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一种自带切割废料清洁功能的木材切割机的制作方法

花匠小妙招
2025-12-29 09:35

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本发明涉及垃圾清理领域,具体为一种自带切割废料清洁功能的木材切割机。

背景技术：

在传统木板切割过程中，木板切割到最后，往往都会剩余一部分较小地木板，剩余木板长度较短，不满足切割要求，如果剩余木板留在切割轨道内，会影响到，切割装置后续的工作，所以有必要设计一种自带切割废料清洁功能的木材切割机来解决上述问题，本发明可以通过木板长度检测机构检测剩余木板地长度，如果木板长度不达标，则将不达标地木板进行回收，既可以避免不达标地木板影响后续地工作，也可以有效地回收废弃木板，进行二次利用，同时本发明通过打磨板对木板端面进行打磨，降低木板地后续加工强度，节约时间与人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自带切割废料清洁功能的木材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自带切割废料清洁功能的木材切割机,包括机体，所述机体内部设有运动腔，所述运动腔左侧连通设有入料腔，所述入料腔左侧连通设有旋转腔，所述机体内部设有主传动腔，所述主传动腔内部设有木板长度检测机构，所述主传动腔内部设有木板切割机构，所述旋转腔内部设有木板端面打磨机构，所述木板长度检测机构包括滚轮，所述滚轮上转动设有向上延伸的连接杆，所述连接杆上方转动设有向上延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上方滑动设有向上延伸的传动花键轴，所述传动花键轴下端固设有伸缩弹簧，伸缩弹簧下端与所述第一转动轴固连，所述第一转动轴上固设有上锥齿轮，所述上锥齿轮右侧啮合设有右锥齿轮，所述右锥齿轮中心位置固设有向右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右侧固设有主动齿轮，所述主动齿轮上滑动设有连接传动带，所述主动齿轮后方设有第一带轮，所述第一带轮与所述主动齿轮通过所述连接传动带传动连接，所述第一带轮中心位置固设有向右延伸的第一转轴，所述第一转轴右端固设有第二带轮，是第二带轮上滑动设有辅助传动带，所述第二带轮下方设有第一运动腔，所述第一运动腔内部设左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴与所述第一运动腔左右壁面转动连接，所述第三转动轴上固设有辅助带轮，所述辅助带轮与所述第二带轮通过所述辅助传动带传动连接，所述辅助带轮左侧设有半齿轮，所述半齿轮与所述第三转动轴固连，所述半齿轮前方啮合设有被动齿轮，所述被动齿轮中心位置固设有向左延伸的第四转动轴，所述第四转动轴左侧固设有翻转门，所述第四转动轴左端上固设有蓄力弹簧，所述传动花键轴上端固设有过度带轮，所述过度带轮上滑动设有配合传动带。

进一步的，所述切割机构包括辅助电机，所述辅助电机下方动力连接设有向下延伸的辅助动力轴，所述辅助动力轴上固设有右带轮，所述右带轮与所述过度带轮通过所述配合传动带传动连接，所述右带轮下方设有左齿轮，所述左齿轮与所述辅助动力轴固连，所述左齿轮右侧啮合设有右齿轮，所述右齿轮中心位置固设有向下延伸的升降轴，所述升降轴左侧滑动设有升降块，所述升降块内部设有辅助传动腔，所述辅助传动腔内部设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮中心位置固设有向上延伸的升降花键轴，所述升降花键轴与所述辅助动力轴花键连接，所述主动锥齿轮左侧啮合设有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮中心位置固设有向左延伸的驱动轴，所述驱动轴左侧固设有切割刀盘。

进一步的，所述木板端面打磨机构包括左带轮，所述左带轮与所述过度带轮通过所述配合传动带传动连接，所述左带轮中心位置固设有向下延伸的花键轴，所述花键轴下方花键连接设有向下延伸的连接轴，所述连接轴内部设有普通弹簧腔，所述普通弹簧腔内部设有普通弹簧，所述普通弹簧上端与所述花键轴下端固连，所述普通弹簧下端与所述普通弹簧腔下壁面固连，所述连接轴下端固设有打磨盘，所述旋转腔内部设有旋转盘，所述旋转盘上设有卡槽，所述旋转盘中心位置固设有向后延伸的转动轴，所述转动轴后方设有第二运动腔，所述第二运动腔内部设有第一棘轮，所述第一棘轮与所述转动轴固连，所述第一棘轮上滑动设有传动带，所述第一棘轮右侧设有主动带轮，所述主动带轮与所述第一棘轮通过所述传动带传动连接，所述主动带轮中心位置固设有向前延伸的动力轴，所述主动带轮前方设有主电机，所述主电机与所述动力轴动力连接。

进一步的，所述动力轴前端固设有第二棘轮，所述第二棘轮前方固设有向前延伸的第二转轴，所述第二转轴前端固设有齿轮，所述齿轮周围设有运动腔，所述运动腔内部设有固定块，所述固定块与所述运动腔后壁面固连，所述运动腔内部设有第一移动板，所述第一移动板内部滑动设有第二移动板，所述第二移动板内部设有空腔，所述空腔上下壁面为齿条，所述空腔上下壁面可以与所述齿轮啮合，所述第二移动板中端上方固设有向上延伸的固定杆，所述固定杆与所述固定块抵接。

进一步的，所述第一移动板左侧固设有向左延伸的推动杆，所述推动杆左端位于所述入料腔内部。

进一步的，所述翻转门下方设有回收腔。

综上所述，本发明有益效果是：本发明可以通过木板长度检测机构检测剩余木板地长度，如果木板长度不达标，则将不达标地木板进行回收，既可以避免不达标地木板影响后续地工作，也可以有效地回收废弃木板，进行二次利用，同时本发明通过打磨板对木板端面进行打磨，降低木板地后续加工强度，节约时间与人力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种自带切割废料清洁功能的木材切割机整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；

图3为本发明图1中b方向的结构放大图；

图4为本发明图1中c-c方向的剖视图。

图5为本发明图3中d-d方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种自带切割废料清洁功能的木材切割机,包括机体10，所述机体10内部设有运动腔11，所述运动腔11左侧连通设有入料腔13，所述入料腔13左侧连通设有旋转腔21，所述机体10内部设有主传动腔46，所述主传动腔46内部设有木板长度检测机构，所述主传动腔46内部设有木板切割机构，所述旋转腔21内部设有木板端面打磨机构，所述木板长度检测机构包括滚轮62，所述滚轮62上转动设有向上延伸的连接杆61，所述连接杆61上方转动设有向上延伸的第一转动轴63，所述第一转动轴63上方滑动设有向上延伸的传动花键轴44，所述传动花键轴44下端固设有伸缩弹簧，伸缩弹簧下端与所述第一转动轴63固连，所述第一转动轴63上固设有上锥齿轮43，所述上锥齿轮43右侧啮合设有右锥齿轮65，所述右锥齿轮65中心位置固设有向右延伸的第二转动轴64，所述第二转动轴64右侧固设有主动齿轮74，所述主动齿轮74上滑动设有连接传动带76，所述主动齿轮74后方设有第一带轮75，所述第一带轮75与所述主动齿轮74通过所述连接传动带76传动连接，所述第一带轮75中心位置固设有向右延伸的第一转轴77，所述第一转轴77右端固设有第二带轮78，是第二带轮78上滑动设有辅助传动带69，所述第二带轮78下方设有第一运动腔72，所述第一运动腔72内部设左右延伸的第三转动轴71，所述第三转动轴71与所述第一运动腔72左右壁面转动连接，所述第三转动轴71上固设有辅助带轮70，所述辅助带轮70与所述第二带轮78通过所述辅助传动带69传动连接，所述辅助带轮70左侧设有半齿轮68，所述半齿轮68与所述第三转动轴71固连，所述半齿轮68前方啮合设有被动齿轮73，所述被动齿轮73中心位置固设有向左延伸的第四转动轴67，所述第四转动轴67左侧固设有翻转门27，所述第四转动轴67左端上固设有蓄力弹簧66，所述传动花键轴44上端固设有过度带轮45，所述过度带轮45上滑动设有配合传动带47。

有益地，所述切割机构包括辅助电机50，所述辅助电机50下方动力连接设有向下延伸的辅助动力轴49，所述辅助动力轴49上固设有右带轮51，所述右带轮51与所述过度带轮45通过所述配合传动带47传动连接，所述右带轮51下方设有左齿轮52，所述左齿轮52与所述辅助动力轴49固连，所述左齿轮52右侧啮合设有右齿轮53，所述右齿轮53中心位置固设有向下延伸的升降轴54，所述升降轴54左侧滑动设有升降块57，所述升降块57内部设有辅助传动腔58，所述辅助传动腔58内部设有主动锥齿轮56，所述主动锥齿轮56中心位置固设有向上延伸的升降花键轴55，所述升降花键轴55与所述辅助动力轴49花键连接，所述主动锥齿轮56左侧啮合设有被动锥齿轮59，所述被动锥齿轮59中心位置固设有向左延伸的驱动轴60，所述驱动轴60左侧固设有切割刀盘48，启动辅助电机50转动，所述辅助电机50转动带动所述辅助动力轴49转动，所述辅助动力轴49带动所述升降花键轴55，右带轮51与所述左齿轮52转动，所述升降花键轴55转动带动所述主动锥齿轮56转动，所述主动锥齿轮56带动所述被动锥齿轮59转动，所述被动锥齿轮59带动所述驱动轴60转动，所述驱动轴60带动所述切割刀盘48转动，同时，所述左齿轮52转动带动所述右齿轮53转动，所述右齿轮53带动所述升降轴54转动，所述升降轴54带动所述升降块57上下往复运动，所述升降块57先下移，所述升降块57带动所述切割刀盘48下移，使得所述切割刀盘48实现对木板的切割功能，切割之后，所述切割刀盘48上移复位。

有益地，所述木板端面打磨机构包括左带轮16，所述左带轮16与所述过度带轮45通过所述配合传动带47传动连接，所述左带轮16中心位置固设有向下延伸的花键轴15，所述花键轴15下方花键连接设有向下延伸的连接轴19，所述连接轴19内部设有普通弹簧腔17，所述普通弹簧腔17内部设有普通弹簧18，所述普通弹簧18上端与所述花键轴15下端固连，所述普通弹簧18下端与所述普通弹簧腔17下壁面固连，所述连接轴19下端固设有打磨盘20，所述旋转腔21内部设有旋转盘22，所述旋转盘22上设有卡槽25，所述旋转盘22中心位置固设有向后延伸的转动轴23，所述转动轴23后方设有第二运动腔37，所述第二运动腔37内部设有第一棘轮36，所述第一棘轮36与所述转动轴23固连，所述第一棘轮36上滑动设有传动带40，所述第一棘轮36右侧设有主动带轮38，所述主动带轮38与所述第一棘轮36通过所述传动带40传动连接，所述主动带轮38中心位置固设有向前延伸的动力轴39，所述主动带轮38前方设有主电机41，所述主电机41与所述动力轴39动力连接，启动所述主电机41反转，所述主电机41反转带动所述动力轴39反转，所述动力轴39反转带动所述主动带轮38反转，所述主动带轮38反转带动所述第一棘轮36转动，所述第一棘轮36转动带动所述转动轴23转动，所述转动轴23带动所述旋转盘22转动，所述旋转盘22转动带动木板转动，当木板端面与所述打磨盘20抵接时停止转动木板，再启动所述辅助电机50，所述辅助电机50带动所述右带轮51转动，所述右带轮51带动所述左带轮16转动，所述左带轮16转动带动所述花键轴15转动，所述花键轴15带动所述连接轴19转动，所述连接轴19带动所述打磨盘20转动，所述打磨盘20转动实现对木板端面的打磨功能。

有益地，所述动力轴39前端固设有第二棘轮42，所述第二棘轮42前方固设有向前延伸的第二转轴28，所述第二转轴28前端固设有齿轮29，所述齿轮29周围设有运动腔11，所述运动腔11内部设有固定块35，所述固定块35与所述运动腔11后壁面固连，所述运动腔11内部设有第一移动板32，所述第一移动板32内部滑动设有第二移动板30，所述第二移动板30内部设有空腔31，所述空腔31上下壁面为齿条，所述空腔31上下壁面可以与所述齿轮29啮合，所述第二移动板30中端上方固设有向上延伸的固定杆34，所述固定杆34与所述固定块35抵接。

有益地，所述第一移动板32左侧固设有向左延伸的推动杆12，所述推动杆12左端位于所述入料腔13内部。

有益地，所述翻转门27下方设有回收腔26。

1.本发明处于静止时候，推动杆12位于最右侧，切割刀盘48位于最上侧，滚轮62位于最下侧，翻转门27处于封闭回收腔26位置，卡槽25与入料腔13对齐，打磨盘20位于最下方，本发明开始工作时候，将木板放入入料腔13之中，使得木板与推动杆12左端抵接，然后启动主电机41正转，主电机41正转带动动力轴39正转，动力轴39带动第二棘轮42转动，第二棘轮42带动第二转轴28转动，第二转轴28带动齿轮29转动，齿轮29带动第二移动板30运动，第二移动板30运动带动固定杆34运动，当固定杆34移动至固定块35最左端时候，固定杆34会上移至固定块35上方，第二移动板30带动第一移动板32左右往复运动，第一移动板32带动推动杆12左右往复运动，推动杆12先左移，推动杆12推动木板左移，当木板左端移动至滚轮62下方时，木板会将滚轮62顶起，使得滚轮62上移，滚轮62上移带动连接杆61上移，连接杆61带动第一转动轴63上移，第一转动轴63带动上锥齿轮43上移，上锥齿轮43上移，使得上锥齿轮43与右锥齿轮65脱离啮合；2.然后启动辅助电机50转动，辅助电机50转动带动辅助动力轴49转动，辅助动力轴49带动升降花键轴55，右带轮51与左齿轮52转动，升降花键轴55转动带动主动锥齿轮56转动，主动锥齿轮56带动被动锥齿轮59转动，被动锥齿轮59带动驱动轴60转动，驱动轴60带动切割刀盘48转动，同时，左齿轮52转动带动右齿轮53转动，右齿轮53带动升降轴54转动，升降轴54带动升降块57上下往复运动，升降块57先下移，升降块57带动切割刀盘48下移，使得切割刀盘48实现对木板的切割功能，切割之后，切割刀盘48上移复位；3.然后在启动主电机41正转，使得推动杆12继续向左侧推动木板，对木板进行重复的切割，切割后的木板在被推动至卡槽25之内后；4.先启动主电机41反转，主电机41反转带动动力轴39反转，动力轴39反转带动主动带轮38反转，主动带轮38反转带动第一棘轮36转动，第一棘轮36转动带动转动轴23转动，转动轴23带动旋转盘22转动，旋转盘22转动带动木板转动，当木板端面与打磨盘20抵接时停止转动木板，再启动辅助电机50，辅助电机50带动右带轮51转动，右带轮51带动左带轮16转动，左带轮16转动带动花键轴15转动，花键轴15带动连接轴19转动，连接轴19带动打磨盘20转动，打磨盘20转动实现对木板端面的打磨功能；5.对木板端面打磨之后，继续转动旋转盘22，使得打磨后的木板从出料口24中滑出本发明之外；6.当切割后的剩余木板长度无法将滚轮62向上顶起时，右带轮51转动带动过度带轮45转动，过度带轮45带动传动花键轴44转动，传动花键轴44带动第一转动轴63转动，第一转动轴63带动上锥齿轮43转动，上锥齿轮43带动右锥齿轮65转动，右锥齿轮65带动第二转动轴64转动，第二转动轴64带动主动齿轮74转动，主动齿轮74带动第一带轮75转动，第一带轮75带动第一转轴77转动，第一转轴77带动第二带轮78转动，第二带轮78带动辅助带轮70转动，辅助带轮70带动第三转动轴71转动，第三转动轴71带动半齿轮68转动，半齿轮68带动被动齿轮73间隔转动，被动齿轮73转动带动第四转动轴67转动，第四转动轴67带动翻转门27想下侧偏转，第四转动轴67转动时候，会带动蓄力弹簧66蓄力，当半齿轮68与被动齿轮73脱离啮合时候，蓄力弹簧66带动第四转动轴67转动，使得第四转动轴67带动翻转门27向上偏转复位，当翻转门27向下偏转时候，位于翻转门27上方的不符合要求的残余木板会落入回收腔26之中，实现对废料的清理回收功能。

本发明的有益效果是：本发明可以通过调节第一夹紧板的位置，来实现对不同直径的钢管进行夹紧固定的功能，从而满足本发明针对不同直径的钢管的固定功能，便于对钢管进行打磨，同时可以移动打磨盘的位置，来实现适应于不同长度的钢管，便于对不同长度的钢管端面进行打磨的功能，同时在打磨时候，本发明还可以对产生的碎屑进行收集，避免碎屑乱飞，污染环境。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。