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一种牡丹花提取液、含其产品、及其制备方法和应用与流程

花匠小妙招
2025-07-20 22:05

本技术属于发酵，尤其涉及一种牡丹花提取液、含其产品、及其制备方法和应用。

背景技术：

1、随着时代的发展，人们崇尚绿色、环保、安全的化妆品，同时也对化妆品的功效寄予厚望。目前在满足化妆品相关法律法规的情况下，化妆品行业更多使用化学合成原料，虽然其具有成分结构明确、功效明确、质量控制方法成熟等优点，但人们在使用这些化妆品时逐渐发现化学合成品会给人体带来不良作用，如致敏、致红、刺激等。因此，减少非天然物质的使用量，从而降低产品的不良反应成为化妆品发展的方向之一。

2、牡丹(paeonia suffruticosa andr.)是芍药科、芍药属植物，为多年生落叶灌木。牡丹原产于中国的长江流域与黄河流域诸省山间或丘岭中，人们发现了它的药用价值和观赏价值，而将其应用于化妆品领域却鲜有报道。

3、现代研究发现，牡丹花瓣和花粉中均含有丰富多样的活性成分，如蛋白质、氨基酸、维生素、黄酮、挥发油以及多种微量元素。目前，有采用有机溶剂提取牡丹花瓣中活性物质的报道，但该方法不能对牡丹花进行全成分提取，同时还会导致终产品中有机溶剂的残留，降低产品使用安全性。

4、因此，本领域亟需研发一种成本低、可有效保留牡丹花中的有效成分，能够对牡丹花进行全成分提取，并保证制得的牡丹花提取物具有优异的美容功效的提取方法。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中采用有机溶剂提取方法会破坏牡丹花中活性成分，有机溶剂污染环境，终产品中有机溶剂残留，降低产品使用安全性，有效成分提取难度大，乳酸杆菌应用领域受限等缺陷。进而提供一种牡丹花提取液、含其产品、及其制备方法和应用。本技术制备的牡丹花提取液具有理想的抗氧化、抗炎、抗敏和抗衰老等功效，且安全性高。同时，本技术的产品在制备过程中不添加任何有机溶剂，减少对环境的污染和终产品中有机溶剂残留，实现节能环保。

2、本技术采用以下技术方案解决上述技术问题：

3、本技术提供一种牡丹花提取液的制备方法，其具体包括以下步骤：

4、(1)将新鲜的牡丹花进行减压蒸馏，收集馏出液和残渣；所述残渣经干燥、粉碎后制得物料a；

5、(2)发酵底物包括所述物料a和水；将乳酸杆菌接种到所述发酵底物中，经发酵培养，灭菌，浓缩，制得发酵浓缩液；

6、(3)将所述馏出液和所述发酵浓缩液混合，制得所述牡丹花提取液；制备所述发酵浓缩液所用的所述物料a的质量为m1；所述馏出液的质量为m2，m1与m2的质量比为1：(50～220)。

7、步骤(1)中，所述减压蒸馏的操作可按照本领域常规在旋转蒸发仪中进行。当使用旋转蒸发仪进行所述减压蒸馏时，所述旋转蒸发仪的转速可为40～80rpm，较佳地为60rpm。

8、步骤(1)中，所述减压蒸馏的温度可为70～95℃，较佳地为80～95℃，例如90℃。

9、步骤(1)中，所述减压蒸馏的真空度可为-0.1～-0.07mpa，较佳地为-0.09mpa。

10、步骤(1)中，所述减压蒸馏的时间可为2～4h，较佳地为3h。

11、步骤(1)中，所述减压蒸馏得到所述馏出液与所述新鲜牡丹花的质量比为1：(5～10)。

12、步骤(1)中，所述干燥可按照本领域常规在烘箱中进行。本技术中，所述残渣指的是所述新鲜的牡丹花经减压蒸馏，并除所述馏出液后，容器中剩余的残留物料。

13、步骤(1)中，所述干燥的温度可为50～60℃。

14、步骤(1)中，所述干燥的时间可为20～30h，较佳地为24h。

15、步骤(1)中，所述粉碎后的物料还可进一步包括过筛的操作，所述过筛采用的筛网目数可为50～100目，较佳地为100目。

16、步骤(2)中，所述水可包括本领域常规使用的去离子水。

17、步骤(2)中，所述水和所述物料a的质量比可为(50～300):1，较佳地为(100～150):1。

18、步骤(2)中，所述发酵底物在接种所述乳酸杆菌前还可进一步包括灭菌的操作。

19、其中，所述灭菌的方法可包括本领域常规使用的高温灭菌法。

20、当采用所述高温灭菌法对所述发酵底物进行所述灭菌时，所述灭菌的温度可为110～125℃，较佳地为115～121℃。

21、当采用所述高温灭菌法对所述发酵底物进行所述灭菌时，所述灭菌的压强可为0.1～0.14mpa，较佳地为0.1～0.13mpa，更佳地为0.12mpa。

22、当采用所述高温灭菌法对所述发酵底物进行所述灭菌时，所述灭菌的时间可为15～35min，较佳地为15～25min，更加地为20min。

23、其中，所述灭菌的操作后还可进一步包括冷却至室温的操作。

24、步骤(2)中，所述乳酸杆菌可包括植物乳植物杆菌(lactiplantibacillusplantarum)、瑞士乳酸杆菌(lactobacillus helveticus)和类干酪乳酪杆菌(lacticaseibacillus paracasei)中的至少一种；。

25、其中，所述植物乳植物杆菌可包括保藏于中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏编号为cicc 20261的植物乳植物杆菌。

26、其中，所述瑞士乳杆菌可包括保藏于中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏编号为cicc 20243的瑞士乳杆菌。

27、其中，所述类干酪乳酪杆菌包括保藏于中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏编号为cicc 20241的类干酪乳酪杆菌；

28、步骤(2)中，所述乳酸杆菌可按照本领域常规以乳酸杆菌菌液的形式进行接种。

29、其中，所述乳酸杆菌菌液的配置方法包括如下步骤：将所述乳酸杆菌溶解于无菌去离子水中。

30、其中，所述乳酸杆菌菌液中活菌数可为106～1011cfu/ml，较佳地为107～1010cfu/ml。

31、步骤(2)中，单位体积的所述发酵底物中接种的所述乳酸杆菌的活菌数可为105～109cfu/ml，较佳地为106～108cfu/ml，例如107cfu/ml。

32、步骤(2)中，所述发酵培养可在静置条件下进行。

33、步骤(2)中，所述发酵培养可按照本领域常规在恒温培养器中进行。

34、步骤(2)中，所述发酵培养的温度可为30～45℃，较佳地为35～45℃，例如40℃。

35、步骤(2)中，所述发酵培养的时间可为12～24h，较佳地为12～18h，例如16h。

36、步骤(2)中，所述灭菌的方法可包括本领域常规使用的高温灭菌法。

37、当采用所述高温灭菌法进行所述灭菌时，所述灭菌的温度可为110～125℃，较佳地为115～121℃。

38、当采用所述高温灭菌法进行所述灭菌时，所述灭菌的压强可为0.1～0.14mpa，较佳地为0.1～0.13mpa，更佳地为0.12mpa。

39、当采用所述高温灭菌法进行所述灭菌时，所述灭菌的时间可为15～35min，较佳地为15～25min，更佳地为20min。

40、步骤(2)中，所述浓缩的方法可包括本领域常规使用的减压蒸馏法。

41、当采用所述减压蒸馏法进行所述浓缩时，所述浓缩的时间可为20～60min，较佳地为45min。

42、当采用所述减压蒸馏法进行所述浓缩时，所述浓缩的真空度可为-0.1～-0.08mpa，例如-0.09mpa。

43、当采用所述减压蒸馏法进行所述浓缩时，所述浓缩的温度可为70～90℃，较佳地为70～80℃。

44、步骤(2)中，所述发酵浓缩液与所述发酵底物中所述物料a的质量比可为(2～8)：1。

45、步骤(2)中，所述发酵浓缩液的质量可为所述浓缩前体系质量的30％～50％，例如40％、41％、42％或43％。

46、步骤(2)中，所述灭菌的操作后还可进一步包括离心、收集上清液和脱色的操作。

47、其中，所述离心的转速可为3000～9000rpm，较佳地为4000～6000rpm，更佳地为5000rpm。

48、其中，所述离心的半径可为8～15cm，较佳地为12cm。

49、其中，所述离心的时间可为10～40min，较佳地为20～40min，更佳地为30min。

50、其中，所述脱色时采用的脱色剂包括活性炭、膨润土和硅藻土中至少一种，较佳地为活性炭。

51、其中，所述脱色时采用的脱色剂与所述上清液的质量体积比可为10～25g/l，较佳地为15～20g/l。

52、其中，所述脱色可按照本领域常规在搅拌的条件下进行，所述搅拌转速可为300～400rpm，较佳地为350rpm。

53、其中，所述脱色的时间可为50～70min，较佳地为55～65min，更佳地60min。

54、其中，所述脱色的温度可为40～60℃，较佳地为45～55℃，更佳地为50℃。

55、其中，所述脱色结束后，还可按照本领域常规包括去除脱色剂的操作。去除所述脱色剂的方法可包括抽滤。

56、一些较佳实施例中，去除所述脱色剂的方法可包括一次抽滤和二次抽滤，所述一次抽滤采用的滤纸孔径可为8～15μm，较佳地为12μm，所述二次抽滤采用的滤纸孔径可为0.22～0.8μm，较佳地为0.45μm。

57、步骤(3)中，制备所述发酵浓缩液所用的所述物料a的质量为m1；所述馏出液的质量为m2，m1与m2的质量比为1：(70～215)，更佳地为1：(70～150)，进一步更佳地为1：(70～80)，例如1:76、1:128、1:133、1:136、1:215。

58、步骤(3)中，所述混合的操作后，还可进一步包括二次灭菌和/或与防腐剂混合的操作。

59、其中，所述二次灭菌的方法可包括高温灭菌法。

60、当采用所述高温灭菌法进行所述二次灭菌时，所述二次灭菌的温度可为110～125℃，较佳地为115～121℃。

61、当采用所述高温灭菌法进行所述二次灭菌时，所述二次灭菌的压强可为0.1～0.14mpa，较佳地为0.1～0.13mpa，更佳地为0.12mpa。

62、当采用所述高温灭菌法进行所述二次灭菌时，所述二次灭菌时间可为15～35min，较佳地为15～25min，更佳地为20min。

63、其中，所述防腐剂可包括对羟基苯乙酮和/或1,2-己二醇。

64、当所述防腐剂包括所述对羟基苯乙酮时，所述对羟基苯乙酮占所述馏出液和所述发酵浓缩液总质量的质量百分数为0.5％～2％。

65、当所述防腐剂包括所述1,2-己二醇时，所述1,2-己二醇占所述馏出液和所述发酵浓缩液总质量的质量百分数为0.5％～2％。

66、其中，与所述防腐剂混合的过程中，所述混合的温度可为50～80℃，较佳地为70～80℃，更佳地为75℃。

67、本技术还提供一种牡丹花提取液，其由如上所述的牡丹花提取液的制备方法制得。

68、本技术还提供一种如上所述的牡丹花提取液直接作为产品、作为添加剂或作为基底在制备护肤外用剂中的应用。

69、一些实施例中，所述牡丹花提取液可作为所述护肤外用剂中的抗氧化活性成分。其中，所述抗氧化活性成分较佳地为具有dpph自由基清除作用的抗氧化活性成分。

70、一些实施例中，所述牡丹花提取液可作为所述护肤外用剂中的抗敏活性成分。其中，所述抗敏活性成分为具有透明质酸酶抑制作用的抗敏活性成分。

71、一些实施例中，所述牡丹花提取液可作为所述护肤外用剂中的抗衰老活性成分。其中，所述抗衰老活性成分为具有促进细胞修复作用的抗衰老活性成分。

72、一些实施例中，所述牡丹花提取液可作为所述护肤外用剂中的抗炎活性成分。其中，所述抗炎活性成分为具有清除炎症因子il-6的抗炎活性成分。

73、本技术还提供一种护肤外用剂，其包括如上所述的牡丹花提取液。

74、一些实施例中，所述护肤外用剂中还可进一步包括保湿活性成分、美白活性成分、抗炎活性成分、抗敏活性成分和抗氧化活性成分中的至少一种。

75、一些实施例中，所述护肤外用剂包括面膜、精华或爽肤水。

76、一些实施例中，所述牡丹花提取液占所述护肤外用剂的质量百分比可为5％～99％，较佳地为60％～99％。

77、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。

78、本技术所用试剂和原料均市售可得。

79、本技术的积极进步效果在于：本技术利用减压蒸馏配合乳酸杆菌发酵的方式对牡丹花中活性成分进行提取，保证对植物体的有效成分的提取率，减少了资源的浪费，而且本技术无需额外添加有机溶剂，终产品中无有机溶剂残留，使用安全性高。制得的牡丹花提取液可直接用作化妆品，也可作为化妆品添加剂或基底物，还具有理想的抗氧化、抗炎、抗敏和抗衰老等功效。