一种植物提取物干燥粉的制备方法与流程

• 花匠小妙招
• 2025-05-18 07:15

本发明涉及食品技术领域，特别涉及一种植物提取物干燥粉的制备方法。

背景技术：

提取物粉末产品是现有食品、医药、保健品、化妆品中应用的成熟产品。提取物有的不仅能起到着色效果，而且有健康营养效果，有的更有医药治疗效果。提取物能够从天然来源、通过发酵或通过化学合成得到，通过水溶、油溶、醇溶制成液体或膏状。但液体或膏状产品在食品、医药等加工中不利于使用，通过喷雾干燥技术，将提取物做成粉状产品，利于生产使用。

在现有技术中，传统喷雾干燥的入口温度为180-250℃，出口温度为80-110℃，喷雾干燥温度高，能耗高，提取物有效活性成分易降解损耗，产品损耗高，同时提取物和填充剂等混合操作劳动强度大，产品总体成本高；粉末细，易扬尘，人员操作易吸入可能引发职业病风险；产品应用中不易分散溶解；产品存放易吸潮结块等行业问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种植物提取物干燥粉的制备方法。本发明制得的提取物干燥粉具有流动性好、不扬尘、分散溶解性好、生物活性成分高、不吸潮抗结块等优点，同时可显著降低劳动强度和能耗。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种植物提取物干燥粉的制备方法，包括如下步骤：

(1)在真空低温条件下，将稀释剂与植物提取物混合，得到稀释液；

(2)将稀释液进行超高温瞬时灭菌；

(3)将填充剂加入沸腾干燥机中，预热；

(4)将灭菌后的稀释液雾化喷雾到装载有填充剂的沸腾干燥机中进行干燥；干燥的条件为：入口温度30～90℃，出口温度15～45℃，引风20～50hz，干燥10～300min，加料结束，继续沸腾5～30min；

(5)将干燥后的物料过筛，得到植物提取物干燥粉。

本发明首次采用真空低温配料、超高温瞬时灭菌、低温干燥的三种联用方法干燥提取物。本发明制得的提取物干燥粉具有流动性好、不扬尘、分散溶解性好、生物活性成分高、不吸潮抗结块等优点，可广泛应用于食品、医药、保健品、特殊膳食、化妆品领域，有的不仅能起到着色效果，而且有健康营养效果，有的更有医药治疗效果。食品领域例如特殊用途饮料、风味饮料、固体饮料、果蔬汁浆类及其饮料等；糖果、巧克力、调味品、焙烤食品、肉制品、乳制品、面制品、果冻、膨化食品、冷冻饮品等领域。

本发明通过流化床式/沸腾式干燥机，调节入口温度、出口温度、引风频率来控制提取物干燥粉末的水分含量。

作为优选，稀释液中固形物含量为10％～50％。本发明通过标准化提取物溶液有效含量与控制干燥喷雾时间来达到提取物粉状产品的标准化。

优选地，稀释液中固形物含量为10％～35％。

作为优选，植物提取物的原料为栀子、红花、枣、葛根、人参、罗汉果、甜叶菊、姜、茯苓、桑叶、枸杞子、姜黄、枳椇子、螺旋藻、盐藻、栀子苷、甜菜、胡萝卜、杜仲、山茱萸、萝卜、紫薯、甘蓝、葡萄、菠菜、苜蓿、玉米须、蓝莓、桑葚、胡萝卜素、沙棘、荷叶、菊花、叶黄素、叶黄素酯、玉米黄质、可可壳、高粱壳、辣椒红、辣椒玉红素、辣椒油树脂、番茄红、番茄红素、胭脂树橙、斑蝥黄、雨生红球藻、姜黄素、西红花、玫瑰花、玫瑰茄、薄荷、覆盆子、槐花、槐米、蒲公英、黄精、菊苣、紫苏、淡竹叶、甘草、山药、山楂、乌梅、白果、银杏叶中的一种或几种。但植物提取物的种类并非限定于此，本领域技术人员认可的种类均在本发明的保护范围内。

作为优选，真空低温条件为：温度0～45℃，真空度-0.005～-0.1mpa；混合的频率为0～50hz。

优选地，真空低温条件为：温度5～32℃，真空度-0.04～-0.09mpa；混合的频率为40～50hz。

作为优选，步骤(1)中，在将稀释剂与植物提取物混合与得到稀释液之间还包括过滤的步骤，过滤所用滤纸的规格为300～500目。

作为优选，稀释剂为水、植物油、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、6#溶剂、二氯甲烷、三氯甲烷、甲醇、丙二醇、甘油、阿拉伯胶、乳化剂、抗氧化剂中的一种或几种。但稀释剂的种类并非限定于此，本领域技术人员认可的种类均在本发明的保护范围内。

作为优选，植物油为红花籽油、mct油(中链的三酰基甘油)、玉米油、橄榄油、向日葵油、花生油、大豆油中的一种或几种；但植物油的种类并非限定于此，本领域技术人员认可的种类均在本发明的保护范围内。

作为优选，乳化剂为司盘、吐温、蔗糖脂肪酸酯类(hlb：1-16范围的蔗糖脂肪酸酯)、聚甘油脂肪酸酯类(不同甘油聚合度和/或不同脂肪酸类型)、柠檬酸脂肪甘油酸酯、丙二醇脂肪酸酯、磷脂、酶解大豆磷脂、改性大豆磷脂、单,双甘油脂肪酸酯(油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、月桂酸)、乳酸脂肪酸甘油酯、酪蛋白酸钠中的一种或几种；但乳化剂的种类并非限定于此，本领域技术人员认可的种类均在本发明的保护范围内。

作为优选，抗氧化剂为多酚类物质及其衍生物/提取物(迷迭香提取物、鼠尾草酚、生育酚等)、黄酮类物质及其衍生物/提取物(茶多酚、竹叶提取物等)、具有抗氧化作用的酯类或盐类(卵磷脂、抗坏血酸棕榈酸酯、抗坏血酸及其盐类等)中的一种或几种。但抗氧化剂的种类并非限定于此，本领域技术人员认可的种类均在本发明的保护范围内。

作为优选，超高温瞬时灭菌的一级预热温度为0～85℃，二级加热温度为0～125℃，时间不超过10s，流速为0.5～500kg/h，冷却温度为0～70℃。

优选地，超高温瞬时灭菌的一级预热温度为45～82℃，二级加热温度为0～115℃，时间3～5s，流速为60～500kg/h，冷却温度为10～30℃。

作为优选，填充剂为赤藓糖醇、木糖醇、麦芽糖醇、山梨糖醇、葡萄糖、白砂糖、海藻糖、麦芽糊精、黄原胶、果胶、阿拉伯胶、膳食纤维、微晶纤维素、羧甲基纤维素、淀粉、环糊精、改性淀粉中的一种或几种。但填充剂的种类并非限定于此，本领域技术人员认可的种类均在本发明的保护范围内。

作为优选，预热的条件为：入口温度30～90℃，出口温度15～45℃，引风20～50hz，预热5～30min。

优选地，预热的条件为：入口温度45～90℃，出口温度20～45℃，引风40～45hz，预热30min。

作为优选，雾化的条件为：定量泵速0.5～300kg/h，雾化器压力0.01～10mpa，料温0～70℃，雾化孔径0.05～0.3mm。本发明通过调节喷枪流水、压力、时间来控制提取物干燥粉末的颗粒度。

优选地，雾化的条件为：定量泵速30～80kg/h，雾化器压力0.2～0.6mpa，料温20～70℃，雾化孔径0.1～0.3mm。

优选地，干燥的条件为：入口温度45～90℃，出口温度20～45℃，引风40～45hz，干燥40～150min，加料结束，继续沸腾10～30min。

作为优选，过筛所用筛网的规格为5～60目。

优选地，过筛所用筛网的规格为10～60目。

本发明还提供了一种植物提取物干燥粉的制备方法，包括如下步骤：

(1)在真空低温条件下，将稀释剂、其它辅料与植物提取物混合，得到稀释液；其它辅料为防腐剂(如山梨酸和其盐)、稳定剂、酸(例如柠檬酸，乙酸，以及它们的盐)、水分保持剂(如甘油，山梨糖醇，聚乙二醇)、保护性胶体、香料、填料或ph缓冲剂中的一种或几种；但其它辅料的种类并非限定于此，本领域技术人员认可的种类均在本发明的保护范围内。

(2)将稀释液进行超高温瞬时灭菌；

(3)将填充剂加入沸腾干燥机中，预热；

(4)将灭菌后的稀释液雾化喷雾到装载有填充剂的沸腾干燥机中进行干燥；干燥的条件为：入口温度30～90℃，出口温度15～45℃，引风20～50hz，干燥10～300min，加料结束，继续沸腾5～30min；

(5)将干燥后的物料过筛，得到植物提取物干燥粉。

本发明提供了一种植物提取物干燥粉的制备方法。该制备方法包括如下步骤：(1)在真空低温条件下，将稀释剂与植物提取物混合，得到稀释液；(2)将稀释液进行超高温瞬时灭菌；(3)将填充剂加入沸腾干燥机中，预热；(4)将灭菌后的稀释液雾化喷雾到装载有填充剂的沸腾干燥机中进行干燥；干燥的条件为：入口温度30～90℃，出口温度15～45℃，引风20～50hz，干燥10～300min，加料结束，继续沸腾5～30min；(5)将干燥后的物料过筛，得到植物提取物干燥粉。本发明具有如下技术效果：

1)降低劳动强度30％-50％(传统提取物与填充物一起溶解干燥的劳动强度高，例如：1％含量的提取物：提取物占1％，填充剂99％，一块溶解干燥)；

2)降低能耗20％-85％(较传统干燥方法，液体料占比降低20％-85％，干燥需要的能耗降低)；

3)提取物料采用超高温瞬时灭菌和低温干燥方法得到的提取物粉有效成分得率提高3％-8％，可达到速溶颗粒状、不易吸潮的无菌状态(常规提取物采用巴氏杀菌法：80-85℃，30min，传统喷雾干燥：入口温度：180-250℃，出口温度：80-110℃)；

同时也解决了传统提取物干燥粉产品颗粒细(易扬尘，人员操作易吸入可能引发职业病风险)、应用不易分散溶解、存放易吸潮结块等行业问题，为提取物产业化发展开辟新的思路，为提取物在人民健康生活中的应用开创新的方向。

附图说明

图1示本发明工艺流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种植物提取物干燥粉的制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

本发明提供的植物提取物干燥粉的制备方法中所用原料或辅料均可由市场购得。

下面结合实施例，进一步阐述本发明：

实施例1

人参提取物液体料加水标准化(温度：10℃，真空：-0.09mpa)总皂苷5％含量：60kg(固形物含量20％)；

人参提取物溶液uht灭菌：一级预热：45℃，二级加热：115℃，时间：3s，流速：100kg/h，冷却温度：20℃(灭菌周期时长：45min)；

在fl-100型沸腾干燥机中加入麦芽糊精(de值10-15，易溶解，不易吸潮，不结团，)70kg，入口温度：85℃，出口温度：25℃，引风40hz，干燥30min；

人参提取物干燥造粒：人参总皂苷5％含量的提取物溶液60kg通过0.2mpa压力，流速：30kg/h的喷枪，雾化孔径：0.2mm，雾化喷雾到fl-100沸腾干燥机中，入口温度85℃，出口温度：35℃，引风：40hz，干燥：120min，提取物加料结束，停喷枪继续沸腾10min；

人参提取物干燥粉状产品70kg(无损耗理论收粉重量：72kg)，检测人参总皂苷：4.11％(无损耗理论含量：4.17％)，过40目筛网，包装成品。

用20-40℃温水200g，称取1g人参提取物干燥造粒粉，不搅拌2-3s即可快速分散溶解到水中。

微生物测试：菌落总数＜10cfu/g，大肠菌群＜10cfu/g，致病菌：未检出。

实施例2

生姜提取物加水和乙醇标准化(温度：25℃，真空：-0.05mpa)生姜多酚920mg/l：150kg(固形物含量10％)；

生姜提取物溶液uht灭菌：一级预热：82℃，二级加热：0℃，时间：3s，流速：300kg/h，冷却温度：10℃(灭菌周期时长：40min)；

在fl-300型沸腾干燥机中加入麦芽糊精(de值10-15)180kg，改性淀粉30kg，入口温度：55℃，出口温度：20℃，引风45hz，干燥30min；

生姜提取物干燥：生姜多酚900mg/l的生姜提取物溶液150kg通过0.6mpa压力，流速：60kg/h的喷枪，雾化孔径：0.2mm，雾化喷雾到fl-300沸腾式干燥机中，入口温度55℃，出口温度：20℃，引风：45hz，干燥：150min，提取物加料结束，停喷枪继续沸腾20min；

生姜提取物干燥粉状产品223kg(无损耗理论收粉重量：225kg)，检测生姜多酚610.2mg/l(无损耗理论含量：613.3mg/l)，过40目筛网，包装成品；

用20-40℃温水200g，称取1g生姜提取物干燥粉，不搅拌2-3s即可快速分散溶解到水中；

微生物测试：菌落总数＜10cfu/g，大肠菌群＜10cfu/g，致病菌：未检出。

实施例3

栀子提取物加水标准化(温度：32℃，真空：-0.08mpa)e150溶液：200kg(固形物含量35％)；

栀子提取物溶液uht灭菌：一级预热：75℃，二级加热：110℃，时间：5s，流速：500kg/h，冷却温度：30℃(灭菌周期时长：35min)；

在fl-500型沸腾机中加入麦芽糊精(de值10-15)340kg，入口温度：90℃，出口温度：45℃，引风43hz，干燥30min；

栀子提取物干燥：e150的栀子提取物溶液200kg通过0.5mpa压力，流速：80kg/h的喷枪，雾化孔径：0.2mm，雾化喷雾到fl-500沸腾式干燥机中，入口温度90℃，出口温度：45℃，引风：43hz，干燥：150min，提取物加料结束，停喷枪继续沸腾30min；

栀子提取物干燥粉状产品406kg(无损耗理论收粉重量：410kg)，检测栀子黄e72.3(无损耗理论含量：e73.2)，过60目筛网，包装成品。

用20-40℃温水200g，称取1g栀子提取物干燥粉，不搅拌2-3s即可快速分散溶解到水中。

微生物测试：菌落总数＜10cfu/g，大肠菌群＜10cfu/g，致病菌：未检出。

实施例4

姜黄提取物加乙醇、吐温80(有利于姜黄提取物的溶解，提高其水溶性)、水标准化(温度：5℃，真空：-0.04mpa)5％溶液：20kg(固形物含量30％)；

姜黄提取物溶液uht灭菌：一级预热：65℃，二级加热：105℃，时间：5s，流速：60kg/h，冷却温度：25℃(灭菌周期时长：30min)；

在fl-100型沸腾干燥机中加入麦芽糊精(de值10-15)45kg，红糖15kg，赤藓糖醇10kg、阿拉伯胶5kg，柠檬酸粉：0.15kg，甜叶菊糖苷：0.05kg，入口温度：45℃，出口温度：20℃，引风45hz，干燥30min；

姜黄提取物干燥：5％的姜黄提取物溶液20kg通过0.4mpa压力，流速：30kg/h的喷枪，雾化孔径：0.2mm，雾化喷雾到fl-100沸腾式干燥机中，入口温度45℃，出口温度：20℃，引风：45hz，干燥：40min，提取物加料结束，停喷枪继续沸腾20min；

姜黄提取物干燥粉状产品79.6kg(无损耗理论收粉重量：81.2kg)，检测姜黄含量：1.18％(无损耗理论含量：1.23％)，过10目筛网，包装成品。

用20-40℃温水200g，称取5g姜黄提取物干燥粉，不搅拌3-5s分散溶解到水中，成为一杯红糖姜茶热饮。

微生物测试：菌落总数＜10cfu/g，大肠菌群＜10cfu/g，致病菌：未检出。

对比例1

生姜提取物加水和乙醇标准化(温度：25℃，常压)生姜多酚920mg/l：150kg(固形物含量10％)，加麦芽糊精180kg，加变性淀粉：30kg，加水：283kg调整干燥料固形物含量至35％；

生姜提取物干燥料巴氏杀菌：80-85℃，时间：30min，冷却温度：10℃(灭菌周期时长：3h)；

在100型喷雾干燥机干燥，入口温度：195℃，出口温度：85℃，干燥6.5h；

生姜提取物干燥粉状产品213.5kg(无损耗理论收粉重量：225kg)，检测生姜多酚582.8mg/kg(无损耗理论含量：613.3mg/kg)，过40目筛网，包装成品；

用20-40℃温水200g，称取1g生姜提取物干燥粉，不搅拌3min，水表层仍有漂浮生姜提取物干粉没有溶解；

微生物测试：菌落总数：30cfu/g，大肠菌群＜10cfu/g，致病菌：未检出。

表1实施例2与对比例1数据对比

对比例2

栀子提取物加水标准化(温度：32℃，常压)e150溶液：200kg(固形物含量35％)，加麦芽糊精，340kg，加水：485kg调整干燥料固形物含量至40％；

栀子提取物干燥料巴氏杀菌：80-85℃，时间：30min，冷却温度：30℃(灭菌周期时长：5h)；

在100型喷雾干燥机干燥，入口温度：200℃，出口温度：90℃，干燥10h；

栀子提取物干燥粉状产品386.7kg(无损耗理论收粉重量：410kg)，检测栀子黄e66.7(无损耗理论含量：e73.2)，过60目筛网，包装成品。

用20-40℃温水200g，称取1g栀子提取物干燥粉，不搅拌5min可缓慢溶解到水中。

微生物测试：菌落总数50cfu/g，大肠菌群＜10cfu/g，致病菌：未检出。

表2实施例3与对比例2数据对比

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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