尾砂处理分盐资源化与成本控制​

• 花匠小妙招
• 2025-06-02 12:17

尾砂是选矿过程中产生的细粒废料，含水率高(初始浓度10%-30%)，且含重金属、浮选药剂及高盐分。通过高效浓缩脱水与废水梯级处理结合，可实现尾砂固废减量及废水零排放。关键技术路线与案例如下：

一、核心工艺及优化

浓缩脱水强化

重力浓缩：采用深锥浓密机或高效旋流器，将尾砂浓度提升至45%-60%(如某铜矿项目尾砂浓度从15%提至55%);

机械脱水：厢式压滤机或带式压滤机进一步脱水，含水率降至15%-20%，减少运输与堆存成本30%-40%。

废水预处理

重金属去除：投加石灰、PAC等药剂中和沉淀(pH 8-9)，铅、锌浓度降至<0.5 mg/L;

脱盐软化：CO₂或碳酸钠脱钙(总硬度≤100 mg/L)，结合超滤(UF)去除悬浮物，降低膜污染风险。

膜浓缩与蒸发结晶

分盐浓缩：纳滤(NF)分离二价盐(如CaSO₄)，反渗透(RO)浓缩一价盐(如NaCl)，产水率>80%;

结晶固化：MVR蒸发或冷冻结晶产出工业盐(纯度≥92%)，剩余浓水回用于尾砂调浆，形成闭路循环。

二、典型案例与效益

江西某铜矿项目

工艺：深锥浓密机→厢式压滤机→石灰沉淀→RO浓缩→MVR蒸发;

成效：尾砂含水率18%，废水回用率100%，年回收硫酸钠8000吨，抵消15%运行成本。

内蒙古稀土尾砂处理

工艺：旋流器预浓缩→电絮凝除重金属→DTRO膜浓缩→冷冻结晶;

优势：吨水处理成本12元，重金属达标率100%，年节水15万m³。

三、经济与环境效益

成本与收益

吨水处理成本：10-15元(含药剂、能耗)，盐资源化收益降低总成本15%-20%;

投资回收期：4-6年(以500 m³/d规模为例，设备投资约1800万元)。

减排效果

年减排尾砂湿排量30万吨，废水回用率100%;

重金属铅、锌减排量分别达2.1吨、18.5吨/年。

结论：尾砂处理需以高效脱水-梯级分盐-闭环回用为核心，通过浓缩减量、盐分资源化及智能调控，实现经济可行性与环境效益的平衡，为矿业可持续发展提供关键技术支撑。

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