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葵花籽油的制取及加工技术

花匠小妙招
2025-06-16 23:52

葵花籽油的制取及加工技术
过氧化苯甲酰 32—33% 磷酸三钙不小于 8%’.. 淀粉其余局部
‘
应含活性氧化剂 —%,灰分含量一 %,水分含量一
%.
:毛油质量提高,且含蜡量较低,设备处理量亦可增~1130%.
但脱壳加工,在产量不高的状况下 ,由于壳中含仁增加,或动力与投资增高不愿定经济合
. 图一为典型葵花籽脱壳预榨工艺流程
图一葵花籽脱壳预榨工艺流程图

13 蒸炒锅

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葵花籽油的精炼
葵花籽油精炼的根本步骤与其它植物油生产根本一样,包括碱炼,脱色, 脱臭,脱蜡等
,局部地区未经
精炼就用于食用,而先进的葵花籽油精炼则承受连续式碱炼脱蜡脱色脱臭,其最终产品不仅
色泽清淡,养分价值高,而且口味惊奇,是一种上好的食用油.
1,,过滤很难且过滤速度缓
慢,
定量的皂粒作为结晶的晶核,在放置较短时间后,用低温方法通过离心机分别脱蜡,其加工
工艺见图二.
图二连续式葵花籽油碱炼脱蜡工艺流程插图二
毛油经预热至 70”-’,与 85%浓度的磷酸 (40~’)混合, 适量碱液
(40”-’)混合后,进入离心机分别脱皂,把握其油中含皂为 2500ppm,
油冷却至 ,
进入结晶槽,冷冻介质可承受乙二醇水溶液(乙二醇:水=1:5),冷却结晶
4～8 小时
后,用螺杆泵抽出,预热至 ,与 4～6%的水混合,进入自清式离心机,
由于混合时
产生皂水相,可以潮湿和携带少量的蜡晶体,于是蜡在皂水中形成重悬浮体,可从油中分别
,可使油中蜡质及残皂根本去除 .洗涤后的油进入真空枯燥器(真
空度 700”-’710mmHg)枯燥至含水<%即可送去脱色.
2,,但远未到达高级烹调油及沙拉油的标准,而且有
些由于经过长期储存的油或在压榨制油中过热,以及在高温下长期储存的毛油,其油的颜色
很深,故应实行必要的措施 .脱色工艺是借助于活性白土的吸附力 ,将油中的多数色素去
除,在脱色过程中,随之去除的还会有皂脚,胶质等微量物质.
碱炼油预热 ~ 左右,进入脱色器 ,油升温至 90~,真空度为710mmHg,参与
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铝赫柱猃
1～4 的活性白土,混合 2O 分钟后,泵入 AMa 过滤机进展过滤,污油回流至脱色器,清油
经安全过滤器后,送去脱臭.
3,,这些气味物质主要是醛类,酮类
及游离脂肪酸,由于它们比油易挥发,所以脱臭是在高温高真空下借助于直接蒸汽汽提的原
理进展的.
脱色油调整温度后,进入析气器,析气后由泵吸出,通过换热器,加热至
,再经
二次油一油换热器使油温达 ,然后经导热油加热器使油温加热到 200”,进入脱
臭塔,脱臭塔内残压为2mmHg,油在脱臭塔内停留至少8O 分钟,并参与浓度为 25 的柠檬
酸,以防油脂氧化,脱臭塔内喷入直接蒸汽,直接蒸汽从喷流管中喷出,与油一起
翻腾接触,,冷却器冷却至 30
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,最终经安全过滤器后送入成品油库或去小包装车间.
完毕语
赘花籽油是一种高级食用油,
葵花籽加工利用方面的资料较少,本文是笔者依据几年来参与建设葵花籽油加工厂的实际经
验而写,意在使人们对葵花籽油的制取及精炼有一些了解,对从事葵花籽油加工的专业人员
供给一份参考资料.
(本院油脂工程设计争辩室)
一
食品标准物质的均匀性检验
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近二十年来,随着农业食品工业和环境科学的进展,谷类及食品等生物样品中痕量成
分,如微量元素,自然有机组分等分析技术有了很大的进展 .但