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一种铝锭回收用锯切碎屑收集机构的制作方法

花匠小妙招
2025-01-18 09:46

1.本实用新型涉及收集机构技术领域，尤其涉及一种铝锭回收用锯切碎屑收集机构。

背景技术：

2.现有的锯切机在对铝锭进行断切处理时，锯切产生的碎屑会落到工作台面上，铝锭放置到锯切机的工作台面上时，该部分堆积的碎屑容易导致铝锭倾斜，影响夹持卡钳对铝锭的夹持固定，所以需要人工频繁的对锯切机的工作台面进行清扫，不方便使用。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝锭回收用锯切碎屑收集机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种铝锭回收用锯切碎屑收集机构，包括工作台，所述工作台的上端面固定有u形架，u形架的内表面设有锯切组件，工作台的一侧开设有抽拉槽，抽拉槽内设置有盛装组件，工作台的上端面开设有多个落料槽，落料槽贯穿至抽拉槽内，u形架的两个内壁上均固定有导风罩，导风罩的外侧壁上固定有过滤网，u形架的上端面固定有抽气泵，抽气泵的输入端连接有两个通气软管，抽气泵通过通气软管与各个导风罩连通。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，所述抽气泵的输入端螺纹连接有分流头，通气软管靠近抽气泵的一端与分流头螺纹连接。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述锯切组件包括固定在u形架内表面的两个液压杆，液压杆伸缩端的末端固定有升降安装板，升降安装板的下表面活动设置有切割刀，工作台的上端面且位于u形架的下方固定有夹持卡钳。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述盛装组件包括设置在抽拉槽内的收集框，收集框的一侧端面开设有扣槽，收集框的两侧均开设有内置孔，内置孔的内壁上固定有抵触弹簧，抵触弹簧远离内置孔内壁的一端固定有抵触球，抽拉槽的内侧壁上对称开设有配合抵触球使用的抵触凹槽。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述收集框远离扣槽的一端转动设置有翻转板，收集框的一侧开设有配合翻转板使用的下沉槽，翻转板的两侧均固定有弹性卡球，收集框的内侧壁上对称开设有两个配合弹性卡球使用的弹性卡槽。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、在对铝锭进行锯切时，产生的锯切碎屑有一部分直接通过落料槽掉落到抽拉槽内的收集框内，还有部分锯切碎屑落在铝锭的表面上和工作台的台面上，此时抽气泵工作，通过通气软管在导风罩的入口端形成气流的流动，带动铝锭表面上的锯切碎屑和工作台台面上的部分碎屑靠近导风罩，该部分碎屑在移动的过程中，会经过各个落料槽，然后该部分锯切碎屑也会通过落料槽掉落到抽拉槽内的收集框内，对锯切产生的碎屑进行收集处理，
不需要人工对工作台的台面进行清扫，使用方便。
12.2、当收集框放置在抽拉槽内时，抵触球在抵触弹簧的作用下正好处于抵触凹槽内，对抵触球进行限位固定，从而对收集框进行限位固定，避免收集框在使用的过程中出现移动，影响对锯切碎屑的收集效果；当收集框盛装一定量的碎屑时，此时操作人员即可扣动扣槽，将收集框向外侧拉出，然后翻转打开翻转板，使翻转板与收集框的内表面平齐，方便操作人员倾倒收集框内的切割碎屑。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的收集框的结构示意图；
15.图3为本实用新型的翻转板的结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、u形架；3、抽拉槽；4、落料槽；6、导风罩；7、过滤网；8、抽气泵；9、通气软管；10、分流头；11、液压杆；12、升降安装板；13、收集框；14、扣槽；15、内置孔；16、抵触球；17、翻转板；18、弹性卡球；19、弹性卡槽。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.参照图1-图3，一种铝锭回收用锯切碎屑收集机构，包括工作台1，工作台1的上端面固定有u形架2，u形架2的内表面设有锯切组件，工作台1的一侧开设有抽拉槽3，抽拉槽3内设置有盛装组件，工作台1的上端面开设有多个落料槽4，落料槽4贯穿至抽拉槽3内，u形架2的两个内壁上均固定有导风罩6，导风罩6的外侧壁上固定有过滤网7，通过设置的过滤网7，防止锯切碎屑被吸入到抽气泵8，影响抽气泵8的使用效果，u形架2的上端面固定有抽气泵8，抽气泵8的输入端连接有两个通气软管9，抽气泵8通过通气软管9与各个导风罩6连通，在对铝锭进行锯切时，产生的锯切碎屑有一部分直接通过落料槽4掉落到抽拉槽3内的收集框13内，还有部分锯切碎屑落在铝锭的表面上和工作台1的台面上，此时抽气泵8工作，通过通气软管9在导风罩6的入口端形成气流的流动，带动铝锭表面上的锯切碎屑和工作台1台面上的部分碎屑靠近导风罩6，该部分碎屑在移动的过程中，会经过各个落料槽4，然后该部分锯切碎屑也会通过落料槽4掉落到抽拉槽3内的收集框13内，对锯切产生的碎屑进行收集处理，不需要人工对工作台1的台面进行清扫，使用方便。
19.抽气泵8的输入端螺纹连接有分流头10，通气软管9靠近抽气泵8的一端与分流头10螺纹连接，通过设置的分流头10，使两个导风罩6可以同时工作，使用效果更好。
20.锯切组件包括固定在u形架2内表面的两个液压杆11，液压杆11伸缩端的末端固定有升降安装板12，升降安装板12的下表面活动设置有切割刀，升降安装板12的下端面开设有配合切割刀使用的移动槽，工作台1的上端面且位于u形架2的下方固定有夹持卡钳，将待锯切的铝锭放置到夹持卡钳上，对铝锭进行夹持固定，然后两个液压杆11的伸缩端伸长，带动升降安装板12向下移动，然后转动的切割刀对铝锭进行断切。
21.盛装组件包括设置在抽拉槽3内的收集框13，收集框13的一侧端面开设有扣槽14，
收集框13的两侧均开设有内置孔15，内置孔15的内壁上固定有抵触弹簧，抵触弹簧远离内置孔15内壁的一端固定有抵触球16，抽拉槽3的内侧壁上对称开设有配合抵触球16使用的抵触凹槽，当收集框13放置在抽拉槽3内时，抵触球16在抵触弹簧的作用下正好处于抵触凹槽内，对抵触球16进行限位固定，从而对收集框13进行限位固定，避免收集框13在使用的过程中出现移动，影响对锯切碎屑的收集效果。
22.收集框13远离扣槽14的一端转动设置有翻转板17，收集框13的一侧开设有配合翻转板17使用的下沉槽，翻转板17的两侧均固定有弹性卡球18，收集框13的内侧壁上对称开设有两个配合弹性卡球18使用的弹性卡槽19，通过设置的弹性卡槽19与弹性卡球18的配合，对翻转板17进行限位固定，当收集框13盛装一定量的碎屑时，此时操作人员即可扣动扣槽14，将收集框13向外侧拉出，然后翻转打开翻转板17，使翻转板17与收集框13的内表面平齐，方便操作人员倾倒收集框13内的切割碎屑。
23.本实用新型在使用时，将待锯切的铝锭放置到夹持卡钳上，对铝锭进行夹持固定，然后两个液压杆11的伸缩端伸长，带动升降安装板12向下移动，然后转动的切割刀对铝锭进行断切，在对铝锭进行锯切时，产生的锯切碎屑有一部分直接通过落料槽4掉落到抽拉槽3内的收集框13内，还有部分锯切碎屑落在铝锭的表面上和工作台1的台面上，此时抽气泵8工作，通过通气软管9在导风罩6的入口端形成气流的流动，带动铝锭表面上的锯切碎屑和工作台1台面上的部分碎屑靠近导风罩6，该部分碎屑在移动的过程中，会经过各个落料槽4，然后该部分锯切碎屑也会通过落料槽4掉落到抽拉槽3内的收集框13内，对锯切产生的碎屑进行收集处理，不需要人工对工作台1的台面进行清扫，使用方便；
24.当收集框13盛装一定量的碎屑时，此时操作人员即可扣动扣槽14，将收集框13向外侧拉出，然后翻转打开翻转板17，使翻转板17与收集框13的内表面平齐，方便操作人员倾倒收集框13内的切割碎屑。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。