我们今天来说说芦笋的加工工艺流程及操作方法,加工工艺流程:无论采取手工生产或机器生产,其工艺流程大致如下:原料验收-冲洗泥沙-选分级-去皮分级-切割预煮冷却-分级检査-称量、装罐、加汁-封口+检査洗罐杀菌冷却-擦罐入库恒温、打检、包装。操作要点:原料验收:原料进厂由专入抽验,详细记录抽验结,不合格的笋要及时通知收料人员。由于芦笋采收后呼吸作用并没停止,存放的时间越长,越容易老化、变色、品质降低,因此要求原料收购后及时送到工厂。从采收到进厂不超过6小时,运输过程中要防止太阳晒,不能马上加工的要放入1~5℃冷库内贮存,但贮存时间也不可超过24小时去皮芦笋罐头的原料标准如下:一级品:鲜、整条、带笋尖,笋条呈白色,切口平整,笋尖紧密,形状完整良好。
少量笋尖允许有,但不超过0.5厘米的淡青色或紫色,长度在12~17厘米,基部平均直径1~3.2厘米。二级品:有下列情况之一者,即为二级品,其它要求同一级品。笋尖带有绿色。淡绿色或淡紫色,但长度不超过4厘米者。整条带尖芦笋,长度不到12厘米,但在5厘米以上有轻微弯曲。裂纹、小空心(基部空心处直径在2毫米以下者)。
离笋尖端4厘米以下部位有轻微机械伤者,基部直径(长径与短径的平均值)1~3,2厘米。三级品:头部淡青色或紫色部位超过4厘米,但长度在12~17厘米之间,基部直径1厘米以上者。基部直径在0,8厘米以上,长度在4~7厘米的笋尖,其它条件同一、二级品。冲洗泥沙:领入车间的原料先整箱冲洗,然后再利用振动洗笋机,以加压水冲洗挑选分级:依加工的罐型不同,按粗细、长短、白绿不同档次分级。
笋尖朝一个方向码入箱中,同时将不合格笋如虫害、锈斑、空心、严重弯曲等笋条由专人装箱,另做利用。去皮分级:如用机器去皮,要注意按笋的不同直径去皮刀的直径相对应,去皮厚度0。6毫米左右,对弯曲笋扁笋或基部过细笋、因容易造成去皮不净,应再去第二遍或以手工去皮相辅。手工去皮厚度不超过1毫米,要求去皮要净,不带棱角、不过厚,一定要修除粗纤维层、裂口.和变色部分;但笋尖不去皮,整条笋去皮不少于笋长的二分之一至三分之二,一般去皮从笋尖三分之一处开始,老笋多去些,去皮后按直径不同,分别放入容器中备用。
切割:将洗净的芦笄,用锐利的刀切割,要切整齐、不得有斜茬,不得带尾屑,切割所用刀具要定期麾,并要保持卫生,切割长度则因所装罐型长度而异。顶煮、冷却:利用双重锅或青岛线的预煮槽进行预煮,要求水中加0.1%的柠檬酸,使预煮水的pH值达到84,温度79-85℃,预煮时间则依笋径粗细不同约煮2~4分钟,当顶煮水出现泼褐色或轻微混浊时则应更换新水。
预煮要求适度,预煮后放在冷却水中,如在水中缓慢下沉则为适度;如在冷却水中迅速下沉为预煮过度;如浮在水上则是预煮不透,应把上浮笋捞出集中再预煮一次。一般在生产后期,粗大的畸形笋容易出现预煮不透的现象。预煮后的芦要以流动水迅速冷却,直到冷却透为止。7.分级检査:按芦笋基部直径分出大、中、小号,并同时要别除畸形、空心、无尖、去皮不净、过长、过短等不合格的笋条。分级一定要准确、不能混级。
称量、装罐(瓶)、加汁:其各标准不同型的装罐量,笋条长度及条数都不相同,装罐时,一定要根据罐型,定好磅砣,按要求装。检验合格的笋,按规格装盘,过磅。过磅后在案子上摊开、看笋体有无蝕陷,再合拢看切口及空心情况,最后墩齐看长度,合格后装入罐中。
配汁:除少数品种加糖调味外,大多数品种只加盐及柠檬酸,一般每100公斤水中加盐2.5公斤,柠檬酸40克。操作方法是:在双重锅中加好水后,再加人糖和柠檬酸,加热溶解,待完全溶化后以8层纱布过滤即可。装罐时汤汁温度在75℃以上。将配好的汤汁,逐罐加入,汤汁一般要加到离镳口8毫米处为宜。芦笋的加工工艺流程及操作方法今天我们就说到这里了,谢谢大家的观看!
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