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一种猕猴桃果干切片生产设备的制作方法

花匠小妙招
2025-01-02 11:22

一种猕猴桃果干切片生产设备的制作方法

本发明涉及果干生产技术领域，具体为一种猕猴桃果干切片生产设备。

背景技术：

猕猴桃，也称奇异果。果形一般为椭圆状，早期外观呈黄褐色，成熟后呈红褐色，表皮覆盖浓密绒毛，果肉可食用，其内是呈亮绿色的果肉和一排黑色或者红色的种子。是一种品质鲜嫩，营养丰富，风味鲜美的水果。猕猴桃是各种水果中营养成份最丰富、最全面的水果。为了能够更好的保存猕猴桃的食用价值，大多将鲜果经过日晒或烘干制成猕猴桃干。便于长期保存。猕猴桃干是一种高营养、低热卡水果，清香鲜美，酸甜宜人。含有很丰富的维生素c，还有猕猴桃碱、多糖体复合物、多酚类，精氨酸、赖氢酸、纤维素、铜、铁等，具有很强的抗氧化作用。

现有技术中，猕猴桃干大多采用人工切片，人工劳动强度大，降低了生产效率，并且人工切片质量不统一，产品卖相较差，质量低。因此，为解决上述问题，现提出一种猕猴桃果干切片生产设备。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种猕猴桃果干切片生产设备，以解决现有技术中人工切片劳动强度大，降低了生产效率，并且人工切片质量不统一，产品卖相较差，质量低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猕猴桃果干切片生产设备，包括机体和设置在机体顶端的出料仓以及安装在出料仓内的出料输送机，所述出料仓一侧的顶沿可拆卸连接有进料仓，所述进料仓内设有若干个纵向并列的端座，相邻的所述端座之间转动连接有若干个横向并列的辊轴，相邻的所述端座之间设有与辊轴配合的进料皮带，所述进料仓远离出料仓一侧的底面可拆卸连接有第二电机，所述第二电机连接并驱动端座之间的辊轴，所述进料仓靠近出料仓的一端设有切片外仓，所述切片外仓内设有切片内仓，所述切片内仓的底部转动连接有与进料皮带对应的旋切刀，所述切片内仓的顶端可拆卸连接有第一电机，所述第一电机连接并驱动旋切刀。

优选的，所述切片外仓的顶端可拆卸连接有顶盖，所述顶盖靠近进料仓一侧的底面可拆卸连接有定位摄像头。

优选的，所述第一电机和第二电机的轴端均设有主链轮，所述旋切刀和辊轴的轴端均设有从链轮，所述主链轮与从链轮通过链条连接。

优选的，所述进料皮带的两侧与端座可拆卸连接的导向板，所述导向板的底部与辊轴转动连接，所述导向板的中部为向进料皮带倾斜的斜面。

优选的，所述端座的顶面可拆卸连接有防护板，所述防护板与端座两侧的导向板的顶端可拆卸连接。

优选的，所述进料皮带的两端均设有挡板，所述挡板与相邻的端座可拆卸连接，靠近切片外仓一侧的所述挡板与旋切刀配合。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明采用端座对辊轴进行回转定位，并通过辊轴对进料皮带进行架设，进而形成多组并列的进料皮带独立驱动对应的猕猴桃进行进料，并通过两侧的导向板进行稳定导向，并通过切片外仓内的第一电机独立驱动与进料皮带对应的旋切刀，对猕猴桃进行自动切片处理，并且能够通过定位摄像头检测固定位置的猕猴桃，根据切片需求，调节对应的进料皮带的行进速度和旋切刀的转速，即可得到相应厚度的猕猴桃切片，可同时且独立进行多种规格的切片处理，降低人工劳动强度，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视剖视结构示意图；

图3为本发明的左视剖视结构示意图。

附图标记中：1、机体；2、出料仓；3、出料输送机；4、进料仓；5、端座；6、辊轴；7、导向板；8、进料皮带；9、挡板；10、防护板；11、切片外仓；12、顶盖；13、定位摄像头；14、切片内仓；15、旋切刀；16、第一电机；17、第二电机；18、主链轮；19、从链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种猕猴桃果干切片生产设备，包括机体1和设置在机体1顶端的出料仓2以及安装在出料仓2内的出料输送机3，出料仓2一侧的顶沿可拆卸连接有进料仓4，进料仓4内设有若干个纵向并列的端座5，具体的，端座5在进料仓4内纵向并列设置，并与进料仓4通过螺栓连接，相邻的端座5之间转动连接有若干个横向并列的辊轴6，具体的，相邻的端座5之间架设有多个辊轴6，且沿端座5横向并列，辊轴6的端部与端座5通过轴承配合，相邻的端座5之间设有与辊轴6配合的进料皮带8，进料仓4远离出料仓2一侧的底面可拆卸连接有第二电机17，第二电机17连接并驱动端座5之间的辊轴6，进料仓4靠近出料仓2的一端设有切片外仓11，具体的，切片外仓11顶部为方筒结构，底部通过两侧突出的侧壁与出料仓2通过螺栓连接，切片外仓11内设有切片内仓14，具体的，切片内仓14为底部开口的方形壳体，并与切片外仓11通过螺栓连接，切片内仓14的底部转动连接有与进料皮带8对应的旋切刀15，具体的，旋切刀15置于切片内仓14底部的开口端，且旋切刀15的轴端与切片内仓14的底部通过轴承连接，旋切刀15采用二、三、四刃中的一种，且与进料皮带8的尾端对应，切片内仓14的顶端可拆卸连接有第一电机16，第一电机16连接并驱动旋切刀15，即可通过端座5对辊轴6进行回转定位，并通过辊轴6对进料皮带8进行架设，进而由第二电机17驱动辊轴6转动，并带动进料皮带8回转，进而通过进料皮带8输送端座5之间的猕猴桃，同时由切片外仓11容置切片内仓14和第一电机16，进而由第一电机16驱动切片内仓14底部的旋切刀15对进料皮带8输送的猕猴桃进行自动切片，降低人工劳动强度，提高生产效率和产品质量。

其中，切片外仓11的顶端可拆卸连接有顶盖12，顶盖12靠近进料仓4一侧的底面可拆卸连接有定位摄像头13，具体的，顶盖12的宽度大于切片外仓11顶端安装面的宽度，定位摄像头13用于实时检测靠近旋切刀15的猕猴桃位置，即可通过定位摄像头13对猕猴桃进行位置检测，便于第二电机17根据猕猴桃的位置调整进料皮带8的行进。

其中，第一电机16和第二电机17的轴端均设有主链轮18，旋切刀15和辊轴6的轴端均设有从链轮19，主链轮18与从链轮19通过链条连接，即可通过主链轮18和从链轮19的链传动，由第一电机16和第二电机17电机分别驱动旋切刀15和辊轴6转动，便于独立调整对应的进料皮带8的行进和旋切刀15的切片速度。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图1-3，进料皮带8的两侧与端座5可拆卸连接的导向板7，导向板7的底部与辊轴6转动连接，具体的，导向板7的底部与辊轴6孔轴配合，导向板7的中部为向进料皮带8倾斜的斜面，即可通过中部倾斜的导向板7对进料皮带8输送的猕猴桃进行导向，提高猕猴桃输送的稳定。

其中，端座5的顶面可拆卸连接有防护板10，防护板10与端座5两侧的导向板7的顶端可拆卸连接，具体的，防护板10与端座5和导向板7均通过螺栓连接，即可通过防护板10对相邻的进料皮带8之间的两个导向板7的顶端配合处进行封装防护。

实施例3

与实施例1和实施例2不同之处仅在于，请参阅图2，进料皮带8的两端均设有挡板9，挡板9与相邻的端座5可拆卸连接，具体的，挡板9的两端与端座5通过螺栓连接，且挡板9的顶沿和底沿分别与进料皮带8的顶沿和底沿平齐，靠近切片外仓11一侧的挡板9与旋切刀15配合，即可通过挡板9对进料皮带8行进的尾部进行弥补，并与旋切刀15配合，避免由于进料皮带8尾端的弧面造成猕猴桃切片规格不一，提高猕猴桃的切片质量。

工作原理：

使用时，将脱皮后的猕猴桃送入导向板7之间，由第二电机17驱动辊轴6转动，并带动进料皮带8回转，进而通过进料皮带8输送端座5之间的猕猴桃，同时由第一电机16驱动切片内仓14底部的旋切刀15对进料皮带8输送的猕猴桃进行自动切片，切片后的猕猴桃落入出料仓2内，并由出料输送机3进行输送出料，并且当定位摄像头13检测到固定位置的猕猴桃后，并采集到外形尺寸，根据切片需求，调节对应的进料皮带8的行进速度和旋切刀15的转速，即可得到相应厚度的猕猴桃切片，可同时且独立进行多种规格的切片处理，降低人工劳动强度，提高生产效率和产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。