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一种水代法石磨花生油生产工艺的制作方法

花匠小妙招
2025-01-11 04:25

一种水代法石磨花生油生产工艺的制作方法

1.本发明涉及水代法花生油生产技术领域，具体涉及一种水代法石磨花生油生产工艺。

背景技术：

2.现在市场上销售的花生油都是压榨工艺和化学浸出工艺生产出来的，压榨工艺生产出来的花生油，是经过高温高压下生产出来的，对花生油的品质造成影响，化学浸出工艺生产的花生油，有化学物质残留，对人体健康有一定影响，由此需要一种能够不通过压榨与化学浸出而得到健康花生油，且香气也很丰富的生产工艺。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种水代法石磨花生油生产工艺，不仅能生产出健康的具有更少的有害化学组分的花生油，而且还能使得花生油具有更加丰富的香气，使得香气更为多样。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种水代法石磨花生油生产工艺，包括如下步骤：第一步，花生仁优选，将霉变的花生以及花生中的杂志去除；第二步，烘烤，将第一步中的优选花生仁进行烘烤，使花生仁炒至熟透，颜色为深黄色，将花生仁取出放凉；第三步，脱皮，将第二步中的放凉花生仁脱去花生仁外的红皮；第四步，研磨，将第三步中脱去红皮的花生仁进行研磨，直至花生仁状态呈酱状第五步，加水搅拌，向第四步中的花生酱中加入热水，并充分搅拌，使得热水与花生酱充分混合；第六步，晃油，对第五步中的酱水混合物进行整体摇晃，使得油物上浮得到产物；第七步，取油，对第六步中上浮后的油物进行收集，得到第一次收集产物以及剩余的酱水混合物；第八步，对第七步中的酱水混合物进行第二次的加水搅拌步骤、晃油步骤以及取油步骤，得到第二次收集产物；第九步，分离，将第七步以及第八步之中的第一次收集产物和第二次收集产物进行静置沉淀，使得油物与水进行自然地分层，直到可以分离。
5.进一步的，所述第第二步中烘烤时的温度为250度，时间为60分钟。
6.进一步的，所述第四步中研磨采用的研磨方式为电动石磨上进行低速研磨，所述电动石磨的转速为70转/分钟。
7.进一步的，所述第五步中，热水温度为90度-100度，花生酱与热水的重量比例为1:1.5，热水的ph值为7，搅拌的转速为60转/分钟，搅拌的转动时间为20分钟。
8.进一步的，所述第第六步中，整体的酱水混合物的摇晃时间为30分钟。
9.进一步的，所述第八步中，进行第二次的加水搅拌步骤、晃油步骤以及取油步骤之中，热水温度为90度-100度，酱水混合物与热水的比例为1:2，搅拌的转速为60转/分钟，转动时间为10分钟，整体的酱水混合物的摇晃时间为20分钟。
10.进一步的，所述第五步与所述第八步中，搅拌的方式为液面下搅拌，采用潜伏式转动耙进行搅拌。
11.本发明的上述技术方案的有益效果如下：1、水代发石磨花生油生产工艺，在低温低压下生产，是原生态花生油，保证了花生油的原香原味，如果该产品投放市场，将惠及广大消费者。
12.2、本公司的水代法生产的石磨花生油与压缩工艺和化学浸出工艺生产的花生油相比，香味更浓，更醇是热炒，凉拌的佳品。
13.3、水代法石磨花生油生产工艺，是利用花生仁中的非油成分对油和水的亲和力不同，以及油和水的比重不同，将花生油分离出来。
附图说明
14.图1为本发明主要成分的组成图；图2为本发明的香气成分差异图；图3为本发明的香气成分组成图。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-3，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例一本实施例提供了一种水代法石磨花生油生产工艺，包括如下步骤：第一步，优选花生仁，将剥壳的花生仁放入花生色选机中，用色选机将霉变的花生及花生中的杂质去掉；第二步，烘烤：将优选的花生送入专用花生烘烤机中，烘烤机温度控制在250度，炒60分钟，把花生仁炒熟，炒透，炒至深黄色，将花生仁从烘烤机中取出放凉；第三步，把放凉的花生仁送入脱皮机中，把花生仁外面的红皮脱掉；第四步，：把脱过皮的花生仁放在电动石磨上低速研磨，石磨转速为70转/分钟左右，把花生研磨成酱后流入双层保温锅；第五步，加水，把90度以上的热水加入双层保温锅中，酱水的比例为1:1.5，水的ph值为7，然后用潜伏式转动耙搅拌加入热水的花生酱，耙的转速为60转/分钟，耙转动20分钟后，转动耙停止转动；第六步，用气缸带动双层锅来回晃动30分钟，花生油自动漂浮在花生酱上面；第七步，用自动抽油机把第一次花生油取出；第八步，抽油机停止后，第二次加入90度以上的热水，本次加酱水：水的比例为1:2，潜伏式转动耙转速为60转/分钟，转动10分钟，停止转动，双层晃锅晃动20分钟，再次用自
动抽油机将漂浮在花生酱上面的第二次花生油取出；第九步，将第一次第二次取出的花生油静置沉淀，利用油和水的比重不同，把水沉淀到下面，实现油水分离。
17.对照例二本对照例是采用从市场上购买的现有压榨花生油。
18.对照例三本对照例是采用从市场上购买的金龙鱼纯正花生油作为对比样品。
19.对照例四本对照例是采用从市场上购买的龙大1级压榨花生油作为对比样品。
20.对照例五本对照例是采用从市场上购买的鲁花5s一级压榨花生油作为对比样品。
21.对上述实施例与对照例一起进行顶空固相微萃取气质联用分析。分析气体为从60℃食用油中挥发出来的香气成分。数据处理后，进行5种花生油香气主成分分析，聚类分析和送样的主要成分物质鉴定。
22.结果如下：如图1所示，主成分的分析是一种降维或者把多个指标转化为少数几个综合指标的一种多元数理统计方法，将5种不同产品食用油样品香气成分的数据（质荷比保留时间对）导入到past软件，采用相关系数法进行主成分分析，得到分值图（图1）。结果表明第一主成分的贡献率为27.4%，第二主成分的贡献率为17.1%，第三主成分的贡献率为9.51%。图1表明，压榨花生油的香气组成和金龙鱼纯正花生油的香气组成接近，石磨花生油与其他四种花生油香气组成差异明显。
23.如图2所示，聚类分析是将样品按照品质特性的相似承兑逐渐聚合在一起，相似性最大的优先聚合在一起，最终按照类别的综合性质多个品种聚合，从而完成聚类分析的过程。聚类分析采用past软件single linkage算法，相似度测量采用mixed算法。不同食用油香气成分进行对比，如图2所示，压榨花生油与金龙鱼纯正花生油相似度为0.89，而石磨花生油的香气成分与其他四种花生油香气成分相似度不高，只有0.69。即石磨花生油香气成分与其他4种花生油香气成分差异明显。
24.如图3所示，通过气质分析压榨花生油的香气成分，色谱如图3所示，石磨花生油的香气成分丰度明显强于压榨花生油。2#峰16.8min为3-蒈烯（3-carene）压榨花生油主要香气，石磨花生油香气成分中未检出。1#峰14.67min为1,4-苯二胺（1,4-benzenediamine），3#峰20.11min为2-乙基-5-甲基吡嗪（2-ethy1-5-methyl-pyrazine），4#峰23.03min为苯乙醛（benzeneacetaldehyde），5#峰25.72min为2,6-二乙基吡嗪（2,6-diethy-pyrazine），6#峰27.06min为壬醛（nonanal），7#峰30.83min为3,5-二乙基-2-甲基吡嗪（3,5-diethyl-2-methyl-pyrazine），8#峰34.98min为2,3-二氢香豆酮（2,3-dihydro-benzofuran，），9#峰41.39min为2-羟基-5-甲基苯乙酮（1-（2-hydroxy-5-methylphenyl）-ethanone）为石磨花生油香气中的主要香气成分。石磨花生油的香气成分较压榨花生油香气更为多样，丰度更高。
25.结论：60℃压榨花生油的香气主要成分为3-蒈烯，它的香气组成与市面的金龙鱼纯正花
生油香气组成有89%的相似性。60℃石磨花生油的香气组成主要成分为2,6-二乙基吡嗪，其次为2-乙基-5-甲基吡嗪，2-羟基-5-甲基苯乙酮，2,3-二氢香豆酮等。它的香气组成有别市面上主要花生油香气组成。与其他花生油的香气组成相似度只有69%。
26.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。