首页 > 分享 > 【钢铁精品文档】钢铁冶金概论(四)

【钢铁精品文档】钢铁冶金概论(四)

花匠小妙招
2025-05-12 21:38

【钢铁精品文档】钢铁冶金概论(四)------钢冶金.ppt

1冶金概论-转炉炼钢主讲:孙丽娜教授冶金工程系2主要内容炼钢的基本任务二炼钢用原材料三转炉炼钢原理与工艺3 、炼钢的基本任务炼钢的基本任务包括:1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧;2.去除有害气体和夹杂;3.提高温度;4.调整成分炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。氧气顶吹转炉炼钢过程,主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程,其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等,以获得所要求的钢液,并浇成合格钢钢锭或铸坯。4二、炼钢用原材料原材料是炼钢的基础,原材料的质量对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。倘若原材料质量不合技术要求,势必导致消耗增加,产品质量变差,有时还会出现废品,造成产品成本的增加。国内外实践证明,采用精料以及原料标准化,是实现冶炼过程自动化的先决条件,也是改善各项技术经济指标和提高经济效益的基础。炼钢用原材料般分为主原料、辅原料和各种铁合金。51.金属料1铁水:占金属料的70100主要要求成分:Si、Mn、P、S温度:转炉炼钢重要发热元素,Si0.1,废钢比1.31.5; Si过高,渣量增加,引起喷溅;渣中SiO2,炉龄;高炉焦比锰是弱发热元素,铁水中锰氧化后形成的MnO可促进石灰溶解,加快成渣;减少氧枪粘钢,终点钢中余锰高,能够减少合金用量,利于提高金属收得率;锰在降低钢水硫含量和硫的危害方面起到有利作用。MnSi的比值为0.81.00时对转炉的冶炼操作控制最为有利。当前使用较多的为低锰铁水,般铁水中Mn0.200.40。磷是强发热元素,磷会使钢产生冷脆现象,通常是冶炼过程要去除的有害元素。磷在高炉中是不可去除的,氧气顶吹转炉的脱磷效率在8595,铁水中磷含量越低,转炉工艺操作越简化,并有利于提高各项技术经济指标。如使用P1.50的铁水炼钢时,炉渣可以用作磷肥。除了含硫易切钢要求S0.080.30以外,绝大多数钢中硫是有害元素。转炉中硫主要来自金属料和熔剂材料等,而其中铁水的硫是主要来源。在转炉内氧化性气氛中脱硫是有限的,脱硫率只有3540。由于低硫s0.01的优质钢需求量增长,因此用于转炉炼钢的铁水要求s0.020。这种铁水很少,为此必须进行预处理,降低入炉铁水硫含量。铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志,铁水物理热约占转炉热收入的50。因此,铁水的温度不能过低,否则热量不足,影响熔池的温升速度和元素氧化过程,也影响化渣和去除杂质,还容易导致喷溅。入炉铁水温度应大于1250,以利于转炉的热行,成渣迅速,减少喷溅。小型转炉和化学热量不富裕的铁水,保证铁水的高温入炉极为重要;转炉炼钢时入炉铁水的温度还要相对稳定,如果相邻几炉的铁水入炉温度有大幅的变化,就需要在炉与炉之间对废钢比作较大的调整,这对生产管理和冶炼操作都会带来不利影响。

编号：27507533 类型：共享资源大小：3.26MB 格式：PPT 上传时间：2019-05-13

0
金币

关键词：钢铁精品文档钢铁精品文档冶金概论资源描述：

1冶金概论------转炉炼钢主讲:孙丽娜教授冶金工程系2主要内容炼钢的基本任务二炼钢用原材料三转炉炼钢原理与工艺3 、炼钢的基本任务炼钢的基本任务包括: 1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧; 2.去除有害气体和夹杂; 3.提高温度; 4.调整成分炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。氧气顶吹转炉炼钢过程,主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程,其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等,以获得所要求的钢液,并浇成合格钢钢锭或铸坯。4二、炼钢用原材料原材料是炼钢的基础,原材料的质量对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。倘若原材料质量不合技术要求,势必导致消耗增加,产品质量变差,有时还会出现废品,造成产品成本的增加。国内外实践证明,采用精料以及原料标准化,是实现冶炼过程自动化的先决条件,也是改善各项技术经济指标和提高经济效益的基础。炼钢用原材料般分为主原料、辅原料和各种铁合金。51.金属料1铁水:占金属料的70100 主要要求成分:Si、Mn、P、S 温度:转炉炼钢重要发热元素,Si↑0.1,废钢比↑1.31.5; Si过高,渣量增加,引起喷溅;渣中SiO2↑,炉龄↓;高炉焦比↑锰是弱发热元素,铁水中锰氧化后形成的MnO可促进石灰溶解,加快成渣;减少氧枪粘钢,终点钢中余锰高,能够减少合金用量,利于提高金属收得率;锰在降低钢水硫含量和硫的危害方面起到有利作用。MnSi的比值为0.81.00时对转炉的冶炼操作控制最为有利。当前使用较多的为低锰铁水,般铁水中Mn0.200.40。磷是强发热元素,磷会使钢产生冷脆现象,通常是冶炼过程要去除的有害元素。磷在高炉中是不可去除的,氧气顶吹转炉的脱磷效率在8595,铁水中磷含量越低,转炉工艺操作越简化,并有利于提高各项技术经济指标。如使用ωP1.50的铁水炼钢时,炉渣可以用作磷肥。除了含硫易切钢要求ωS0.080.30以外,绝大多数钢中硫是有害元素。转炉中硫主要来自金属料和熔剂材料等,而其中铁水的硫是主要来源。在转炉内氧化性气氛中脱硫是有限的,脱硫率只有3540。由于低硫ωs0.01的优质钢需求量增长,因此用于转炉炼钢的铁水要求ωs0.020。这种铁水很少,为此必须进行预处理,降低入炉铁水硫含量。铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志,铁水物理热约占转炉热收入的50。因此,铁水的温度不能过低,否则热量不足,影响熔池的温升速度和元素氧化过程,也影响化渣和去除杂质,还容易导致喷溅。入炉铁水温度应大于1250,以利于转炉的热行,成渣迅速,减少喷溅。小型转炉和化学热量不富裕的铁水,保证铁水的高温入炉极为重要;转炉炼钢时入炉铁水的温度还要相对稳定,如果相邻几炉的铁水入炉温度有大幅的变化,就需要在炉与炉之间对废钢比作较大的调整,这对生产管理和冶炼操作都会带来不利影响。

文档分享网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。