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螺纹防松系统的制作方法

花匠小妙招
2025-05-09 08:49

螺纹防松系统的制作方法

1.本发明涉及一种机械部件防松系统，具体讲是一种轴系螺纹防松系统，属于机械制造领域。

背景技术：

2.螺纹连接作为通用的连接形式，广泛应用于各类结构件之间的连接。在实际使用过程中，当螺纹连接应用到动部件时，由于受到振动冲击载荷，极容易产生松动，影响连接的可靠性和稳定性。当前通用的螺纹防松措施主要有螺纹紧固胶、采用自锁螺母、盘丝防松等，但对于尺寸较大的轴系螺纹连接来说，效果极其有限，根本无法起到有效的防松目的。

技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种防松效果好，可靠性高，拆卸维护方便的螺纹防松系统。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供的螺纹防松系统，包括可安装待固定部件的螺杆轴、锁紧螺母和止动挡圈；
5.所述螺杆轴的螺纹上设有小模数外花键；
6.所述锁紧螺母内设有与螺杆轴上螺纹相适配的螺纹槽和可容纳止动挡圈的空间；
7.所述止动挡圈内上设有与螺杆轴上的小模数外花键相适配的小模数内花键，所述锁紧螺母与止动挡圈之间设有限制止动挡圈周向运动的第一限位机构；
8.所述锁紧螺母上设有防止止动挡圈轴向运动的第二限位机构。
9.本发明中，所述第一限位机包括设置于锁紧螺母上的限位凸台/限位卡槽和设置于止动挡圈上的与锁紧螺母上的限位凸台/限位卡槽相适配的限位卡槽/限位凸台。
10.本发明中，所述限位凸台和限位卡槽均为2个，分别对称设置。
11.本发明中，所述第二限位机构包括设置在锁紧螺母上的卡簧槽、卡簧，所述卡簧安装于卡簧槽内。
12.本发明提供的另一种螺纹防松系统，包括可安装待固定部件的螺杆轴、锁紧螺母和止动挡圈；
13.所述锁紧螺母内设有与螺杆轴上螺纹相适配的螺纹槽、可容纳止动挡圈的空间；
14.所述可容纳止动挡圈的空间内设有小模数内花键，止动挡圈的外圈上设有与可容纳止动挡圈空间内小模数内花键相适配的小模数外花键；
15.所述螺杆轴与止动挡圈之间设有防止止动挡圈周向运动的第一限位机构。
16.所述锁紧螺母上设有防止止动挡圈轴向运动的第二限位机构。
17.本发明中，所述第一限位机构包括设置于螺杆轴的限位卡槽和设置于止动挡圈的内圈上的与螺杆轴上的限位卡槽相适配的限位凸台。
18.本发明中，所述限位凸台和限位卡槽均为2个，分别对称设置。
19.本发明中，所述第二限位机构包括设置在锁紧螺母上的卡簧槽、卡簧，所述卡簧安
装于卡簧槽内。
20.本发明的有益效果在于：(1)将螺纹与花键配合使用，通过小模数外花键和内花键之间的配合实现周向防松，限位卡簧槽和卡簧的配合限制止动挡圈轴向运动，整个防松系统的成本低，易实现；通过纯机械结构来实现螺纹防松，大大提升了稳定性，可靠性高；(2)整个防松系统结构简单，拆卸维护方便，使用成本较低；(3)采用2个限位凸台和限位卡槽配合进行周向限位，其操作方便，限位效果好。
附图说明
21.图1为螺纹防松系统结构示意图；
22.图2为螺纹防松系统剖视结构示意图；
23.图3为螺杆轴结构示意图；
24.图4为图3的右侧视图；
25.图5为锁紧螺母结构示意图；
26.图6为止动挡圈结构示意图；
27.图7为螺纹防松系统另一实施例结构示意图；
28.图8为图7爆炸图；
29.图9为螺纹防松系统另一实施例剖视结构示意图；
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
31.如图1和2所示，本发明的螺纹防松系统包括被连接件1、止动挡圈2、卡簧3、锁紧螺母4和螺杆轴5。
32.如图3和4所示，螺杆轴5上设有用于被连接件1安装的轴颈5-3，轴颈5-3的后侧设有限位台阶5-4，轴颈5-3的前侧的轴上设有的螺纹5-2，螺纹5-2上设有小模数外花键5-1。
33.如图5所示，锁紧螺母4上设有常规的螺纹槽4-2，螺纹槽4-2结构与螺杆轴5的螺纹5-2相适配。螺纹槽4-2的外侧突出一环形台阶4-4，环形台阶4-4的内径大于螺纹槽4-2部分的内径，形成供止动挡圈2安装的容纳空间。
34.环形台阶4-4内设有轴向的限位卡簧槽4-3，限位卡簧槽4-3的内径大于止动挡圈2的外径。
35.当限位卡簧槽4-3用于卡入卡簧3，卡簧3抵住止动挡圈2，实现对止动挡圈2的轴向限位。
36.环形台阶4-4内设有周向的限位卡槽4-1，限位卡槽4-1为两个，沿周向对称分布。
37.如图6所示，止动挡圈2的直径略小于锁紧螺母4上环形台阶4-4的内径，以便于快速压入。止动挡圈2的外周上设有两个限位凸台2-1，限位凸台2-1与环形台阶4-4上的两个限位卡槽4-1的位置相对应，限位凸台2-1的尺寸略小于限位卡槽4-1。
38.止动挡圈2的内圈上设有小模数内花键2-2，小模数内花键2-2的结构与螺杆轴5上的小模数外花键5-1相适配。
39.如图1和2所示，使用时当锁紧螺母4与螺杆轴5旋合拧紧后，将止动挡圈2沿轴向压入螺杆轴5上，压入时需保证止动挡圈2上的小模数内花键2-2和螺杆轴5上的小模数外花键
5-1配合好，同时保证止动挡圈2上的周向限位凸台2-1卡入锁紧螺母4上的限位卡槽4-1内，最后将卡簧3安装到锁紧螺母4上的限位卡簧槽4-3内。
40.为保证螺杆轴5上螺纹5-2的强度，同时提高花键副和在周向定位中的准确度，螺杆轴5的上的外花键5-1和止动挡圈2上的内花键2-2必须采用小模数、多齿数花键。
41.止动挡圈2上的周向限位凸台2-1尺寸必须小于锁紧螺母4上的限位卡槽4-1尺寸，以保证当止动挡圈2上的小模数内花键2-2和螺杆轴5上的小模数外花键5-1配合好后，止动挡圈2上的周向限位凸台2-1能够卡入锁紧螺母4上的限位卡槽4-1内。
42.本实施例中，在装配完成后止动挡圈2与螺杆轴5的相对旋转被相互配合的花键齿限制死，止动挡圈2与锁紧螺母4的相对旋转被相互配合的周向限位凸台2-1和限位卡槽4-1限制死。螺杆轴5和锁紧螺母4的相对旋转被限制死，实现防松的目的。同时，卡簧3卡入卡簧槽3后，抵住止动挡圈2以避免其轴向移动。通过周向限位和轴向限位相结合的方式，保证系统整体防松的可靠性和稳定性。
43.如图7至9所示，在另一实施例中，螺纹防松系统包括被连接件1、止动挡圈2、卡簧3、锁紧螺母4和螺杆轴5。螺杆轴5上设有用于被连接件1安装的轴颈5-3，轴颈5-3的后侧设有限位台阶5-4，轴颈5-3的前侧的轴上设有的螺纹5-2，螺杆轴5的前端设有2个限位卡槽4-1，限位卡槽4-1为两个，沿螺杆轴5周向对称分布。
44.锁紧螺母4上设有常规的螺纹槽4-2，螺纹槽4-2结构与螺杆轴5的螺纹5-2相适配。螺纹槽4-2的外侧突出一环形台阶4-4，环形台阶4-4的内径大于螺纹槽4-2部分的内径，形成供止动挡圈2安装的容纳空间。环形台阶4-4内沿周向设置有小模数内花键2-2。
45.当锁紧螺母4旋入螺杆轴5后，螺杆轴5的前端伸出至环形台阶4-4内。
46.环形台阶4-4内设有轴向的限位卡簧槽4-3，限位卡簧槽4-3的内径大于止动挡圈2的外径。
47.限位卡簧槽4-3用于卡入卡簧3，卡簧3抵住止动挡圈2，实现对止动挡圈2的轴向限位。
48.止动挡圈2的直径略小于锁紧螺母4上环形台阶4-4的内径，以便于快速压入。止动挡圈2的内圈上设有两个限位凸台2-1，限位凸台2-1与螺杆轴5的前端的2个限位卡槽4-1结构相适配，限位凸台2-1的尺寸略小于限位卡槽4-1。
49.止动挡圈2的外圈上设有小模数外花键5-1，小模数外花键5-1的结构与环形台阶4-4内小模数内花键2-2相适配。
50.使用时，当锁紧螺母4与螺杆轴5旋合拧紧后，将止动挡圈2沿轴向压入螺杆轴5上，压入时需保证止动挡圈2上的小模数外花键5-1和环形台阶4-4内的小模数内花键2-2的配合好，同时保证止动挡圈2上的周向限位凸台2-1卡入螺杆轴5的前端限位卡槽4-1内，最后将卡簧3安装到锁紧螺母4上的限位卡簧槽4-3内。
51.为保证螺杆轴5上螺纹5-2的强度，同时提高花键副和在周向定位中的准确度，本实施例中止动挡圈2上的小模数外花键5-1和环形台阶4-4内的小模数内花键2-2必须采用小模数、多齿数花键。
52.止动挡圈2上的周向限位凸台2-1尺寸必须小于螺杆轴5前端的限位卡槽4-1尺寸，以保证当止动挡圈2上的小模数外花键5-1和环形台阶4-4内的小模数内花键2-2配合好后，止动挡圈2上的周向限位凸台2-1能够快速卡入螺杆轴5前端的限位卡槽4-1内。
53.本实施例中，在装配完成后止动挡圈2与螺杆轴5的相对旋转被相互配合的花键齿限制死，止动挡圈2与锁紧螺母4的相对旋转被相互配合的周向限位凸台2-1和限位卡槽4-1限制死。螺杆轴5和锁紧螺母4的相对旋转被限制死，实现防松的目的。同时，卡簧3卡入卡簧槽4-3后，抵住止动挡圈2以避免其轴向移动。通过周向限位和轴向限位相结合的方式，从而保证系统整体防松的可靠性和稳定性。
54.本发明提供了一种螺纹防松系统的思路，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。