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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811047320.7 (22)申请日 2018.09.09 (71)申请人 安徽智联管理咨询有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市弋江区高新技 术产业开发区创意孵化园206 (72)发明人 杨新阳 郑雁 林若玲 (51)Int.Cl. A23F 3/34(2006.01) (54)发明名称 一种菜芙蓉花茶精的制作工艺 (57)摘要 本发明公布了一种菜芙蓉花茶精的制作工 艺, 其特征在于, 所述的菜芙蓉花茶精以菜芙蓉 花为原料, 经原料准备、 煎煮、 酶解、 灭酶、 过。
2、滤、 粉碎、 混合、 均质、 干燥等步骤加工而成。 本发明 以来源广泛、 绿色健康的菜芙蓉花等为原料, 降 低了成本, 同时提高了菜芙蓉花的经济价值及营 养价值, 将菜芙蓉花热煎煮后对煎煮渣进行复合 酶处理, 充分保留菜芙蓉花的营养物质, 提高了 菜芙蓉花的利用率, 二级均质不仅改善了成品茶 精的口感, 也提升了成品茶精的品质, 可增加人 体免疫力。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108991201 A 2018.12.14 CN 108991201 A 1.一种菜芙蓉花茶精的制作工艺, 其特征在于, 采用以下步骤: A.原料准备: 采摘新鲜的、 完整的菜芙蓉花、 雏菊叶、 牛膝菊叶, 清。
3、水清洗后分别放入浓 度为4%的枸橼酸溶液中浸泡2.5h, 浸泡后取出滤干水分, 取7.5kg的辣木叶、 5kg的辣椒叶、 2kg的雏菊叶、 2kg的牛膝菊叶混合均匀后切成碎粒, 制得原料碎粒; B.煎煮: 将20kg原料碎粒放在45kg浓度为8%的柠檬酸溶液中煎煮, 并添加7kg的绿茶 粉、 3kg的葛仙米粉、 1kg的枇杷花粉, 煎煮温度控制为88, 时间控制为45min, 重复煎煮2 次, 过滤制得煎煮液和原料初渣; C.酶解: 将原料初渣粉碎处理, 并向粉碎后的10kg原料初渣中加入4kg的百合花粉、 2kg 的芍药花粉、 2kg的牡丹花粉、 1.6kg茶多酚、 14kg浓度为5%的抗坏。
4、血酸钠溶液、 0.09kg的纤 维素酶、 0.07kg的果胶酶, 混合均匀, 在52的环境下酶解60min; D.灭酶、 过滤: 将酶解后的原料初渣在128环境下灭酶6s, 并将灭酶后的原料初渣在 140目筛网下进行过滤, 得到原料酶解液、 原料酶解渣; E.粉碎: 将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理, 粒度为230 m, 制得原料粉; F.混合: 取热煎煮液5kg、 原料酶解液4kg、 原料粉3kg、 牛蒡汁2kg、 山药汁2kg、 辣木花粉 1.2kg、 栝楼花粉0.4kg、 木糖醇0.5kg、 黄原胶0.3kg、 海藻酸钠0.2kg, 充分混合均匀, 制得混 合液; G.均质: 将混。
5、合液均质处理, 温度为65, 采用二级均质, 一级均质压力为32MPa, 二级 均质压力10MPa; H.升华干燥: 将均质后的混合液在-20条件下, 冷冻6小时, 然后在装载量按10kg/m2、 工作压力50Pa、 解析压力30Pa、 温度45的条件下干燥, 干燥后粉碎, 制得菜芙蓉花茶精; I.包装: 将菜芙蓉花茶精用食品级包装材料包装。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108991201 A 2 一种菜芙蓉花茶精的制作工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种茶精的制作工艺, 尤其是涉及一种菜芙蓉花茶精的制作工艺。 背景技术 0002 菜芙蓉, 为一年生草本锦葵科秋葵属植物, 菜。
6、芙蓉鲜花含有多种生物活性物质, 其 生物黄酮含量高达6%, 是目前已知植物资源中含量高的。 其所含全价蛋白质、 高聚糖胶、 膳 食纤维、 微量元素硒、 锌、 多种不皂化物等, 具有显著调节人体内分泌、 免疫力, 增加人体抗 力, 改善心脑血管及微循环功能, 增强机体抗氧化能力, 抗心脑缺血、 缺氧、 抗炎、 镇疼, 抗疲 劳、 抗衰老、 抗癌、 防癌、 降血脂功效。 此外, 其丰富的天然植物雌激素, 对于延长女性青春 期, 减轻或避免中老年更年期综合症也有奇效。 目前, 将菜芙蓉花加工成菜芙蓉花茶精, 未 见有相关报道, 既可实现其原料的充分利用, 又提高其药用价值和经济价值。 发明内容 00。
7、03 本发明的目的是提供一种菜芙蓉花茶精的制作工艺, 本方法工艺稳定、 操作简单、 易于掌握, 将营养丰富的菜芙蓉花加工成饮用方便的茶精, 不仅丰富了菜芙蓉花产品种类, 且提高了菜芙蓉花的经济价值。 0004 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是: 一种菜芙蓉花茶精的制作工艺, 其特征在于, 采用以下步骤: A.原料准备: 采摘新鲜的、 完整的菜芙蓉花、 雏菊叶、 牛膝菊叶, 清水清洗后分别放入浓 度为4%的枸橼酸溶液中浸泡2.5h, 浸泡后取出滤干水分, 取7.5kg的辣木叶、 5kg的辣椒叶、 2kg的雏菊叶、 2kg的牛膝菊叶混合均匀后切成碎粒, 制得原料碎粒; B.煎煮: 将20kg。
8、原料碎粒放在45kg浓度为8%的柠檬酸溶液中煎煮, 并添加7kg的绿茶 粉、 3kg的葛仙米粉、 1kg的枇杷花粉, 煎煮温度控制为88, 时间控制为45min, 重复煎煮2 次, 过滤制得煎煮液和原料初渣; C.酶解: 将原料初渣粉碎处理, 并向粉碎后的10kg原料初渣中加入4kg的百合花粉、 2kg 的芍药花粉、 2kg的牡丹花粉、 1.6kg茶多酚、 14kg浓度为5%的抗坏血酸钠溶液、 0.09kg的纤 维素酶、 0.07kg的果胶酶, 混合均匀, 在52的环境下酶解60min; D.灭酶、 过滤: 将酶解后的原料初渣在128环境下灭酶6s, 并将灭酶后的原料初渣在 140目筛网下进行。
9、过滤, 得到原料酶解液、 原料酶解渣; E.粉碎: 将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理, 粒度为230 m, 制得原料粉; F.混合: 取热煎煮液5kg、 原料酶解液4kg、 原料粉3kg、 牛蒡汁2kg、 山药汁2kg、 辣木花粉 1.2kg、 栝楼花粉0.4kg、 木糖醇0.5kg、 黄原胶0.3kg、 海藻酸钠0.2kg, 充分混合均匀, 制得混 合液; G.均质: 将混合液均质处理, 温度为65, 采用二级均质, 一级均质压力为32MPa, 二级 均质压力10MPa; H.升华干燥: 将均质后的混合液在-20条件下, 冷冻6小时, 然后在装载量按10kg/m2、 说 明 书 1/3。
10、 页 3 CN 108991201 A 3 工作压力50Pa、 解析压力30Pa、 温度45的条件下干燥, 干燥后粉碎, 制得菜芙蓉花茶精; I.包装: 将菜芙蓉花茶精用食品级包装材料包装, 入通风干燥环境中储存。 0005 有益效果: 本发明以来源广泛、 绿色健康的菜芙蓉花等为原料, 不仅降低了成本, 也提高了菜芙蓉花的经济价值及营养价值, 将菜芙蓉花热煎煮后对煎煮渣进行复合酶处 理, 充分保留菜芙蓉花的营养物质, 提高了菜芙蓉花的利用率, 二级均质不仅改善了成品茶 精的口感, 也提升了成品茶精的品质, 使成品茶精具有调节人体内分泌, 可增加人体免疫 力。 具体实施方式 0006 实施例1:。
11、 一种菜芙蓉花茶精的制作工艺, 其特征在于, 采用以下步骤: A.原料准备: 采摘新鲜的、 完整的菜芙蓉花, 清水清洗后分别放入浓度为2%的枸橼酸溶 液中浸泡3h, 浸泡后取出滤干水分, 取6.5kg的辣木叶、 4kg的辣椒叶混合均匀后切成碎粒, 制得原料碎粒; B.煎煮: 将10kg原料碎粒放在18kg浓度为5%的柠檬酸溶液中煎煮, 并添加2.5kg的绿茶 粉, 煎煮温度控制为84, 时间控制为20min, 重复煎煮3次, 将每次煎煮液混合, 过滤制得煎 煮液和原料初渣; C.酶解: 将原料初渣粉碎处理, 并向粉碎后的5kg原料初渣中加入1.5kg的百合花粉、 0.7kg茶多酚、 6kg浓度。
12、为3%的抗坏血酸钠溶液、 0.03kg的纤维素酶、 0.02kg的果胶酶, 混合 均匀, 在45的环境下酶解40min; D.灭酶、 过滤: 将酶解后的原料初渣在125环境下灭酶9s, 并将灭酶后的原料初渣在 130目筛网下进行过滤, 得到原料酶解液、 原料酶解渣; E.粉碎: 将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理, 粒度为200 m, 制得原料粉; F.混合: 取热煎煮液5kg、 原料酶解液3.2kg、 原料粉2kg、 辣木花粉0.7kg、 栝楼花粉 0.6kg、 木糖醇0.6kg、 黄原胶0.2kg, 充分混合均匀, 制得混合液; G.均质: 将混合液均质处理, 温度为55, 采用二级均。
13、质, 一级均质压力为28MPa, 二级 均质压力7MPa; H.喷雾干燥: 将混合液进行喷雾干燥, 控制进口温度93, 出口温度66, 干燥后粉碎, 制得菜芙蓉花茶精; I.包装: 将菜芙蓉花茶精用食品级包装材料包装, 入通风干燥环境中储存。 0007 实施例2: 一种菜芙蓉花茶精的制作工艺, 其特征在于, 采用以下步骤: A.原料准备: 采摘新鲜的、 完整的菜芙蓉花, 清水清洗后分别放入浓度为1-2%的枸橼酸 溶液中浸泡3-4h, 浸泡后取出滤干水分, 取55-70重量份的辣木叶、 30-45重量份的辣椒叶混 合均匀后切成碎粒, 制得原料碎粒; B.煎煮: 将原料碎粒放在重量1.5-2倍浓度。
14、为4-6%的柠檬酸溶液中煎煮, 并添加原料碎 粒重量20-30%的绿茶粉, 煎煮温度控制为80-85, 时间控制为25-30min, 煎煮后过滤制得 煎煮液和原料初渣; C.酶解: 将原料初渣粉碎处理, 并向粉碎后的原料初渣中加入其重量25-30%的百合花 说 明 书 2/3 页 4 CN 108991201 A 4 粉、 10-15%的茶多酚、 120-130%浓度为3-4%的抗坏血酸钠溶液、 0.5-0. 8%的纤维素酶、 0.4- 0.6%的果胶酶, 混合均匀, 在40-50的环境下酶解30-40min; D.灭酶、 过滤: 将酶解后的原料初渣在120-125环境下灭酶8-10s, 并将。
15、灭酶后的原料 初渣在120-130目筛网下进行过滤, 得到原料酶解液、 原料酶解渣; E.粉碎: 将滤干后的原料酶解渣进行超细微粉碎处理, 粒度为200-220 m, 制得原料粉; F.混合: 取热煎煮液45-55重量份、 原料酶解液30-35重量份、 原料粉15-25重量份、 辣木 花粉5-10重量份、 栝楼花粉5-10重量份、 木糖醇4-8重量份、 黄原胶1-2重量份, 充分混合均 匀, 制得混合液; G.均质: 将混合液均质处理, 温度为50-60, 采用二级均质, 一级均质压力为25- 30MPa, 二级均质压力6-8 MPa; H.喷雾干燥: 将混合液进行喷雾干燥, 控制进口温度90-95, 出口温度60-70, 干燥 后粉碎, 制得菜芙蓉花茶精; I.包装: 将菜芙蓉花茶精用食品级包装材料包装, 入通风干燥环境中储存。 0008 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 说 明 书 3/3 页 5 CN 108991201 A 5 。
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