盒体槽的侧壁上排布有穿孔，上述穿孔内设置有透气薄膜，上述盒体上部设置有卡槽，上述盒体的上部覆盖有透气薄膜，上述盒体上部的透气薄膜的边沿绷紧于该卡槽内。

在需要使用本樱桃保鲜包装盒对樱桃进行包装时，在包装前，通过穿孔向侧围内的空腔内填充保鲜混合气体，即控制氧气浓度为3％-10％，二氧化碳为10%-15％，其余为氮气，填充完毕后，封上透气薄膜，向盒体槽内填装樱桃，填装完毕后，将盒体的上部封上透气薄膜。

在运输时，盒体槽内的气体在与外界进行气体交换的过程中，上述空腔内的保鲜气体会逐渐补充到盒体槽内，这样以延长樱桃在运输、储藏过程中的保鲜时间。

盒体上部的透气薄膜的边沿绷紧在上述的卡槽内，这样是为了防止在运输过程、搬运过程中对透气薄膜的意外割伤，也避免采用像目前食品保鲜包装盒那样，用透气薄膜将整个包装盒包住，采用上述将透气薄膜的边沿绷紧在卡槽内，还可相对的节约透气薄膜用量。

进一步的是，上述盒体为梯台状，上述盒体的上端与盒体的下端适配。

这样设计的目的在于可以方便的将本实用新型的樱桃保鲜包装盒进行堆叠，使在运输过程中能更加稳固的放置、运输。

进一步的是，上述侧围的外壁上开有向盒体槽方向延伸的凹槽。

进一步的是，上述穿孔排布于侧围靠近盒体槽的侧壁上的下部，以保证盒体槽内的保鲜气体能充分的补充在所有樱桃周围。

进一步的是，上述卡槽的内侧壁上设置有向远离盒体槽方向延伸的环形凸缘，上述盒体上部的透气薄膜的边沿绷紧于环形凸缘下方。

进一步的是，上述盒体的侧围向盒体槽内延伸形成环形凸台，上述环形凸台的上端低于盒体的上端，上述卡槽位于环形凸台下侧。盒体槽内的樱桃填充完毕后可能会稍微隆起，这样设置环形凸台的上端低于盒体的上端防止在堆叠樱桃保鲜包装盒时，上方的盒体积压下方盒体槽内的樱桃。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型上述的樱桃保鲜包装盒对樱桃进行包装后，使在运输过程中、储藏过程中，可以利用在上述侧围内填充合适樱桃的保鲜气体，以延长樱桃的保鲜时间。

附图说明

图1为本实用新型的樱桃保鲜包装盒的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大的示意图；

图中标记为：1为盒体、2为侧围、3为穿孔、4为透气薄膜、5为卡槽、6为凹槽、7为环形凸缘、8为环形凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图1或2和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1或2所示，实施例一：一种樱桃保鲜包装盒，包括盒体1，上述盒体1的侧围2为环形的空腔结构，上述侧围2的靠近盒体槽的侧壁上排布有穿孔3，上述穿孔3内设置有透气薄膜4，上述盒体1上部设置有卡槽5，上述盒体1的上部覆盖有透气薄膜4，上述盒体1上部的透气薄膜4的边沿绷紧于该卡槽5内，盒体1上部的透气薄膜4的边沿绷紧在上述的卡槽5内，这样是为了防止在运输过程、搬运过程中对透气薄膜4的意外割伤。这里的透气薄膜4采用PE透气膜即可，PE透气膜是在低密度聚乙烯或线型低密度聚乙烯载体中，添加50%左右的特种碳酸钙进行共混，经挤出成膜后定向拉伸一定倍率而成。由于聚乙烯树脂为热塑性塑性材料，可在一定条件下进行拉伸和结晶，拉伸时聚合物与碳酸钙颗粒之间发生界面剥离，碳酸钙颗粒周围就形成了相互连通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，正是这些孔隙和通道赋予了薄膜的透气（湿）功能，从而沟通了薄膜两面的环境。

在生产时，先将通过穿孔3向侧围2内的空腔内填充保鲜混合气体，即控制氧气浓度为3％-10％，二氧化碳为10%-15％，其余为氮气，填充完毕后在封上透气薄膜4，这里的穿孔3的孔径和透气薄膜4的透气性的选择根据盒体槽内需要填装的樱桃量而定。使用时，向盒体槽内填装樱桃，填装完毕后，将盒体1的上部封上透气薄膜4即可。

现在食品包装盒在包装食品时一般为了包装牢靠、透气薄膜4包装完整，一般会超过包装盒边沿较多的将整个包装盒进行包裹，这样虽然可以包装完整、安全，但比较浪费透气薄膜4用量，设置上述结构即盒体1上部的透气薄膜4的边沿绷紧于上述卡槽5内，即也起到避免采用像目前食品保鲜包装盒那样，用透气薄膜4将整个包装盒包住，采用上述将透气薄膜4的边沿绷紧在卡槽5内，还可相对的节约透气薄膜4用量。

实施例二：在实施例一的基础上，上述盒体1为梯台状，上述盒体1的上端与盒体1的下端适配，这样可以方便的将本实用新型的樱桃保鲜包装盒进行堆叠，使在运输过程中能更加稳固的放置、运输。这里的盒体1可以选择硬质的塑料，如PVC、PE、ABS等。

实施例三：在实施例一或二的基础上，上述侧围2的外壁上开有向盒体槽方向延伸的凹槽6，这样设置以方便搬运。

实施例四：在实施例一至三任意一项的基础上，上述穿孔3排布于侧围2靠近盒体槽的侧壁上的下部，保证盒体槽内的保鲜气体能充分的补充在所有樱桃周围。

实施例五：在实施例一至四任意一项的基础上，上述卡槽5的内侧壁上设置有向远离盒体槽方向延伸的环形凸缘7，上述盒体1上部的透气薄膜4的边沿绷紧于环形凸缘7下方。这样提高盒体1上部的透气薄膜4的张紧力。

实施例六：在实施例一至五任意一项的基础上，上述盒体1的侧围2向盒体槽内延伸形成环形凸台8，上述环形凸台8的上端低于盒体1的上端，上述卡槽5位于环形凸台8下侧。盒体槽内的樱桃填充完毕后可能会稍微隆起，这里的环形凸台8与盒体1的上端的距离根据实际需要设置即可，只要保证在堆叠时，上方的盒体1底部不会压住下方盒体槽内填装的樱桃。