一种三七干燥工艺的制作方法
本发明属于三七生产、干燥技术领域，具体涉及一种三七干燥工艺。
背景技术
三七又名滇七、田七。为珍贵药材之一。应用历史较久，具有散瘀止血，消肿定痛之效，疗效显著，在国内外享有较高声誉。《本草纲目拾遗》中记载：“人参补气第一，三七补血第一，味同而功亦等，故称人参三七，为中药中之最珍贵者。”三七因其独特的药用效果，导致市场对三七有着巨大的需求。
三七为五加科人参属植物，以根、根状茎入药,具活血化瘀、消肿定痛等功效。为了有效运输、保存三七，新鲜采摘的三七经常需要进行干燥，而常用的三七干燥方法为热风干燥法、真空干燥法和真空冷冻干燥法。
如中国发明专利《三七冷冻干燥的保鲜方法》，申请号cn201610408818.6中公开了一种采用冷冻干燥的三七保鲜方法，其通过预冻结温度在-30～-40℃，预冻结20～25h，然后通过真空冷冻干燥在-50～-60℃，冷冻干燥10～15h，其加工工艺简单，但处理时间较长，虽然保留三七新鲜时的色、味，但生产成本较高，且生产周期较长。
中国发明专利《三七花真空冷冻干燥工艺》，专利号cn200810058618.8中公开了一种三七花真空冷冻干燥工艺的技术方案，其通过在-80℃的预冷冻室，预冷冻10～15分钟，再进入温度为-20℃～-40℃的真空冷冻干燥箱进行真空干燥，然后升温65℃～70℃，持续加热3～6小时，最后停止加热，保温1～3小时，获得三七花能保持原有的外观形态和色、香、味和营养成分的三七花，其大大缩短了加工时间，节约了加工成本，但该专利文件中只公开了针对三七花的冻干技术方案，而针对三七即根、根状茎的冻干加工技术方案并未公开，而三七的根、根状茎与三七花在物理形态上存在较大区别，并不能直接推知该方案能用于三七根、根状茎。
冷冻干燥具有保持蛋白质等不会失去活性的有点，但其处理周期长，成本比其他干燥要高。
亟待发明一种即能保证三七新鲜时的色、味和营养成分营养成分，生产周期又较短的三七冻干技术方案来解决上述技术问题。
技术实现要素：
针对上述提到的问题，本发明提供一种结合热风干燥和快速冻干的技术方案，其即能保证三七外观形态和营养成分，又能较大缩短生产周期。
具体技术方案是：一种三七干燥工艺，包括如下步骤：
1）原料分拣、验收：对进场的三七原料进行感观验收，不能有腐烂、发霉的三七，原料中不能含有其他杂质；农残速测，农药残留和重金属含量必须在国家允许的范围内；
2）清洗消毒：清洗掉三七中的泥沙、去除异物以及枯黄叶，无可见泥土及明显异物，清洗后的三七用300ppm浓度的过氧乙酸溶液浸泡30min，用于杀菌消毒，消毒后的三七用洁净的水冲洗5~8min；
3）切片：给料均匀的将步骤2）中的三七切片，然后用流动水冲洗一遍；
4）沥干：静置于自然环境中沥水10~15min；
5）铺盘：将步骤4）中沥干后的三七片均匀的平铺在网状托盘上，平铺高度2~4cm；
6)热风烘干：将步骤5）盛有三七的托盘放入热风干箱中，风速0.25~0.35m/s，热风干箱的温度在40~45℃，烘干1~1.5h；
7)真空冷却：风干后的三七片在真空环境下，三七片冷却到6~8℃；
8)速冻：将冷却后的三七片放入冷冻室中在温度为-60~-75℃，速冻3~5h；
9)真空冻干：
a.升华干燥：将速冻后的三七片放入真空冷冻干燥设备中，抽真空至80~90pa，冻干温度在-85~-90℃，时间为3~4h；
b.解吸干燥：然后将真空冷冻干燥设备抽真空至50~60pa，冻干温度在-60~-75℃，时间为4~6h；
10）真空包装。
进一步，所述步骤3）三七切片的厚度为至3~5mm。
进一步，所述步骤5）铺盘中的托盘网孔直径为0.4~0.5mm。
试验表明，热风温度、热风速度和切片厚度是影响三七热风干燥的主要因素。热风温度越高，热风速度越大，切片厚度越小，三七干燥速度越快，干燥效率越高；但干品的复水特性随温度的升高和风速的增大反而降低。
切片为3~5mm的三七片具有更好的复水效果。
将清洗后的三七片首先通过0.25~0.35m/s、热度在40~45℃的热风干燥，能将热量快速传动给三七片，使的三七片面层的水分快速蒸发，同时三七片随着热量的传递，水分逐步扩散至表面，适当的温度、风速和时间保证了三七的感官指标没有产生大的变化，对三七营养成分、蛋白质等影响较小，其还未失去活性。
然后将经过热风部分干燥处理后的三七片降温，保证三七表皮不会发皱变硬，速冻放入真空冷冻干燥设备中进行真空冻干处理。
在进行真空冻干处理的时候因为三七已经有部分水分通过热风干燥处理掉了，在热风干燥处理的基础上，再进行冻干的时候适度的降低了冻干温度，提高了真空度，进而比传统的直接冻干缩短了部分处理时间，节约了资源。
本发明的有益效果：在保证三七品质和营养成分的同时，通过对三七进行适度的热风干燥，然后再进行冷冻干燥，最大程度地保持三七的营养成分和原有形状，而大大缩短了冻干处理周期，提高了冻干处理效率，同时使处理后三七的质地不再坚硬而变得蔬松，极易破碎和食用。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下公开了多个实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
1）原料分拣、验收：对进场的三七原料进行感观验收，不能有腐烂、发霉的三七，原料中不能含有其他杂质；农残速测，农药残留和重金属含量必须在国家允许的范围内；
2）清洗消毒：清洗掉三七中的泥沙、去除异物以及枯黄叶，无可见泥土及明显异物，清洗后的三七用300ppm浓度的过氧乙酸溶液浸泡30min，用于杀菌消毒，消毒后的三七用洁净的水冲洗5min；
3）切片：给料均匀的将步骤2）中的三七切片，三七切片的厚度为至3mm，然后用流动水冲洗一遍；
4）沥干：静置于自然环境中沥水10min；
5）铺盘：将步骤4）中沥干后的三七片均匀的平铺在网状托盘上，平铺高度2cm，托盘网孔直径为0.4mm；
6)热风烘干：将步骤5）盛有三七的托盘放入热风干箱中，风速0.25m/s，热风干箱的温度在40℃，烘干1h；
7)真空冷却：风干后的三七片在真空环境下，三七片冷却到6℃；
8)速冻：将冷却后的三七片放入冷冻室中在温度为-60℃，速冻3h；
9)真空冻干：
a.升华干燥：将速冻后的三七片放入真空冷冻干燥设备中，抽真空至80pa，冻干温度在-85℃，时间为3h；
b.解吸干燥：然后将真空冷冻干燥设备抽真空至50pa，冻干温度在-60℃，时间为4h；
10）真空包装。
实施例2：
1）原料分拣、验收：对进场的三七原料进行感观验收，不能有腐烂、发霉的三七，原料中不能含有其他杂质；农残速测，农药残留和重金属含量必须在国家允许的范围内；
2）清洗消毒：清洗掉三七中的泥沙、去除异物以及枯黄叶，无可见泥土及明显异物，清洗后的三七用300ppm浓度的过氧乙酸溶液浸泡30min，用于杀菌消毒，消毒后的三七用洁净的水冲洗7min；
3）切片：给料均匀的将步骤2）中的三七切片，三七切片的厚度为至4mm，然后用流动水冲洗一遍；
4）沥干：静置于自然环境中沥水12min；
5）铺盘：将步骤4）中沥干后的三七片均匀的平铺在网状托盘上，平铺高度3cm，托盘网孔直径为0.45mm；
6)热风烘干：将步骤5）盛有三七的托盘放入热风干箱中，风速0.3m/s，热风干箱的温度在42℃，烘干1.2h；
7)真空冷却：风干后的三七片在真空环境下，三七片冷却到7℃；
8)速冻：将冷却后的三七片放入冷冻室中在温度为-65℃，速冻4h；
9)真空冻干：
a.升华干燥：将速冻后的三七片放入真空冷冻干燥设备中，抽真空至85pa，冻干温度在-88℃，时间为3.5h；
b.解吸干燥：然后将真空冷冻干燥设备抽真空至55pa，冻干温度在-65℃，时间为5h；
10）真空包装。
实施例三：
1）原料分拣、验收：对进场的三七原料进行感观验收，不能有腐烂、发霉的三七，原料中不能含有其他杂质；农残速测，农药残留和重金属含量必须在国家允许的范围内；
2）清洗消毒：清洗掉三七中的泥沙、去除异物以及枯黄叶，无可见泥土及明显异物，清洗后的三七用300ppm浓度的过氧乙酸溶液浸泡30min，用于杀菌消毒，消毒后的三七用洁净的水冲洗8min；
3）切片：给料均匀的将步骤2）中的三七切片，三七切片的厚度为至5mm，然后用流动水冲洗一遍；
4）沥干：静置于自然环境中沥水15min；
5）铺盘：将步骤4）中沥干后的三七片均匀的平铺在网状托盘上，平铺高度4cm，托盘网孔直径为0.5mm；
6)热风烘干：将步骤5）盛有三七的托盘放入热风干箱中，风速0.35m/s，热风干箱的温度在45℃，烘干1.5h；
7)真空冷却：风干后的三七片在真空环境下，三七片冷却到8℃；
8)速冻：将冷却后的三七片放入冷冻室中在温度为-75℃，速冻5h；
9)真空冻干：
a.升华干燥：将速冻后的三七片放入真空冷冻干燥设备中，抽真空至90pa，冻干温度在-90℃，时间为4h；
b.解吸干燥：然后将真空冷冻干燥设备抽真空至60pa，冻干温度在-75℃，时间为6h；
10）真空包装。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
相关知识
一种三七干燥工艺的制作方法
一种三七花无糖凉茶及其制备工艺的制作方法
一种发酵三七花白茶饮料的制作方法
一种檵木三七花茶膏的制作方法与流程
一种三七山菊茶及其制作方法
三七菊花茶的制作方法
一种三七花复合片生产工艺的制作方法
三七工艺普洱茶好不好，探讨三七工艺普洱茶的品质与口感
一种三七太阳能大棚干燥系统及干燥方法与流程
三七花消斑速溶茶的制作方法
网址: 一种三七干燥工艺的制作方法 https://m.huajiangbk.com/newsview2174791.html
| 上一篇: 一种三七花提取物的制备方法与流程 |
下一篇: DB53/T 055.14 |
