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《非织造学》第7章化学粘合法加固纤网（114页）

花匠小妙招
2025-07-28 22:46

第七章化学粘合法加固纤网 §7-6 化学粘合法工艺与产品性能 (三)粘合剂喷洒量非织造产品用途与粘合剂加入量用途纤网定量 (g/m2) 粘合剂喷洒量 (g/m2) 纤网类型保暖絮片 45~165 10~20 平行家具用 150~600 10~20 交叉铺网睡衣用 165~265 10~30 平行枕头用 500~1000 1~3 交叉铺网擦刷及缓冲垫 70~400 15~100 气流成网过滤用 100~200 30~40 气流成网或交叉铺网第七章化学粘合法加固纤网 §7-6 化学粘合法工艺与产品性能四、印花粘合法采用花纹辊筒或圆网印花滚筒施加粘合剂的方法，称为印花粘合法。该法适宜于制造20g/m2～60g/m2、柔软而美观的非织造材料，主要用作“用即弃”产品，具有成本低廉的优点。该工艺只用少量粘合剂，就能有规则地分布在纤网上，即使粘合剂的覆盖面小，也能得到一定的成品强度。粘合剂的分布范围在纤网总面积的10％～80％之间。涂布粘合剂的多少，系根据产品的用途来决定，在工艺上可由印花辊筒雕刻深度、粘合剂浓度来进行调节。若在粘合剂中添加染料，就能起到粘合加固与印花同时进行的作用。第七章化学粘合法加固纤网 §7-6 化学粘合法工艺与产品性能带预湿装置的印花粘合示意图烘燥印花辊色浆槽预湿装置清洗装置第七章化学粘合法加固纤网 §7-6 化学粘合法工艺与产品性能五、溶剂粘合法溶剂粘合法是采用溶剂或溶剂蒸汽处理纤网，利用可溶性纤维的膨润、溶解或部分溶解的特性，进行纤维之间的粘合。溶剂粘合法对设备的密闭性要求较高，否则易造成空气污染，因此溶剂粘合法应用较少。第七章化学粘合法加固纤网 §7-7 烘燥工艺一、烘燥工艺的基本技术要求 1、选择合适的热处理温度和生产速度温度选择的主要依据是粘合剂的交联温度与纤维的熔点、软化点，生产速度则根据熔烘温度所需的处理时间来确定。 2、防止纤网均匀度在烘燥过程中受到破坏纤网在进入烘房的初始阶段，纤维之间只是依靠抱合力而结合，热气流导入方式和速度如果不合适，就会破坏纤网结构，纤网中纤维会发生转移，导致纤网不均匀，这可以通过烘燥设备上有关机械措施来加以控制。第七章化学粘合法加固纤网 §7-7 烘燥工艺 3、尽可能减少粘合剂的泳移所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。烘燥方式、烘燥温度的配置及粘合剂乳液的性能等因素对粘合剂泳移有着显著影响。特别明显的是烘燥第一阶段，如果这阶段温度过高，纤网一进入烘燥区水分子便急剧蒸发，引起粘合剂泳移现象的产生与加大，所以第一阶段烘燥温度不宜过高，一般都设有预烘装置。为了减少粘合剂泳移可使用热敏粘合剂，这种粘合剂在40～60℃时，即在纤网内还含有大量水分时粘合剂就能凝聚，这也能减少粘合剂的泳移。另外，为了保证纤网受热均匀，使产品的各项性能均一稳定，纤网各处的温度偏差控制在±1.5℃范围内。第七章化学粘合法加固纤网 §7-7 烘燥工艺 4、根据非织造材料的定量和性能来选择烘燥方式和工艺条件化学粘合法非织造材料的机械物理性能，在很大程度上取决于烘燥方式与工艺条件，而温度则是其中最重要的条件。烘燥工艺条件的选择必须考虑以下因素：所用粘合剂的类型、加工特性及含量；烘燥前纤网的定量、纤网中纤维的排列方式、纵向强度、纤网密度、纤维的热性能；最终产品的密度与柔软性。第七章化学粘合法加固纤网 §7-7 烘燥工艺二、烘燥工艺与设备烘燥的基本原理就是热在纤网中的转移。冷界限温度理论：水→加热→70~80℃→蒸发。水处于蒸发状态→湿纤网的温度不会超出此界限温度。非织造材料的烘燥方式主要有：对流式接触式辐射式高频感应式第七章化学粘合法加固纤网 §7-7 烘燥工艺 (一)对流式 1、工作原理及工艺特征对流式烘燥是非织造材料生产应用最多的一种热处理方式。它应用空气作为热载体，将热转移至纤网或布上，使水分蒸发或使粘合剂凝聚交联(或使热熔纤维熔融)而达到粘合加固目的。按照空气流动的方式，对流式烘燥可分成三种：即平流对流式、喷射对流式和穿透对流式。第七章化学粘合法加固纤网 §7-7 烘燥工艺对流式烘燥三种方式平流对流式喷射对流式穿透对流式第七章化学粘合法加固纤网 §7