保鲜青花椒生产工艺的制作方法
保鲜青花椒生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种保鲜青花椒的生产工艺，工艺步骤包括原料筛选、炼油及投料、椒油分离、冷却包装、冷冻储藏；本发明通过将青花椒与热的食用植物油接触灭酶、快速降温后，不但起到了对青花椒的保鲜作用，而且还同时制得了花椒油；另一方面，由于该工艺不需用大量水或蒸汽处理鲜花椒，因此花椒的麻味不会随水而被带走，这样不仅大大提高了青花椒的利用率，节约了水资源，减少了环境污染，而且还有效降低了生产成本，经济效益显著。
【专利说明】
保鲜青花椒生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及食品调味品生产工艺，具体的说是一种保鲜青花椒的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 花椒是中国传统中药材和"八大调味品"之一，其用途广泛，经济价值高，富含人 体所需的维生素 C、铜、铁、锌、锰、硒等多种元素和植物蛋白质、植物脂肪等有机成份。经选 育而成的新鲜青花椒，果色青翠如绿宝石，颗粒圆润如珠，观之使人赏心悦目，闻之则芳香 沁肺清心，使人心旷神怡。青花椒一身是宝，其麻味素较其他品种含量高，果皮清香，麻味 纯正，是上佳调味品；果皮含芳香油达10%，果籽含芳香油则高达27. 7%，经蒸馏提取可作 食品香料原材，工业用于制作高级润滑剂、油漆和肥皂等；提炼后的饼渣还可以作肥料；果 皮、果梗、种子及根茎、叶子均可入药，具有镇痛、通脉、降血压、预防血栓形成、温中散寒、燥 湿杀虫等功效，置于仓储可防治粮食虫害；果皮、果籽还可提炼降血脂、软化血管、健脑和通 络活血的a-亚麻酸，其含量达到30 %。
[0003] 近年来，随着人们生活水平的提高，市场对花椒的需求量也越来越大。但鲜花椒的 最大问题是不易保存，极易黑变、霉变，常温下摊放保质期只有3~5天，堆放保质期不超过 2天；冰箱冻藏不到7天就出现黑变现象。因此，国内花椒多以干品存放。但鲜青椒经干燥 后，香气损失大，缺乏鲜青椒特有的香气。
[0004] 为防止新鲜花椒出现霉变等变质状况，目前主要是通过对鲜花椒进行灭酶处理来 达到保鲜作用，具体有以下两种方式：1、将装袋、抽真空后的花椒直接放入冻库；2、将鲜花 椒用开水浸泡或蒸汽灭酶后再用冷水冲凉，经包装抽真空后冷冻。
[0005] 以上方法均存在较大的弊端：第一种方式，花椒的保质期较短，灭酶效果差，不能 起到很好的保鲜作用；第二种方式，水资源浪费大，花椒的麻味会随水而丢失，不但造成环 境污染，且花椒利用率降低，成本高。
【发明内容】
[0006] 本发明旨在克服上述缺陷，提供一种保鲜青花椒的生产工艺。该工艺通过将青花 椒与热的食用植物油接触灭酶后，不但起到了对青花椒的保鲜作用，而且还能同时制得花 椒油，从而大大提高了青花椒的利用率；同时，由于该工艺不需用大量水处理鲜花椒，因此 在节约水资源、减少环境污染的同时，有效降低了生产成本，经济效益显著。
[0007] 为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
[0008] 保鲜青花椒生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
[0009] A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺 入的鲜花椒作为原料；
[0010] B、炼油及投料：先将食用植物油加热到200~210°C，然后用栗将油送入绞龙，同 时一边输送油，一边按油：花椒=10 : 5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触1~3分 钟；
[0011] 所述食用植物油选自菜籽油、花生油、大豆油、芝麻油、玉米油、棉籽油或其混合 物。
[0012] C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油 后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；
[0013] D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗1~3分钟后，再用鼓 风机于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装：
[0014] E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18°C以下的冷库进行冷冻储 藏。
[0015] 本发明的优点在于：
[0016] 本发明通过将青花椒与热的食用植物油接触灭酶、快速降温后，不但起到了对青 花椒保鲜作用，而且还同时制得了花椒油：另一方面，由于该工艺不需用水处理鲜花椒，因 此花椒的麻味不会随水而被带走，这样不仅大大提高了青花椒的利用率，节约了水资源，减 少了环境污染，而且还有效降低了生产成本，经济效益显著。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1
[0018] -种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
[0019] A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺 入的鲜花椒作为原料；
[0020] B、炼油及投料：先将食用菜籽油加热到210°C，然后用栗将油送入绞龙，同时一边 输送油，一边按油：花椒=10 : 5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触3分钟；
[0021] C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油 后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；
[0022] D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗2分钟后，再用鼓风机 于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；
[0023] E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18°C以下的冷库进行冷冻储 藏。
[0024] 实施例2
[0025] -种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
[0026] A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺 入的鲜花椒作为原料；
[0027] B、炼油及投料：先将食用菜籽油加热到210°C，然后用栗将油送入绞龙，同时一边 输送油，一边按油：花椒=10 : 5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触1分钟；
[0028] C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油 后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；
[0029] D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗1分钟后，再用鼓风机 于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；
[0030] E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入_18°C以下的冷库进行冷冻储 藏。
[0031] 实施例3
[0032] -种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
[0033] A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺 入的鲜花椒作为原料：。
[0034] B、炼油及投料：先将食用菜籽油加热到200°C，然后用栗将油送入绞龙，同时一边 输送油，一边按油：花椒=10 : 5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触2分钟；
[0035] C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油 后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；
[0036] D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗3分钟后，再用鼓风机 于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；
[0037] E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18°C以下的冷库进行冷冻储 藏。
[0038] 实施例4
[0039] -种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
[0040] A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺 入的鲜花椒作为原料；
[0041] B、炼油及投料：先将食用芝麻油与花生油的混合油加热到200°C，然后用栗将油 送入绞龙，同时一边输送油，一边按油：花椒=10 : 5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接 触2分钟；
[0042] C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油 后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒；
[0043] D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗3分钟后，再用鼓风机 于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装；
[0044] E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18°C以下的冷库进行冷冻储 藏。
[0045] 实施例5
[0046] -种保鲜青花椒的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
[0047] A、原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺 入的鲜花椒作为原料；
[0048] B、炼油及投料：先将食用菜籽油与玉米油的混合油加热到200°C，然后用栗将油 送入绞龙，同时一边输送油，一边按油：花椒=10 : 5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接 触2分钟；
[0049] C、椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油 后，再将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒：
[0050] D、冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗3分钟后，再用鼓风机 于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装：
[0051] E、冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18°C以下的冷库进行冷冻储 藏。
[0052] 按Q/76225624-8. 5-2006《保鲜（冷冻）花椒》标准，四川省产品质量监督检验检 测院对上述实施例1制得的保鲜青花椒进行了抽样检测，结果如下： [0053]
【主权项】
1. 保鲜青花椒生产工艺，其特征在于工艺步骤如下： A、 原料筛选：选择果皮呈青绿色，椒粒大小均匀，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的 鲜花椒作为原料； B、 炼油及投料：先将食用植物油加热到200~210°C，然后用栗将油送入绞龙，同时一 边输送油，一边按油：花椒=10 : 5的比例将鲜青花椒投入绞龙与油接触1~3分钟； C、 椒油分离：将经步骤B处理后的青花椒和油先用50目的筛网分离得到花椒油后，再 将与油分离后的青花椒进一步用离心机脱残油5分钟即得到保鲜青花椒； D、 冷却包装：将经步骤C脱油后的保鲜青花椒在清水中漂洗1~3分钟后，再用鼓风机 于5分钟内冷却降至室温，并用真空包装机进行包装； E、 冷冻储藏：最后将包装好的保鲜青花椒立刻送入-18°C以下的冷库进行冷冻储藏。2. 根据权利要求1所述的保鲜青花椒生产工艺，其特征在于所述食用植物油选自菜籽 油、花生油、大豆油、芝麻油、玉米油、棉籽油或其混合物。
【文档编号】A23L1/221GK106063530SQ201410589499
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年10月19日 公开号201410589499.4, CN 106063530 A, CN 106063530A, CN 201410589499, CN-A-106063530, CN106063530 A, CN106063530A, CN201410589499, CN201410589499.4
【发明人】杨玉坤, 谭飞
【申请人】重庆市涪陵区屋机花椒种植场
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