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镀锌铁皮风管施工工艺及要求（精编版）

花匠小妙招
2025-01-12 12:28

1、镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备切角调直压加强筋咬口法兰成型折弯组装加固检验2、风管系统安装流程施工准备支吊架制作支吊架安装风管连接安装部件安装漏光及漏风检测复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前 ,必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。合格标准按通风与空调工程施工质量规范gb502432002标准执行。钢板风管板材厚度 (mm) 三、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边1000mm 吊杆规格为 m8mm ，大于 1000mm 则为 m10mm 。防火阀、调节

2、阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于 4m;大于 400mm,不应大于 3m.对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1 个.四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合通风与空调工程施工质量规范gb50243-2002标准的有关规定。沟槽连接施工工艺及要点风管直径d或长边尺寸b 类别圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统d(b) 320 0.5 0.5 0.75 1。5 320d(b）450

3、o.6 0。6 0。75 1。5 450d（b)630 0.75 0.6 o.75 2.0 630d （b）1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000d(b）1250 1.0 1。0 1.0 2.0 1250d （b)2000 1.2 1.0 1。2 按设计2000d （b）4000 按设计1.2 按设计注：工作压力 p500pa 为低压系统， 500p1500 为中压系统， p1500 为高压系统。一、工艺流程安装准备滚槽开孔安装机械三通、四通管道安装系统试压。二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用. 2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑

4、剂等。3、按设计要求装好待装管的支吊架。槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径（ mm ）沟槽深度（ mm ）允许偏差（ mm ）支、吊架的间距(m) 端面垂直度允许偏差(mm) 65 2.5 1.0 100 2。20 0+0。3 3.5 125150 2.20 0+0。3 4.2 1.5 200 2。50 0+0。3 4。2 注:1 连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品 , 不得使用。 80mm 采用丝接。2 支、吊架不得支承在连接头上, 水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直. 2、将需要加工沟槽的

5、钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直. 4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。5、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准后，将千斤顶卸荷，取出钢管。四、开孔 ,安装机械三通、四通1、在刚管上弹线 ,确保接头支管开孔位置。2、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置,启动电机，转动手轮，使钻头缓缓靠近钢管，同时在钻头上添加润滑剂以保护钻头完成在刚管上的开孔. 3、停机，打开链条取

6、下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣 ,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。4、将卡箍套在钢管上，注意机械三通与孔同心,橡胶密封圈间隙均匀，固定螺栓到位。5、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔洞同心，否则当安装完毕可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积. 五、管道安装1、按照先安装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，在安装的过程中必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体特性。2、将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动密封圈使其位于接口中间部位。3、在橡胶密封圈外侧安装上下卡

7、箍，并将凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍根部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧紧螺母的过程中用木榔头捶打卡箍确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压，在系统试压前应全面检查各安装件、固定支架是否到位.安装完毕的管道可能下垂，下垂弧度如果较大可补装支架.如弧度较小，当管道内压力升高后，弧度自然消失 . 人防工程施工技术要求及注意事项一、通风系统1、战时通风管穿密闭墙时必须预埋到位，应满足以下要求：a、预埋管件应除锈，并在内刷红丹防锈漆两道 ,应随土建施工时一起浇捣在墙内.b、预埋

8、管直径应与所连接的管道或密闭阀门、超压自动排气活门的接管直径相一致.c、短管预埋时应先焊好密闭肋，管道与管道、管道与法兰、管道与密闭肋的连接应采用满焊，保证密封。密闭肋宽度50mm、厚3mm。2、平时通风管严禁穿越人防临空墙、门框墙；平时风管穿人防密闭墙、人防单元隔墙时不能预留孔洞 ,应在墙体中按规定埋设预埋件，且必须有平战转换措施。3、设有滤毒通风的防空地下室，应在滤毒通风管路上设置取样管和测压管. 4、防空地下室每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上宜设置 dn50（热镀锌钢管）的气密测量管,并做相应的防护、密闭处理。该管可与电气预埋备用管合用。5、设有滤毒

9、通风的防空地下室，应在防化通讯值班室设置测压装置,且应预埋室内外测压管（采用 dn15 的热镀锌钢管，一端在防化通信值班室，另一端则引至室外空气零点压力处,且管口向下）。二、通风管道与附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm 的钢板焊接制作。其焊缝应饱满，均匀、严密。2、染毒区的通风管道应采用焊接连接.通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整 ;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时,钢板厚度应大子0.75mm。4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在

10、通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接。5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。三、通风设备安装：1、离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧,并有防松装置；管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。四、过滤器安装1、各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；各种设备的安装方向必须正确。2、设备与管路连接时 ,宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；五、密闭阀门安装，应符合下列规定：1、安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；安装时,阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一