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一种香椿粉的加工方法与流程

花匠小妙招
2025-10-09 11:39

本发明属于食品添加剂加工技术领域，更具体地说，它涉及一种香椿粉的加工方法。

背景技术：

香椿又名香椿芽、香椿头等，生长于东亚与东南亚地区，北从北朝鲜南至泰国、印尼等地。树长可至25米高，树干直径可达70厘米，其羽状复叶约为50-70厘米长、30-40厘米宽，叶片约为9-15厘米长、2.5-4厘米宽。香椿的叶片有独特浓厚的味道，嫩叶可以食用，干燥后磨成细粉，素食者时常拿来当调味料。它不仅营养丰富，且具有较高的药用价值。香椿叶厚芽嫩，绿叶红边，犹如玛瑙、翡翠，香味浓郁，营养之丰富远高于其它蔬菜，为宴宾之名贵佳肴。

其中，香椿粉是将香椿磨粉后制得的，它是厨房中常见的一种调味品（即添加剂）。据测定，每100克香椿中含蛋白质9.8克（居群蔬之冠），钙143毫克，维生素c115毫克（仅次于辣椒），磷135毫克，胡萝卜素1.36毫克，核黄素1.50毫克，铁4.5毫克，粗纤维1.56克。

目前现有的香椿的加工方法：首先将筛选好的香椿叶或香椿芽清洗干净，去水后采用乳化机切割成段，得到香椿段。随后将香椿段放入到烘箱或者烘房内，在加热电丝的作用下升温至100℃以上烘干至干燥。然后在研磨机内磨成粉，最后装袋后得到成品的香椿粉。

由于香椿在乳化机高速旋转的刀片的作用下，香椿叶和香椿芽与刀片频繁接触，两者之间相互摩擦产生热量，使得香椿叶和香椿芽表面温度急剧升高，此时被切成段的香椿段容易被高温氧化变质，影响香椿粉的食用味道，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种香椿粉的加工方法，减少了香椿叶或香椿芽在被切断时被高温氧化变质的问题，提高了成品香椿粉的使用价值和质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种香椿粉的加工方法，包括以下操作步骤，

步骤s1、采集并挑选出新鲜的香椿叶或香椿芽洁净后脱水静置，其中香椿叶或香椿芽挑选的具体方法为：选用第三茬芽、老叶，1-2年生枝条的皮及平茬1年生苗干的皮，要求鲜嫩、无老皮、不带病斑和虫瘿的香椿叶和香椿芽；

步骤s2、将洁净后的香椿叶或香椿芽经冷冻至4-6℃后，在乳化机内进行切片处理，得到香椿段；

步骤s3、将步骤s2得到的香椿段放入烘箱内，烘箱温度为50-60℃直至香椿段被完全烘干；

步骤s4、打开烘箱门，然后将烘干后的香椿段自然冷却后再放入到研磨机内进行磨粉处理；

步骤s5、打包入库。

通过采用上述技术方案，首先将去杂后的香椿清洗干净，选出最为鲜嫩和洁净的香椿叶和香椿芽，由此能在源头就确保香椿的品质。随后在将上述筛选后的香椿叶和香椿芽放置在冷藏箱或冰箱内速冷至4-6℃。然后再将上述速冻后的香椿叶或香椿芽放入到乳化机内，启动乳化机，此时香椿叶或香椿芽与刀片频繁接触，两者之间相互摩擦产生热量，使得香椿段表面温度急剧升高，此时蕴含在香椿段内的低温被上述摩擦加热至正常温度，由此降低了香椿叶或香椿芽在被切断时被高温氧化变质的问题。随后再将上述香椿叶和香椿芽放入烘箱内直至烘干，然后再将采用研磨机内研磨成粉，最后装袋打包后放置在库内。由此制得的香椿粉更加方便食用，有助于提高香椿粉的食用价值。

本发明进一步设置为：在步骤s3中，将步骤s2中得到的香椿段放入到低温真空烘箱内，抽真空后打开热水阀门并在盘管内通入热水以控制低温真空烘箱的温度，低温真空烘箱内温度升至50-60℃后进行烘干处理。

通过采用上述技术方案，低温真空烘箱抽真空后将50-60℃的热水通过盘管内，此时50-60℃的热水通过热交换或热传递的方法将香椿段烘干，而非直接通入蒸汽，由此减少了香椿段局部升温过快，而导致香椿段与空气直接接触而发生氧化的问题，从而有助于减少氧化的发生，进而提高了成品香椿粉的使用价值和质量。

本发明进一步设置为：在步骤s4中，关闭所述低温真空烘箱内的热水阀门，同时打开冷水阀门，使得25-30℃的常温水通入到盘管内以降低低温真空烘箱的温度，当温度低至30-40℃后通过空气，同时打开低温真空烘箱的侧盖，随后再将烘干后的香椿段依次放入到研磨机内进行磨粉处理。

由于在步骤s4中首先需要降低低温真空烘箱内的温度，通常的方法是直接打开侧盖，使得香椿段直接在空气冷却，但是刚完成加热后的香椿段温度较高，直接冷却会影响到香椿段的质量和药效，通过采用上述技术方案，首先将盘管内的热水排出的同时排入常温水，此时常温水在盘管内循环时会带走低温真空烘箱内一部分的热量，从而有效降低了低温真空烘箱内的温度。然后再将侧盖打开时，香椿段与空气接触，不仅能够进一步降低香椿段的温度，而且也不会对香椿段的食用效果和口感产生影响。

本发明进一步设置为：所述乳化机包括机架，转动连接在所述机架上的底盘和刀片，以及用于开合所述底盘的盖体，所述机架内设有两个电动机，所述底盘和刀片均通过电动机驱动，所述刀片在远离所述底盘的一侧上设有刀轴，所述刀轴的另一端转动连接于机架，所述刀片的另一端朝着所述底盘方向延伸并转动连接在所述盖体与底盘之间形成的空腔内。

通过采用上述技术方案，将香椿叶或香椿芽放入底盘上，同时将盖体盖合在底盘上，然后启动两个电动机，此时刀片竖直转动而底座水平转动，由此底盘能够将位于分散在底盘上的香椿叶和香椿芽运输到刀片处，方便了切割的进行，十分的省力和高效；同时盖体的存在可以减少香椿段飞溅到乳化机外，由此有助于降低损失，提高产率。

本发明进一步设置为：所述空腔内设有供冷凝水流动的冷凝盘管，所述机架上设有导风机，所述导风机上设有导风管，所述导风管的自由端穿过所述盖体并安装在所述冷凝盘管靠近所述刀片的一侧。

由于切割时连续的操作，而对香椿叶和香椿芽的速冷是一次性的操作，由此上述的冷却方式并不能很好的降低切割过程中热量，香椿叶和香椿芽的在切割过程中还是会存在被氧化的机率，因此通过采用上述技术方案，在空腔内设置冷凝盘管，由此导风机能够将被冷却的空气连续不断从导风管处吹向刀片，由此降低了香椿叶和香椿芽被加热氧化变质的可能，有助于进一步提高后期制得的香椿粉的质量。

本发明进一步设置为：所述盖体部分盖合在所述底盘上，所述机架在远离所述盖体的一侧上设有出料口，所述出料口的内壁与所述底盘的外壁相贴合。

通过采用上述技术方案，在机架上安装出料口，方便了操作者将位于底盘内的香椿段从上述出料口处导出到底盘外，十分的方便。

本发明进一步设置为：所述机架在远离所述刀轴的一侧上设有出料盘，所述出料盘的下端位于所述底盘内，所述出料盘从出料口的中心到所述出料口方向倾斜向外设置。

通过采用上述技术方案，在机架上安装出料盘，此时位于底盘内的香椿段能够自动在上述出料盘处聚集，同时部分香椿段会吸附或者堆集在上述出料盘处，由此减少了香椿段被多次切割的机率，有利于将切割完成的香椿段从上述出料口处导出，十分的方便和省力。

本发明进一步设置为：所述机架在远离所述刀轴的一侧上轴承连接有转动轴，所述机架上设有电机，电机驱动转动轴转动，所述出料盘轴承连接在所述转动轴的自由端处。

由于上述出料盘只具有阻挡香椿段再一次朝着刀片方向移动的作用，但若是需要将上述切割后的香椿段导出到出料口外，却需要花费较长的时间，因此通过采用上述技术方案，让上述出料盘能够沿着转动轴转动，此时附着或堆积在出料盘上的香椿段就能自动从底盘处上移，并在挡片下聚集，随后在自身重力的作用下从上述出料口处滑出，十分的方便和省力。

本发明进一步设置为：所述转动轴外周套设有轴承套，所述轴承套上设有与所述出料盘相抵触的挡片，所述挡片的一端固定连接在轴承套上，其另一端沿所述出料盘径向并朝着出料口方向向外延伸。

通过采用上述技术方案，当完成切割后的香椿段在随着底盘转动的过程中会积留或附着在上述出料盘上，并随着底盘向上移动上移至挡片处，此时在挡片的作用下，香椿段能够在其自身重力的作用下从上述出料口滑出，十分的方便。

本发明进一步设置为：所述盖体上设有手柄。

通过采用上述技术方案，操作者可以通过手握手柄打开或关闭上述盖体，十分的方便和省力。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明减少了香椿叶或香椿芽在被切断时被高温氧化变质的问题，提高了成品香椿粉的使用价值和质量；

2、通过设置冷凝盘管、导风机和导风管，不仅降低了香椿叶和香椿芽被加热氧化变质的可能，有助于进一步提高后期制得的香椿粉的质量；而且还能将被切割的香椿段吹入到底盘内而非直接粘附在空腔的内壁上，由此方便了操作者清理刀片和乳化机；

3、通过设置出料盘和出料口，减少了香椿段被多次切割的机率，有利于将切割完成的香椿段从上述出料口处导出，十分的方便和省力。

附图说明

图1为本实施例1的流程示意图；

图2为本实施例4的流程示意图；

图3为本实施例1中乳化机的立体图；

图4为本实施例1中乳化机的局部剖视图，主要用于体现用于驱动上述底盘的电动机与机架之间的相对位置和连接关系；

图5为本实施例1中乳化机另一角度的局部剖视图，主要用于体现用于驱动上述刀片和刀轴的电动机与机架之间的相对位置关系；

图6为盖体打开状态下，本实施例1中乳化机的立体图；

图7为本实施例4中的低温真空烘箱的立体图；

图8为本实施例4中的低温真空烘箱的剖视图。

附图说明：1、乳化机；2、低温真空烘箱；3、热水阀门；4、盘管；5、冷水阀门；6、机架；7、底盘；8、刀片；9、盖体；10、电动机；11、刀轴；12、空腔；13、冷凝盘管；14、导风机；15、导风管；16、出料口；17、出料盘；18、转动轴；19、电机；20、轴承套；21、挡片；22、手柄；23、冷却水箱；24、侧盖；25、真空泵；26、控温箱；27、内腔室；28、支架；29、盛放盘；30、进水总管；31、出水总管；32、加热箱；33、常温水箱；34、进水管一；35、进水管二；36、出水管一；37、出水管二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种香椿粉的加工方法，如图1所示，包括以下操作步骤：

步骤s1、采集并挑选出新鲜的香椿叶或香椿芽洁净后脱水静置，其中香椿叶或香椿芽挑选的具体方法为：选用第三茬芽、老叶，1-2年生枝条的皮及平茬1年生苗干的皮，要求鲜嫩、无老皮、不带病斑和虫瘿的香椿叶和香椿芽。

步骤s2、将洁净后的香椿叶或香椿芽经冷冻至4-6℃后，在乳化机1内进行切片处理，得到香椿段。

步骤s3、将步骤s2得到的香椿段放入烘箱内，烘箱温度为50-60℃直至香椿段被完全烘干。

步骤s4、打开烘箱门，然后将烘干后的香椿段自然冷却后再放入到研磨机内进行磨粉处理。

步骤s5、打包入库。

实施例2：一种香椿粉的加工方法，与实施例1的不同之处在于：在步骤s3中，将步骤s2中得到的香椿段放入到低温真空烘箱2内，抽真空后打开热水阀门3并在盘管4内通入热水以控制低温真空烘箱2的温度，低温真空烘箱2内温度升至50-60℃后进行烘干处理。由此低温真空烘箱2抽真空后将50-60℃的热水通过盘管4内，此时50-60℃的热水通过热交换或热传递的方法将香椿段烘干，而非直接通入蒸汽，由此减少了香椿段局部升温过快，而导致香椿段与空气直接接触而发生氧化的问题，从而有助于减少氧化的发生，进而提高了成品香椿粉的使用价值和质量。

实施例3：一种香椿粉的加工方法，与实施例1的不同之处在于：由于在步骤s4中首先需要降低低温真空烘箱内的温度，通常的方法是直接打开盖体9，使得香椿段直接在空气冷却，但是刚完成加热后的香椿段温度较高，直接冷却会影响到香椿段的质量和药效，因为为了降低对香椿段的使用效果的影响，在步骤s4中，关闭所述低温真空烘箱2内的热水阀门3，同时打开冷水阀门5，使得25-30℃的常温水通入到盘管4内以降低低温真空烘箱2的温度，当温度低至30-40℃后通过空气，同时打开低温真空烘箱2的侧盖，随后再将烘干后的香椿段依次放入到研磨机内进行磨粉处理。

由此首先将盘管4内的热水排出的同时排入常温水，此时常温水在盘管4内循环时会带走低温真空烘箱内一部分的热量，从而有效降低了低温真空烘箱内的温度。然后再将侧盖打开时，香椿段与空气接触，不仅能够进一步降低香椿段的温度，而且也不会对香椿段的食用效果和口感产生影响。

实施例4：一种香椿粉的加工方法，如图2所示，包括以下操作步骤：

步骤s2、将洁净后的香椿叶或香椿芽经冷冻至4-6℃后，在乳化机1内进行切片处理，得到香椿段。

步骤s3、将步骤s2中得到的香椿段放入到低温真空烘箱2内，抽真空后打开热水阀门3并在盘管4内通入热水以控制低温真空烘箱2的温度，低温真空烘箱2内温度升至50-60℃后进行烘干处理。

步骤s4、关闭所述低温真空烘箱2内的热水阀门3，同时打开冷水阀门5，使得25-30℃的常温水通入到盘管4内以降低低温真空烘箱2的温度，当温度低至30-40℃后通过空气，同时打开低温真空烘箱2的盖体9，随后再将烘干后的香椿段依次放入到研磨机内进行磨粉处理。

步骤s5、打包入库。

在步骤s2中，如图3和图4所示，乳化机1包括机架6，轴承连接在机架6上的底盘7和刀片8，以及用于开合底盘7的盖体9。其中如图4和图5所述，机架6内安装有两个电动机10，而底盘7和刀片8均通过电动机10驱动。同时结合图5所述，在刀片8远离底盘7的一侧上安装有刀轴11，刀轴11的另一端轴承连接在机架6的侧壁上，刀片8的另一端朝着底盘7方向延伸并转动连接在盖体9与底盘7之间形成的空腔12内。由此将香椿叶或香椿芽放入底盘7上，同时将盖体9盖合在底盘7上，然后启动两个电动机10，此时刀片8竖直转动而底座水平转动，由此底盘7能够将位于分散在底盘7上的香椿叶和香椿芽运输到刀片8处，方便了切割的进行，十分的省力和高效；同时盖体9的存在可以减少香椿段飞溅到乳化机1外，由此有助于降低损失，提高产率。

由于切割时连续的操作，而对香椿叶和香椿芽的速冷是一次性的操作，由此上述的冷却方式并不能很好的降低切割过程中热量，香椿叶和香椿芽的在切割过程中还是会存在被氧化的机率，因此为了降低香椿叶和香椿芽被加热氧化变质的机率，如图4和图6所示，在空腔12内安装有一根供冷凝水流动的冷凝盘管13，该冷凝盘管13呈s型分布在空腔12内，并且其两端空腔12外延伸并连接在冷却水箱23上，同时在冷却水箱23的一侧上设有将冷却水箱23内的冷却水持续导入到冷凝盘管13内的冷却电机（图中未示出）。由此上述冷凝盘管13能够与空腔12内的空气进行热交换，从而达到降低空腔12内温度的作用。

为了方便冷却刀片8，如图4所示，在机架6的一侧安装有一台导风机14，该导风机14上安装有一根导风管15，导风管15的自由端穿过上述盖体9并安装在冷凝盘管13靠近刀片8的一侧上，由此导风机14能够将被冷却的空气连续不断从导风管15处吹向刀片8，有助于对刀片8进行降温冷却，从而降低了香椿叶和香椿芽被加热氧化变质的可能，有助于进一步提高后期制得的香椿粉的质量。

为了方便操作者导出位于上述底盘7内的香椿段，如图3所示，盖体9部分盖合在底盘7上，同时在机架6远离盖体9的一侧上设有出料口16，而出料口16的内壁与底盘7的外壁相贴合（见图4）。另外，该出料口16的截面呈u型，且出料口16从底盘7内到底盘7外倾斜向下设置。同时在出料口16处放置有物料桶（图中未示出）。由此方便了操作者将位于底盘7内的香椿段从上述出料口16处导出到底盘7外，十分的方便。

此外如图3所示，在机架6远离上述刀轴11的一侧上安装有一个圆盘状的出料盘17，其中出料盘17的下端位于上述底盘7内并与上述底盘7的上端面相抵触，同时出料盘17从出料口16的中心到出料口16方向倾斜向外设置。由此位于底盘7内的香椿段能够自动在上述出料盘17处聚集，同时部分香椿段会吸附或者堆集在上述出料盘17处，由此减少了香椿段被多次切割的机率，有利于将切割完成的香椿段从上述出料口16处导出，十分的方便和省力。

由于上述出料盘17只具有阻挡香椿段再一次朝着刀片8方向移动的作用，但若是需要将上述切割后的香椿段导出到出料口16外，却需要花费较长的时间，因此为了方便导出香椿段，在机架6远离刀轴11的一侧上轴承连接有一根转动轴18，如图3所示，同时在机架6上安装有一台电机19，电机19驱动转动轴18转动，出料盘17轴承连接在转动轴18的自由端处。由此上述出料盘17能够沿着转动轴18转动，此时附着或堆积在出料盘17上的香椿段就能自动从底盘7处上移，并在挡片21下聚集，随后在自身重力的作用下从上述出料口16处滑出，十分的方便和省力。

由于出料盘17在转动时，香椿段会随之转动，但是香椿段并不会全部自动掉落在出料口16处，因此为了方便香椿段从出料口16导出，如图6所示，在转动轴18外周套设有轴承套20，轴承套20上安装有一个与上述出料盘17相抵触的l形状的挡片21（见图3），其中l形状的挡片21的一端焊接连接在轴承套20上，其另一端沿出料盘17径向并朝着出料口16方向向外延伸。由此当完成切割后的香椿段在随着底盘7转动的过程中会积留或附着在上述出料盘17上，并随着底盘7向上移动上移至挡片21处，此时在挡片21的作用下，香椿段能够在其自身重力的作用下从上述出料口16滑出，十分的方便。

为了方便操作开合上述盖体9，如图6所示，在盖体上安装有手柄22，该手柄22呈u字形状，也可以是呈l形状的盖体9并且盖体9的自由端能够沿着刀轴11的轴向方向朝着远离刀片11的方向延伸。由此使得操作者在通过上述手柄11开合上述盖体9时更加的方便和省力。

此外如图8所示，低温真空烘箱2包括一侧开口的内腔室27、用于开合开口的侧盖24（见图7）、竖直安装在内腔室27内的支架28、与低温真空烘箱2连通的真空泵25和控温箱26。其中结合图8所示，在内腔室27内安装有五层盘管4，支架28上水平滑移连接有四个用于香椿段放置的盛放盘29。如图7和图8所示，每层盘管4的中心部位安装在盛放盘29两侧的支架28上，其两端穿出到内腔室27外，并分别连接有进水总管30和出水总管31，进水总管30和出水总管31的另一端连接在控温箱26上。由此将香椿段逐一放置在盛放盘29内，同时将上述盛放盘29依次放置在支架28上，然后关闭上述侧盖24，通过真空泵25抽真空，同时在采用控温箱26加热上述香椿段，不仅操作方便，而且烘干效率高。

如图7所示，由于在步骤s4中，首先需要降低内腔室27内的温度，通常的方法是直接打开盖体9，使得香椿段直接在空气冷却，但是刚完成加热后的香椿段温度较高，直接冷却会影响到香椿段的质量和药效，因此减少空气对香椿段的药效产生影响，控温箱26包括加热箱32和常温水箱33。同时，进水总管30包括进水管一34和进水管二35，出水总管31包括出水管一36和出水管二37，进水管一34和出水管一36均连接在加热箱32上，并且进水管一34上安装有热水阀门3，进水管二35和出水管二37均连接在常温水箱33上，并且进水管二35上安装有冷水阀门5。由此操作者首先将盘管4内的热水排出的同时排入常温水，此时常温水在盘管4内循环时会带走内腔室27内一部分的热量，从而有效降低了内腔室27内的温度。然后再将盖体9打开时，香椿段与空气接触，不仅能够进一步降低香椿段的温度，而且也不会对香椿段的药效产生影响。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。