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一种青绿菊苣的猪饲料生产设备的制作方法

花匠小妙招
2025-05-02 02:29

一种青绿菊苣的猪饲料生产设备的制作方法

1.本发明涉及青绿饲料生产技术领域，尤其涉及一种青绿菊苣的猪饲料生产设备。

背景技术：

2.青绿饲料是指天然水分含量高于60％的青绿多汁饲料，包括有树叶类、菜叶类、水生植物、非淀粉质根茎类等；这种青绿饲料均有水分高、蛋白质含量高、粗纤维含量低、维生素与矿物质含量高等优点，因此普遍用作配制家禽、家畜的饲料。
3.我们在采用青绿菊苣配制家畜饲料时，发现新鲜的饲料含水高、体积大、家畜的采食有限，干饲料中粗纤维较多，家畜的利用率较差。而且在现有设备中新鲜采摘的青绿菊苣在粉碎加工时，很容易粘连设备，因此我们希望饲料成产生设备对新鲜青绿饲料加工时，可榨取部分水分，使其在粉碎加工时减少粘连对设备的影响，同时降低饲料的含水量，产出更高价值的饲料，基于此我们设计提供了一种青绿菊苣的猪饲料生产设备。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有新鲜的青绿饲料水分含量大，不仅在仅供是给设备带来影响同时降低产出饲料品质的问题而提出的一种青绿菊苣的猪饲料生产设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种青绿菊苣的猪饲料生产设备，包括：
7.箱体、入料淌板、导流机构、粉碎箱、混料搅拌箱；所述箱体上开设有进料槽、配料孔、出料槽、散热格栅；
8.所述入料淌板固定于箱体外侧与进料槽连通，用于青绿待切割饲料的投放；
9.所述导流机构安装于箱体内侧与进料槽连通，用于承接输送饲料，榨出水分；
10.所述粉碎箱安装于箱体内部与导流机构连通，用于饲料粉碎，所述粉碎箱上连接有第一伺服电机；
11.所述混料搅拌箱与粉碎箱连通用于饲料混合搅拌，所述混料搅拌箱上连接有第二伺服电机；
12.所述配料孔上安装有配料管，所述配料管与混料搅拌箱连通，所述混料搅拌箱下方设有出料淌板，所述出料淌板延伸至出料槽处；
13.所述粉碎箱一端设有驱动导流机构同步异速工作的传输机构。
14.优选的，所述导流机构包括支架、第一滚轴，连接管；所述支架呈左右敞口的回型框架结构，所述支架固定于箱体内部左端朝向进料槽并将其包含起来，两个所述第一滚轴上下对称设置于支架内部，所述第一滚轴中部安装有第一转轴，所述第一转轴两端均穿过支架至其外部，所述连接管安装于支架右端将其密封。
15.优选的，所述支架底面开设有渗水孔，所述支架底部安装有弧形挡槽，所述弧形挡槽与箱体内壁连接固定，所述弧形挡槽底端与箱体外部连通。
16.优选的，所述粉碎箱内部安装有第二滚轴、刀片、第二转轴，所述第二滚轴设于粉
碎箱中部，所述第二转轴贯穿第二滚轴其两端并分别穿出粉碎箱，多个所述刀片均匀安装于第二滚轴上；所述粉碎箱的底端与其中一侧边均开设有输料槽，所述连接管与侧边的输料槽连接固定，所述第一伺服电机设于粉碎箱外侧并与第二转轴一端连接固定。
17.优选的，所述传输机构包括链轮、链条，齿轮a，两个所述齿轮a分别套接于两个第一转轴的同一侧并相互啮合连接，两个所述链轮分别套接于第二转轴与其中一个第一转轴上，所述链条套设于两个链轮外侧分别与其啮合连接。
18.优选的，所述混料搅拌箱平行设有粉碎箱下方，所述混料搅拌箱内部安装有第一绞龙、搅拌杆，所述第一绞龙转动设于混料搅拌箱内部，多个所述搅拌杆均匀固定于混料搅拌箱内部并与第一绞龙的螺旋叶片错位设置，所述第一绞龙中部贯穿设有第三转轴，所述第三转轴穿出混料搅拌箱其中一端与第二伺服电机连接固定；所述混料搅拌箱前侧顶部与后侧底部分别开设有送料槽，顶部的所述送料槽通过管道与底部的输料槽连通。
19.优选的，所述配料管安装于混料搅拌箱的前侧并与其内部连通，所述配料管内部安装有第二绞龙，所述第三转轴一端延伸至其内部并与其连接固定，所述配料管前端向上倾斜设置并穿过配料孔延伸箱体外侧。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种青绿菊苣的猪饲料生产设备，具备以下有益效果：
21.(1)本发明提供的饲料生产设备，具有粉碎与混料的功能，但将粉碎与混料进行分开设置，并安装有粉碎箱与混料搅拌箱，粉碎箱与混料搅拌箱进行连通并独立工作，粉碎箱内采用刀片旋转切割的方式，让刀片垂直输料槽来提高切割效率，避免了饲料的外溅；混料搅拌箱采用第一绞龙与搅拌杆配合，实现低频高效的混合。
22.(2)本发明在入料槽的位置导流机构，导流机构与粉碎箱通过传输机构进行驱动连接，通过第一伺服电机控制实现同步异速工作，导流机构控制入料速度，榨取青绿饲料的大量水份减少粉碎时与设备粘连，导流机构通过与粉碎箱同步配合工作，控制进料的速率，让饲料粉碎更叫充分高效。
23.(3)本发明中采用卧式的混料搅拌箱，避免了混合的饲料沉底、搅拌不均匀的情况，混料搅拌箱内部利用绞龙进行定向转动，控制混料移动的同时进行搅拌，在降低搅拌频率的同时，维持高效的混合效果。
附图说明
24.图1为本发明的整体立体结构示意图；
25.图2为本发明的整体后侧俯视结构示意图；
26.图3为本发明的箱体前端拆分后整体结构示意图；
27.图4为本发明的箱体前端剖面及内部组件结构示意图；
28.图5为本发明的导流机构整体结构示意图；
29.图6为本发明的导流机构整体拆分结构示意图；
30.图7为本发明的粉碎箱侧边剖面及内部组件拆分结构示意图；
31.图8为本发明的导流机构整体结构示意图；
32.图9为本发明的混料搅拌箱及配料管侧边剖面结构示意图；
33.图10为本发明的混料搅拌箱及配料管侧边剖面后拆分结构示意图。
34.图号说明：1、箱体；101、进料槽；102、配料孔；103、出料槽；104、散热格栅；2、入料淌板；3、导流机构；301、支架；302、第一滚轴；303、连接管；304、第一转轴；305、弧形挡槽；4、粉碎箱；401、输料槽；402、第二滚轴；403、刀片；404、第二转轴；5、混料搅拌箱；501、第一绞龙；502、搅拌杆；503、第三转轴；504、送料槽；6、第二伺服电机；7、配料管；701、第二绞龙；8、出料淌板；9、传输机构；901、链轮；902、链条；903、齿轮a；10、第一伺服电机。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例：
38.请参阅图1-10，本技术实施例提供一种青绿菊苣的猪饲料生产设备，包括：箱体(1)、入料淌板(2)、导流机构(3)、粉碎箱(4)、混料搅拌箱(5)；
39.所述箱体(1)上开设有进料槽(101)、配料孔(102)、出料槽(103)、散热格栅(104)；
40.所述入料淌板(2)固定于箱体(1)外侧与进料槽(101)连通，用于青绿待切割饲料的投放；
41.所述导流机构(3)安装于箱体(1)内侧与进料槽(101)连通，用于承接输送饲料，榨出水分；
42.所述粉碎箱(4)安装于箱体(1)内部与导流机构(3)连通，用于饲料粉碎，所述粉碎箱(4)上连接有第一伺服电机(10)；
43.所述混料搅拌箱(5)与粉碎箱(4)连通用于饲料混合搅拌，所述混料搅拌箱(5)上连接有第二伺服电机(6)；
44.所述配料孔(102)上安装有配料管(7)，所述配料管(7)与混料搅拌箱(5)连通，所述混料搅拌箱(5)下方设有出料淌板(8)，所述出料淌板(8)延伸至出料槽(103)处；
45.所述粉碎箱(4)一端设有驱动导流机构(3)同步异速工作的传输机构(9)。
46.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明：
47.请参阅图1-4，本技术实施例提供一种一种青绿菊苣的猪饲料生产设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的进料槽(101)外侧安装入料淌板(2)，入料淌板(2)水平或向上倾斜设置，用于青绿菊苣饲料的投放；
48.所述箱体(1)的进料槽(101)内侧安装导流机构(3)，导流机构(3)用于承接输送青绿菊苣，榨出其中水分，减少粉碎时与设备粘连，
49.所述导流机构(3)与粉碎箱(4)连接，导流机构(3)还可以对青绿菊苣粉碎后的碎叶进行阻挡防止向进料槽(101)回溅，其中导流机构(3)与粉碎箱(4)通过传输机构(9)进行驱动连接，通过第一伺服电机(10)控制实现同步异速工作；
50.所述粉碎箱(4)与混料搅拌箱(5)，将粉碎后的菊苣输送到混料搅拌箱(5)中，混料搅拌箱(5)上还连接配料管(7)，在配料管(7)中添加麦麸、玉米粉、小麦粉等，在菊苣添加到
混料搅拌箱(5)内部后与其一起混合形成新的饲料。
51.请参阅图5-6，本技术的实施例中，导流机构(3)包括支架(301)、第一滚轴(302)，连接管(303)；支架(301)采用敞口的回型框架结构设计，将支架(301)固定在箱体(1)上后将进料槽(101)包裹在其中，支架(301)的另一端利用连接管(303)罩住，连接管(303)与粉碎箱(4)连通，可以将菊苣送入粉碎箱(4)内部进行粉碎；
52.其中，支架(301)内部安装两个第一滚轴(302)，两个第一滚轴(302)对称安装中间预留间隙，两个第一滚轴(302)通过同步异向转动，抓取入料淌板(2)中滑入的菊苣，对其进行挤压与传送。
53.上述实施例中，在支架(301)底面开设有渗水孔，因第一滚轴(302)挤压渗出的水分由渗水孔向下排放，在支架(301)底部安装有弧形挡槽(305)，将弧形挡槽(305)固定在箱体(1)上，箱体(1)在弧形挡槽(305)罩住的位置开设排水口，可将渗出的水分进行收集排放，避免留于箱内。
54.请参阅图7，本技术实施例中，粉碎箱(4)内部采用多个刀片(403)通过旋转的方式对菊苣进行切割粉碎，具体的，在粉碎箱(4)内部设置第二滚轴(402)，多个刀片(403)均匀分布在第二滚轴(402)上并与其连接固定，通过第二滚轴(402)的转动对菊苣的切割，其中刀片(403)呈弧形设置，其端部与粉碎箱(4)内壁的切面平行，使刀口垂直于进入粉碎箱(4)的菊苣，让切割更加高效。
55.一个贯穿粉碎箱(4)的第二转轴(404)同时穿过第二滚轴(402)并将第二滚轴(402)支撑在粉碎箱(4)的中部，第二转轴(404)与第二滚轴(402)连接固定，利用第二转轴(404)控制第二滚轴(402)的转动，第二转轴(404)的一端连接到第一伺服电机(10)的输出轴上，通过第一伺服电机(10)驱动实现多个刀片(403)的旋转切割。
56.粉碎箱(4)在侧边与顶部分别开设了输料槽(401)，侧边的输料槽(401)与连接管(303)连通，为入料口，底部的输料槽(401)向下与混料搅拌箱(5)连通。
57.请参阅图9，上述实施例中，导流机构(3)与粉碎箱(4)通过传输机构(9)进行驱动连接，通过第一伺服电机(10)控制实现同步异速工作；具体的是，第一转轴(304)两端穿出支架(301)向外侧延伸，第二转轴(404)两端穿出粉碎箱(4)向外侧延伸；两个第一转轴(304)在支架(301)外侧套接了齿轮a(903)，两个齿轮a(903)相互啮合，实现第一转轴(304)同步反向转动，
58.其中一个第一转轴(304)与第二转轴(404)在其同侧的位置分别安装链轮(901)，两个链轮(901)通过链条(902)啮合连接，因此第一伺服电机(10)在驱动第二转轴(404)的同时将控制第一转轴(304)的转动。
59.需要注意的是，在本技术的实施例中两个链轮(901)的尺寸呈一大一下设置，大尺寸链轮(901)套接于第一转轴(304)上，实现第一转轴(304)与第二转轴(404)的同步异速，让输送的菊苣能被充分粉碎。
60.本技术中由于第一转轴(304)距离箱体(1)内壁较近，限制了齿轮a(903)的大小，在附图8中，两个齿轮a(903)齿轮之间设置了两个相互啮合的齿轮b，齿轮b分别与就近的齿轮a(903)啮合。
61.在一些实施方式中，两个链轮(901)可采用相同尺寸，加快粉碎速度提高效率。
62.在一些实施方式中，两个齿轮a(903)的尺寸可采用一大一小设施，其中较小的齿
轮a(903)安装于下方的第一转轴(304)上较佳，通过调整两个齿轮a(903)的尺寸比例，让两个第一转轴(304)同步反向异速转动，利用转速差，通过摩擦力对菊苣产生撕裂效果，可更好的榨出水分。
63.请参阅图9-10，本技术实施例中，设计混料搅拌箱(5)为加工饲料的最后一步工序，将粉碎的菊苣与麦麸、玉米粉、小麦粉等混合，生成饲料后，整体或呈颗粒状产出；具体的是，将混料搅拌箱(5)平行设有粉碎箱(4)下方，在混料搅拌箱(5)前侧顶部与后侧底部分别开设有送料槽(504)，将顶部的送料槽(504)通过管道与底部的输料槽(401)连通，粉碎的菊苣进入混料搅拌箱(5)的前侧内部。
64.混料搅拌箱(5)内部安装有第一绞龙(501)、搅拌杆(502),采用一个贯穿混料搅拌箱(5)的第三转轴(503)穿过第一绞龙(501)将第一绞龙(501)支撑在混料搅拌箱(5)的中部，第一绞龙(501)的螺旋叶片与混料搅拌箱(5)内部滑动接触，第三转轴(503)通过第一绞龙(501)连接固定，用于控制其转动，第一绞龙(501)定向转动将进入其前端的菊苣碎料向后侧输送。
65.混料搅拌箱(5)的前端连通有配料管(7)，并在配料管(7)内部安装了第二绞龙(701)，第三转轴(503)两端分别穿出混料搅拌箱(5)后一端与第二伺服电机(6)的输出轴连接固定，另一端插入配料管(7)中的第二绞龙(701)内部，利用第二伺服电机(6)驱动第三转轴(503)可控制第一绞龙(501)与第二绞龙(701)同是工作，可控制混料的充分接触，提高混合的效率，让混合更加均匀。
66.其中，配料管(7)呈倾斜的l型结构设置，其水平段与混料搅拌箱(5)连通，其倾斜段为向箱体(1)的配料孔(102)处延伸，配料管(7)的管身较长可用于物料的临时存放，配料管(7)的底端安装第二绞龙(701)来充当进料阀门，在开始混合搅拌时，进行持续均匀的供料，能更好的控制混合的比例，让混合更加充分。
67.上述实施例中，采用卧式的混料搅拌箱(5)，避免了混合的饲料沉底、搅拌不均匀的情况，混料搅拌箱(5)内部利用绞龙进行定向转动，控制混料移动的同时进行搅拌，在降低搅拌频率的同时，维持高效的混合效果。
68.在具体实施方式中，底部的送料槽(504)用于混合后的饲料产出，送料槽(504)采用敞口设置时，饲料成团混合整体产出；送料槽(504)安装制粒板时，制粒板上均匀开设小孔，混合后的饲料汇集在送料槽(504)时，受挤压有小孔冲排出，形成颗粒状饲料。
69.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。