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华环国际烟草有限公司

花匠小妙招
2025-05-06 02:12

　　近几年，卷烟原料均质化加工取得了长足进展，烟碱指标的均质化水平有了明显提升。卷烟工业企业和复烤企业共同努力探索做好原料质量管理、提高均质化加工水平的途径，根据各个复烤企业的设备等状况形成了目前的烟叶直投、平库投料和高架库混配三种模式，为卷烟质量的稳定打下了基础。如何做好卷烟原料质量管理？均质化复烤加工是卷烟均质的先决条件，是卷烟均质的重要工序之一，卷烟企业制丝过程中的多次掺配是卷烟均质的关键环节，卷烟均质要求我们树立“大均质”的理念。

卷烟均质的含义

　　均质就是组成某成品的各种组分的含量是均衡稳定的，就烟草行业而言，卷烟是我们的最终产品，卷烟质量的稳定是卷烟工业各个部门的中心任务，卷烟质量不稳定会极大地损害卷烟品牌的信誉。

　　卷烟均质稳定是目的，均质化复烤加工是手段之一，复烤加工的均质化是指打叶复烤在制品含水率均匀性、叶片结构均匀性、化学成分均匀性及装箱密度均匀性。

　　卷烟质量的稳定均质不仅是烟碱含量的均衡，烟碱含量的均质只是卷烟质量均质的一个方面，卷烟质量的稳定均质是指某品牌的每一支卷烟质量都是一致的，每一支卷烟烟丝的物理特性、外观质量、内在质量和化学成分都是均衡的；每一支卷烟的烟丝、梗丝、薄片丝的混配必须是均衡的；每一支卷烟烟丝的料香比例必须是均衡的；卷烟内在质量的均质取决于化学成分的均质，化学成分的均质取决于烟丝的均质，烟丝的均质取决于烟叶配方的均质和制丝各个工序环节物料的均匀掺兑。

均质化复烤加工原理

　　针对卷烟，均质就是各类各地区烟叶、各等级烟叶、各种物料的含量比例是均衡稳定的，针对片烟就是各等级、各种化学成分的比例是均衡稳定的。由于内在质量的各项指标不易检测、计量，化学成分较易检测，所以目前把烟碱含量的高低作为分类依据，高架库模式和平库模式下的近红外检测本质就是把烟碱先进行精准分类，之后再进行多次均匀混配，均质化加工的原理可提炼为“精准分类、均匀混配”。提高均质化加工水平需把控好以下几个环节——

　　等级纯度是前提。均质化加工的本质就是加工的成品每一箱的质量都是均匀一致的，如果加工来料等级纯度较高，直接投料加工，成品质量也比较均质稳定。但是由于各种原因，来料等级的纯度、合格率较低，混部位、混等级现象时有发生，一是政策原因，个别地区片面追求烟叶产值，片面追求烟农收入，片面追求上等烟比例；二是生产收购环节、工商交接环节把关不严；三是个别地区烟叶紧俏管理放松。均质化加工需从原料源头开始严格控制等级质量纯度，工业企业与产区密切配合，融为一体，充分按照原收原调要求，全面参与，深度介入烟叶收购整个过程，全程控制收购质量，把好影响等级质量的每个关口，千方百计提高等级纯度，为提高均质化加工水平打好基础。

　　选叶整理是关键。均质化加工原理要求“精准分类、均匀混配”，目前实施了以近红外线检测烟碱为依据的分类方式，根据烟碱含量的高低分成几类，但检测的批次单位都是数百公斤左右，近红外线显示的烟碱含量数据只是筐栏内的平均数，不能完全反映每个筐栏内烟叶的烟碱含量分布状况，在混配过程中，不能达到瞬时均匀状态，从而影响片烟成品的均质性。选叶整理过程不仅要选出青、霉、杂、糊等不适用原料，为了提高均质化水平，需做到按部位分类选叶，把不同部位的烟叶分开分类，就等同于把不同烟碱含量的烟叶进行了分类，选叶过程中需逐片按部位分选，逐片分选分类后的烟叶再经近红外线检测，其数据才能有真正的代表性，才能在混配过程中做到瞬时均匀，加工成品的整个批次才能真正均质。

　　均匀混配是保证。精准分类后的烟叶单元，需多次均匀混配才能使整个批次质量均匀均质。从理论上分析，混配的次数越多，均质化程度越高，烟叶直投模式和平库模式要充分利用整理过程中不同烟碱含量梯度筐栏分类掺兑、精选台分选掺兑、贮叶柜平铺掺兑等使各类烟叶混配均匀。同时要关注各种碎烟片的均匀回掺，打叶前的碎烟、烤前的碎片和烤后的碎烟必须以恒定的比例掺入，烤后水分不合格的烟箱回掺的比例一定要小而恒定，确保片烟中的各种组分均匀均衡。

树立“大均质”加工工艺理念

　　卷烟质量的稳定取决于烟丝的质量，烟丝质量由复烤加工、制叶丝、制梗丝、掺配加香等工序决定，只有各个工序的生产质量均匀稳定，烟丝质量才均匀稳定，复烤加工只是制丝过程中的一个工序，不能完全决定卷烟质量，所以要树立大均质的加工工艺理念。

　　配方模块均质化复烤加工。模块化配方打叶不仅能拓宽原料的使用范围、增加原料的使用维度，而且是原料均质的一个重要措施。卷烟配方中使用的模块规模越大、数量越少，均质化水平相对越高，因为配方模块在复烤加工过程中进行了每片、每把的掺兑，掺兑的均匀性较高，在制丝过程中只能对每箱片烟分切松散配比掺兑，混配的均匀性相对较低，为了提高模块化规模，要建立区域加工中心或品牌加工基地，对配方中使用的不同地区的烟叶集中加工，配方打叶，增加配方模块规模和数量，减少单打批次，在复烤厂以每把每片为单位的混配比在烟厂以每箱为单位的混配，更有利于配比均匀性的提高，从而为品牌的发展提供原料保障。

　　制丝均质化加工。制丝过程加工质量决定着卷烟质量，制丝过程中的烟片混配和配叶贮叶工序纵向布料速度应保证配方中最小组分在贮柜长度方向均匀，横向布料方式应尽可能使物料在布料车上均匀分布，保证出料断面配方组分均匀；烟梗要使用“配方”梗，不同地区和不同等级的烟梗需按一定的比例混配后投入生产；叶丝、梗丝、膨胀烟丝、烟草薄片的掺兑比例一定要均匀一致；烟丝、梗丝等各环节加香加料的比例要均匀恒定，确保各组分含量一致。

以烟碱为分类依据均质加工的局限性

　　烟碱能反映烟叶的劲头和浓度，只是烟叶内在质量的一个方面，以其为分类因素，不能彻底把烟叶质量区分开，目前以烟碱为分类因素进行均质化加工，主要因为烟碱易检测鉴定，青黄烟的烟碱含量与橘色烟的烟碱含量有可能一致，若用近红外光谱仪检测，把烟碱作为唯一的分类因素，青黄烟就与橘色烟作为同质量烟叶分成了一组，烟碱含量一致，但内在质量却不同，所以不能把烟碱含量作为唯一的分类加工依据，加工前需对烟叶分选整理，均质化加工中选叶整理是不可缺少的环节。

　　根据先精准分类，再均匀混配的加工原理，随着检测手段的提高，烟叶香气等重要质量指标的检测手段会进一步发展，结合烟碱等化学成分的检测结果，会出现更为科学合理完善的均质化加工分类因素，再实施精细加工，必然会使卷烟均质化综合加工水平跨上一个新台阶。

（河北中烟）