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热轧薄板表面氧化铁皮类缺陷的形成机理与控制.pdf

花匠小妙招
2025-01-12 12:58

热轧薄板表面氧化铁皮类缺陷的形成机理与控制.pdf

热轧薄板表面氧化铁皮类缺陷的形成机理与控制
徐海卫于洋朱国森李金宝2关建东刘兰宵2
(技术研究院)(迁钢公司)2
摘要针对供冷轧用热轧薄板表面出现的氧化铁皮麻点表面缺陷,介绍了氧化铁皮压入与氧化铁皮麻点
的形成机理,分析了造成该缺陷的影响因素,并结合迁钢公司2160热连轧生产线的生产经验,提出了预防
和减少该缺陷的措施
关键词热轧薄板表面缺陷氧化铁皮麻点预防措施
Analysis of Causes of Scale Mark Formation on the Surface
of Hot Rolled Thin Strip
XU Haiwei YU Yang ZHU Guosen LI Jinbao GUAN Jiandong LIU Lanxiao
(The Research Institute of Technology
(qian'an Iron and Steel Co, Ltd.
Abstract In this paper, the mechanisms of formation and affecting factors of rolled-in scale and
scale mark are analyzed, which are the major surface defects of continuous hot rolled strip used for
cold rolling. Based on the production experience on 2 160 mm hot strip rolling mil at Qian'an Iron
and Steel Co, Ltd. the methods of preventing them have been analyzed in theory and proved in
practice
Key Words hot rolled strip, surface defect, scale mark, preventing methods
近年来,随着冷轧汽车板和家电板的进一步
通过对氧化铁皮压入与氧化铁皮麻点形成机
开发及其产量的不断提高,用户对带钢表面质量理的分析,结合国内外热连轧厂对热轧薄板表面
的高要求尤为突出。对于高等级的05板,不仅氧化铁皮类缺陷控制的成熟措施和首钢迁钢公司
要求带钢表面氧化铁皮必须能够酸洗除净,而且在氧化铁皮缺陷控制方面的实际生产经验,目
要求表面光洁、均匀性好。影响热轧带钢表面质前,迁钢公司2160热连轧生产线已成功生产用
量的因素主要有结疤、翘皮、夹杂、划伤、輥于高级轿车的05级表面质量热轧带钢,产品的
印、氧化铁皮压入和氧化铁皮麻点等,其中氧化优越性在多家汽车厂试冲后均获得认可。
铁皮压人和氧化铁皮麻点是最重要的因素,原因
复杂且难以控制。多年来,国内外一直在研究其1氧化铁皮类缺陷的形貌
形成机理,探索其控制措施。
首钢迁钢公司为使其供冷轧用热轧产品实物
氧化铁皮类表面缺陷主要包括氧化铁皮压入
质量达到O5板水平,在提高热轧带钢板形与尺及氧化铁皮麻点,其典型形貌见图1。
寸精度的同时,还在改善带钢表面质量方面进行
由图1可见,氧化铁皮压入缺陷呈现为条带
了长期的探索,尤其在氧化铁皮压入以及氧化铁状,且具有一定深度的氧化铁皮压入;氧化铁皮
皮麻点表面缺陷的控制方面积累了一定的经验。麻点缺陷呈现为椒盐状麻坑状均匀分布于带钢表
徐海卫:2007年毕业于北京科技大学,博士,现在技术研究院从事薄板
表面质量控制研究工作,高级工程师。收稿/2011-01-24
面。这两种氧化铁皮类缺陷由于形成机理不同,其控制策略和方式也有区别。
(b)
(a)氧化铁皮压人;(b)氧化铁皮麻点
图1氧化铁皮压入与氧化铁皮麻点表面缺陷的典型形貌
和出炉温度有关,而这些因素又决定了初生氧化
2氧化铁皮类缺陷的形成机
铁皮的厚度以及氧化铁皮中疏松层和致密层的构
理、影响因素与控制措施
成比例。氧化铁皮较薄且致密层比例较高时,除
鳞过程中更易被除鳞水铲除。
2.1氧化铁皮压入
若板坯出炉温度较高,则在粗轧机组间的温
2.1.1形成机理
度较高,氧化速度也较快,此时易形成较厚的二
氧化铁皮压人是由带钢表面较为粗大的氧化次氧化铁皮,精轧前的除鳞难度也较大。
铁皮压入带钢所致,是由于除鳞不彻底引起的
此外,若轧线除鳞水压力过低或除鳞水嘴角
热轧带钢在从板坯加热至卷取的生产过程度不正确、堵塞或严重黁损,则氧化铁皮难以清
中,板坏或带钢表面会生成以下4种典型的氧除,从而形成一次或二次氧化铁皮压人缺陷。
化铁皮
2.1.3控制措施
1)炉内生成的初生氧化铁皮。
对于轧制温度较高且规格较薄的钢种,首
2)在粗轧机组和中间辊道上生成的二次氧先,应提前采取措施,适当降低空燃比,尽量缩
化铁皮
短在炉时间,降低出炉温度;其次,通过粗轧区
3)在精轧机组生成的三次氧化铁皮。
除鳞水、道次与负荷的分配,将粗轧出口温度尽
4)轧后生成的四次氧化铁皮。
量控制在1030~1060℃。因为,精轧起始温
氧化铁皮压入ー方面与初生氧化铁皮或二次度过低不利于精轧轧制,过高则易形成过厚的二
氧化铁皮的厚度和粘附性有关,如果部分除鳞水次氧化铁皮,不利于保证除鳞效果,同时也会引
嘴角度不正确、堵塞或严重磨损,则会引起沿带起因精轧过程中温度过高而形成过厚的三次氧化
钢长度方向的条状氧化铁皮压人缺陷;另一方铁皮,导致引起氧化铁皮麻点。此外,对于整个
面,即便是氧化铁皮已经剥离带钢(或板坯)轧线的除鳞水系统,必须保证水嘴角度正确、无
基体,但如果不能及时吹扫干净,也会在随后的堵塞或严重磨损的现象。
轧制过程中压入带钢表面。这种氧化铁皮会在后2.2氧化铁皮麻点
续道次轧制中连续碾压,导致与基体结合更强。2.2.1形成机理
2.1.2影响因素
氧化铁皮麻点是由于精轧机组前几机架工作
初生氧化铁皮厚度一般为0.8~7.0mm,与辊表面氧化膜剥落、粗糙,引起三次氧化铁皮破
板坯基体的结合力主要与板坯在炉时间、空燃比碎而形成的。