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绿色制造典型案例|百威牡丹江啤酒有限公司

绿色制造是推动工业绿色发展的重要抓手。近年来,我国在绿色制造体系建设方面不断取得新进展,绿色制造理念在各地广泛推广和普及。

为全面推行绿色制造,加快绿色制造体系建设,充分发挥标杆企业的引领示范作用,促进工业能效持续提升,黑龙江省工业和信息化厅推出“绿色制造典型案例”栏目,我们将陆续刊发黑龙江省优秀绿色工厂、绿色工业园区的先进经验,供相关企业学习借鉴。欢迎关注。

本期案例

百威牡丹江啤酒有限公司

一、公司简介

百威牡丹江啤酒有限公司于2017年迁入牡丹江市东安区莲花湖路新址,公司总占地面积30万平方米,拥有员工200余人,总投资额6.2亿人民币。公司目前实际年产能为30万吨,作为牡丹江本地品牌,一直秉承为龙江发展助力,为龙江人提供最优质的产品的宗旨,近四年纳税额超亿元,成为牡丹江市纳税百强企业,啤酒行业龙头企业!


公司主要以生产熟啤、鲜啤等啤酒种类为主,包装类型包括瓶装、桶装等形式,生产的主打产品有百威啤酒、哈尔滨1900、哈尔滨冰纯啤酒、哈尔滨花河啤酒等。其中花河品牌啤酒多次获得黑龙江省、牡丹江市“老百姓最喜爱的啤酒品牌”等殊荣!

目前,公司拥有一条3.6万瓶/每小时和一条5万瓶/每小时的瓶装生产线,所有在线的质量控制仪器均引进自国际先进啤酒制造商,并使用国际先进的“U”型布局;在酿造方面,德国西门子专门为公司设计的Braumant自动化控制系统,使公司完全实现了从原料处理到啤酒成熟的全自动化的控制,为生产卓越品质的啤酒产品提供了有力的技术保障;在能源方面,从设计之初,公司就坚持环保节能的理念,大量采用新工艺、新技术、新设备,自动化集成控制系统来装备啤酒生产线。

公司目前在CO₂,SO₂及粉尘方面低排放;在污水处理上,采用国际先进的UASB+CASS的工艺流程,在排水达到国家排放标准的前提下,进一步做深度处理,使处理后的水达到中水的标准,以供公司内部的绿化、道路清洗以及公用设施使用。2021年,公司吨酒耗水量为2.59吨;2022年,公司吨酒耗水量减少到2.47吨,处于国内乃至国际啤酒行业的领先水平。

公司拥有员工208人,其中管理人员为32人,员工大学以上学历占比61%,其中硕士研究生以上学历占1%,全厂平均年龄为39.5岁,其中管理层平均年龄41周岁,全部拥有丰富的啤酒酿造相关经验。公司下设8个部门,实施组织架构扁平化,职能监督化的管理模式。2019年,工厂各部门员工晋升15人次,晋升率高达7.21%。

百威牡丹江啤酒有限公司以“携手你我,酿造更美好世界”作为企业的梦想,以“安全第一、质量永远、效率永恒、VPO/DPO管理体系持续发展”作为企业的经营理念,以“大部分的资源投入到那些具有长期增长潜力的品牌中,并以一种严格的方式来进行成本管理及效率管理”作为企业的战略思想,以“致力于向客户提供高质量标准的啤酒和饮料,保证客户享受到健康、安全、满足相应的法规要求的产品”作为企业的使命,逐步实现“成为亚太啤酒行业标杆”的企业愿景。

打造百年的品牌,要抓住历史机遇,借助世界500强企业的先进管理平台,不断追求卓越,勇于创新,努力成为中国啤酒行业在安全,环保,质量,效率以及社会责任方面的标杆企业!为牡丹江打造一张靓丽的城市名片而努力!

二、绿色制造典型经验

作为国内领先的啤酒制造企业,百威牡丹江啤酒有限公司秉承了“最佳啤酒公司,携手你我,酿造更美好世界”的企业理念,从设计阶段,就定位为亚太区的标杆工厂,各项生产和消耗指标在整个亚太区的啤酒行业处于领先地位。企业投入实施了智能LED项目,能够根据光感实现节能;热能中心项目,实现高大空间采暖,节约冬季采暖热耗;还有CO₂节能及直供系统、CO₂提纯回收系统、酿造CIP分段刷洗回收系统、包装链道间歇式喷淋系统、节能电机及节能泵等多个节能项目。2021年,公司准备引入的EMS能源数据处理系统,能够监控能源消耗,在工厂总水耗和采购能耗方面进一步节约。


在节能方面,新厂设计时采用先进的二次热能回收工艺,投资数百万元打造热水中心项目,能够最大限度地降低能量的损耗。新厂还因地制宜,利用牡丹江冬季环境温度低的特点,采用风冷冷却器,进一步有效降低了工厂的电耗。


在减排方面,企业引进日本全自动化的回收系统,在二氧化碳回收和使用方面实现“0”购买、“0”排放,达到100%的重复利用率;从市政购买的蒸汽和自备高效洁净的天然气后,公司不再使用传统的煤锅炉;同时,酒厂对污水处理中产生的沼气,也能够进行100%的回收利用,做到二氧化硫和粉尘的零排放。

在节水方面,企业采用先进的水处理系统,严格遵守技术标准和食品安全要求,保证生产使用放心水。同时,酒厂将生产用水全部回收处理,用于办公区用水以及工厂辅助用水。年度回收约6万多吨回用水,并达到每百升啤酒耗水量低于2.5百升的突破,远远低于啤酒行业3-4百升的平均标准。

以酿造车间为例,百威牡丹江啤酒有限公司开展了技术创新,糖化车间使用的热能回收系统,能够将煮沸锅煮沸过程中产生的二次蒸汽有效地进行回收,并再次回到系统中进行重新使用,大大地减少了工厂热耗的使用。同时,糖化还具有热水中心项目,能够将糖化收集的多余的热能提供给包装进行使用,确保所有的能源都被有效地回收和利用,以此打造创新型及环保型生产企业。

百威牡丹江啤酒有限公司与国际接轨,采用全球先进的VPO(工厂最优化管理)管理方法,延续百威全球集团的工作方式,不仅涵盖而且还严于四大管理体系标准的要求,包含安全、环境、质量、物流、维护、管理和人力7大支柱。通过正确的方法、正确的知识和人才,最终改变行为来取得显著的绩效改进,实现整个团队最大潜力的发挥。

在能源管理方面,公司运用管理控制报告系统(MCRS),要求所有的管理活动能量化,数字化,做到及时跟踪反馈,保证过程的稳定从而达到目标的实现;员工配有WINCC自控系统,设备所有关键参数,能源瞬时流量等数据全部在控制室可以监控;员工将每日的PI点汇总到UPA点图工具中,供员工及管理人员日常会议回顾数据趋势,及时发现问题;管理者将MCL(管理检查清单)上传到VPO数字系统中,每天根据VPO数字系统提示条款检查(包括安全、环境、能源、维护、会议等内容),即可全部完成管理任务;维护人员利用SAP系统,系统定期自动提示预防性工单,维修人员根据提示工单利用热成像仪、超声波检漏仪等先进检测仪器检查设备运行状态,保证设备不带病作业,无能源浪费情况。

三、绿色制造成果

在供应链管理中,百威牡丹江啤酒有限公司引入全新的设计思想,从源头出发进行生态设计,实施绿色供应链管理。建立以绿色制造理论和供应链管理技术为基础,涉及供应商、生产厂、销售商和用户的供应链,从采购原材料开始到最终产品的设计都使用绿色原料与技术,采用清洁生产技术和设备,减少原材料生产过程中的污染和能源资源消耗,对不合格的产品回收再生产,多方位避免或减少环境污染;

在废物资源化方面,百威牡丹江啤酒厂对于各车间所产生固废的管理和固废仓库的入库、出库、储存、管理、转移做了规定。固废严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。固体废弃物出入库记录、危废转移联单、危废处理协议和处理机构资质证明文件,企业固体废弃物的处理、处置符合国家规定。能源方面百威哈啤通过采用技术革新的方法实现“节能、降耗、减污、增效”的绿色生产目标,各项指标均达到行业领先水平。水耗从2018年的2.98hl/hl降低到2022年的2.47hl/hl,降幅为17.11%;总采购能源消耗从2018年的137.67mj/hl降低到2022年的106.5mj/hl,降幅为22.64%。

四、未来绿色发展规划

未来几年,公司将致力于发展清洁能源,实现RE100(100%使用可再生能源)的目标,预计投入光伏发电项目,覆盖包装屋面区域提供2.01MW电力,同时百威牡丹江工厂积极与售电第三方沟通,2022年实现采购电61%使用绿色电力,预计2023年100%使用绿色电力实现RE100目标,为改善环境做出贡献,预计2024年GHG下降至1.0kg/hl以下,2025年实现碳中和。

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