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一种生物质秸秆肥料混合搅拌装置的新型搅拌叶片的制作方法

花匠小妙招
2025-08-31 14:26

本实用新型涉及生物废料技术领域，具体为一种生物质秸秆肥料混合搅拌装置的新型搅拌叶片。

背景技术：

生物肥料是指通过动物粪便，杂草等为基础的肥料，在农业上肥料可以提供作物营养，改良土壤，并且传统的花卉种植也会大量的使用腐殖土，需要配备生物废料，目前生物肥料的原料通常是来自与农业与畜牧业生产中产生的秸秆和生物粪便。

秸秆原料通常是需要与土壤废料进行混合，传统的混合机器通常是利用滚筒的重力使得设备混合，或者使用搅拌叶片，但是传统的叶片通常是使用单一的钢制片进行制成，这种钢片的倾斜角度是固定的，在进行搅拌时也无法进行调节，使得设备的混合速度以及混合的剧烈程度都无法通过叶片控制需要频繁的调节设备的转动速度，容易引起设备损坏，而且在搅拌的过程中设备通过会在叶片的表面上附着秸秆纤维，影响混合的程度，加重叶片的负担，但是传统的设备无法再工作时进行清理，需要一次混合完成后才能将混合料排出，再进行清理，十分的麻烦。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质秸秆肥料混合搅拌装置的新型搅拌叶片，具备可自动调整不同的叶片倾斜角度、可方便清理叶片表面的附着物的优点，解决了传统的设备调节性较差，清理不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述可自动调整不同的叶片倾斜角度、可方便清理叶片表面的附着物的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质秸秆肥料混合搅拌装置的新型搅拌叶片，包括箱体，所述箱体的内部呈转动设置有转动盘，所述转动盘的外壁呈环绕设置有叶片，所述叶片的一侧壁设置有贯穿槽，所述叶片靠近转动盘的一侧设置有转动环，所述转动环远离叶片的一端固定连接有从动齿环，所述从动齿环的顶部转动连接有主动齿环，所述转动盘的顶部固定连接有转动筒，所述转动筒的内部中心设置有固定杆，所述主动齿环的底部设置有滑动块，所述滑动块的外壁呈环绕设置有连接杆，所述滑动块的底部固定连接有卡接杆，所述卡接杆贯穿转动盘的底部与箱体相互固定连接。

优选的，所述转动环的内部设置有滑动槽，所述连接杆与滑动槽的内部相互滑动连接，所述贯穿槽的内部设置有切割片，所述贯穿槽与滑动槽相互连通，所述切割片与连接杆相互转动连接。

优选的，所述滑动块的侧壁设置有凹槽，所述凹槽的顶部与底部均设置有环形滑动轨，所述连接杆靠近滑动块的一端设置有旋转块，所述旋转块与滑动块相互滑动连接，所述滑动块呈椭圆柱状，所述连接杆为金属制成。

优选的，所述转动环与从动齿环相互固定连接，所述从动齿环的顶部均与主动齿环相互啮合，所述主动齿环与固定杆固定连接，所述转动环通过转动轴承与转动盘相互转动连接，所述转动环与叶片相互固定连接，所述转动环为金属制成。

优选的，所述叶片呈扁平状，所述贯穿槽贯穿叶片的侧壁与外部相互连通，所述切割片与外部相互连通。所述叶片的顶部呈固定连接有破碎块，所述破碎块呈三棱柱状倾斜，所述破碎块的侧壁呈弧形，所述破碎块为金属制成。

优选的，所述转动筒的顶部固定连接有斜齿环，所述斜齿环的一侧设置有动力杆，所述动力杆与斜齿环相互啮合，所述固定杆的顶部贯穿斜齿环与外部相互连通，所述斜齿环为金属制成，所述固定杆与转动筒相互转动连接。

优选的，所述箱体呈圆筒状，所述箱体的侧壁底部固定连接有支腿，所述箱体的底部设置有出料口，所述出料口通过转动轴进行连接，所述出料口底部设置有传动带。

优选的，所述固定杆的顶部设置有卡套，所述斜齿环的顶部设置有与卡套相互对应的凹槽，所述固定杆为金属制成。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质秸秆肥料混合搅拌装置的新型搅拌叶片，具备以下有益效果：

1、在使用时，通过动力杆带动斜齿环进行旋转，通过斜齿环带动底部的转动筒进行旋转，再通过转动筒带动转动盘进行旋转，通过转动盘带动叶片进行旋转，进而使得叶片带动内部的生物质肥料进行搅拌，在需要调节速度的时候，通过设备将固定杆顶部的卡套拉出，使得固定杆与转动筒相互脱离固定，进而使得固定杆的转动速度与转动筒不同，进而使得主动齿环的转动速度与转动筒不同，进而带动从动齿环进行旋转，进而带动转动环进行转动，进而使得叶片产生倾斜，从而调整叶片的角度，进而调整旋转剧烈程度调整混合程度。

2、在使用时，转动盘旋转带动转动环进行转动，由于滑动块的底部固定连接有卡接杆，卡接杆与箱体进行固定，进而使得转动环内部的连接杆通过旋转块与滑动块相互滑动，由于滑动块呈椭圆柱状，使得旋转块在滑动时带动连接杆进行移动，进而通过连接杆带动切割片进行移动，进而将附着在叶片侧壁的秸秆纤维切除，保证叶片的外部无附着物。

附图说明

图1为本实用新型结构箱体内部正视图；

图2为本实用新型结构的叶片俯视图；

图3为本实用新型结构的转动盘内部俯视图；

图4为本实用新型结构的转动盘内部结构剖视图；

图5为本实用新型结构滑动块与切割片连接处结构剖视图。

图中：1、箱体；2、转动盘；3、叶片；4、贯穿槽；5、转动环；6、从动齿环；7、主动齿环；8、转动筒；9、固定杆；10、滑动块；11、连接杆；12、卡接杆；13、滑动槽；14、切割片；15、旋转块；16、转动轴承；17、破碎块；18、斜齿环；19、动力杆；20、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种生物质秸秆肥料混合搅拌装置的新型搅拌叶片，包括箱体1，箱体1的内部呈转动设置有转动盘2，转动盘2的外壁呈环绕设置有叶片3，叶片3的一侧壁设置有贯穿槽4，叶片3靠近转动盘2的一侧设置有转动环5，转动环5远离叶片3的一端固定连接有从动齿环6，从动齿环6的顶部转动连接有主动齿环7，转动盘2的顶部固定连接有转动筒8，转动筒8的内部中心设置有固定杆9，主动齿环7的底部设置有滑动块10，滑动块10的外壁呈环绕设置有连接杆11，滑动块10的底部固定连接有卡接杆12，卡接杆12贯穿转动盘2的底部与箱体1相互固定连接。

转动环5的内部设置有滑动槽13，连接杆11与滑动槽13的内部相互滑动连接，贯穿槽4的内部设置有切割片14，贯穿槽4与滑动槽13相互连通，切割片14与连接杆11相互转动连接，旋转块15在滑动时带动连接杆11进行移动，进而通过连接杆11带动切割片14进行移动。

滑动块10的侧壁设置有凹槽，凹槽的顶部与底部均设置有环形滑动轨，连接杆11靠近滑动块10的一端设置有旋转块15，旋转块15与滑动块10相互滑动连接，滑动块10呈椭圆柱状，连接杆11为金属制成。

转动环5与从动齿环6相互固定连接，从动齿环6的顶部均与主动齿环7相互啮合，主动齿环7与固定杆9固定连接，转动环5通过转动轴承16与转动盘2相互转动连接，转动环5与叶片3相互固定连接，转动环5为金属制成，转动盘2旋转带动转动环5进行转动。

叶片3呈扁平状，贯穿槽4贯穿叶片3的侧壁与外部相互连通，切割片14与外部相互连通。叶片3的顶部呈固定连接有破碎块17，破碎块17呈三棱柱状倾斜，破碎块17的侧壁呈弧形，破碎块17为金属制成，通过破碎块17将凝结成块的肥料破碎。

转动筒8的顶部固定连接有斜齿环18，斜齿环18的一侧设置有动力杆19，动力杆19与斜齿环18相互啮合，固定杆9的顶部贯穿斜齿环18与外部相互连通，斜齿环18为金属制成，固定杆9与转动筒8相互转动连接，通过动力杆19带动斜齿环18进行旋转，通过斜齿环18带动底部的转动筒8进行旋转，再通过转动筒8带动转动盘2进行旋转，通过转动盘2带动叶片3进行旋转。

箱体1呈圆筒状，箱体1的侧壁底部固定连接有支腿20，箱体1的底部设置有出料口，出料口通过转动轴进行连接，出料口底部设置有传动带，通过出料口将搅拌完成的肥料排出。

固定杆9的顶部设置有卡套，斜齿环18的顶部设置有与卡套相互对应的凹槽，固定杆9为金属制成，通过设备将固定杆9顶部的卡套拉出，使得固定杆9与转动筒8相互脱离固定。

工作原理：在使用时，通过动力杆19带动斜齿环18进行旋转，通过斜齿环18带动底部的转动筒8进行旋转，再通过转动筒8带动转动盘2进行旋转，通过转动盘2带动叶片3进行旋转，进而使得叶片3带动内部的生物质肥料进行搅拌，在需要调节速度的时候，通过设备将固定杆9顶部的卡套拉出，使得固定杆9与转动筒8相互脱离固定，进而使得固定杆9的转动速度与转动筒8不同，进而使得主动齿环7的转动速度与转动筒8不同，进而带动从动齿环6进行旋转，进而带动转动环5进行转动，进而使得叶片3产生倾斜，从而调整叶片3的角度，进而调整旋转剧烈程度，调整混合程度，在使用中遇到有较长的纤维秸秆时，转动盘2旋转带动转动环5进行转动，由于滑动块10的底部固定连接有卡接杆12，卡接杆12与箱体1进行固定，进而使得转动环5内部的连接杆11移动，旋转块15与滑动块10相互滑动，由于滑动块10呈椭圆柱状，使得旋转块15在滑动时带动连接杆11进行移动，进而通过连接杆11带动切割片14进行移动，进而将附着在叶片3侧壁的秸秆纤维切除，保证叶片3的外部无附着物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。