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机械加工工艺基础培训讲义.（25页）

花匠小妙招
2026-01-06 08:37

机械加工工艺基础培训讲义. 机械加工工艺基础培训讲义. 机械加工工艺基础培训讲义. 机械加工工艺基础材料成形工艺基础：主要介绍机械零件毛坯成形方法的工艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯的结构工艺性、零件的材料选择与成形方法选择的基本原则。机械加工工艺基础：主要介绍机械加工的基本概念、切削基本原理、切削机床与刀具、切削加工基本工艺过程、选择切削加工方法的基本原则，以及零件机械加工结构工艺性。机械加工工艺基础第一章 . 切削加工的基础知识第二章 . 金属切削机床第三章 . 机械加工工艺过程第四章 . 零件表面的加工方案第五章 . 零件的结构工艺性第六章 . 数控加工技术第一章切削加工的基础知识 1.1钳工与机械加工钳工：通过工人手持工具进行切削加工。机械加工：采用不同的机床（如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等）对工件进行切削加工。零件表面质量的概念形状精度 Φ25轴加工后可能产生的形状误差形状精度指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度； 1 国家标准规定了六类形状公差（见下表）形状精度的标注：框格分为2 格，箭头指向待表达的表面，数字表示允许误差的大小，单位为毫米。位置精度指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。 2.2表面粗糙度表面粗糙度：零件微观表面高低不平的程度。产生的原因：）切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦；）机床、刀具和工件在加工时的振动；）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹；）加工时零件表面发生塑性变形。 2.2表面粗糙度表面粗糙度对零件质量的影响：零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面：）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快；表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低；）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造成表面腐蚀；）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。 2 2.2表面粗糙度评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra 2.2表面粗糙度表面粗糙度符号的意义及应用 2.3常见加工方法的Ra 表面特征 3.1 切削运动 3.2 切削用量切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度 , 用 V 表示，单位为m/s 进给量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用 f 表示，车、钻和铣削时单位为 mm/r 背吃刀量 :已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，用 ap 表示，单位为 mm，如下图： 3.3 切削用量的合理选择问题粗加工按 ap－f －v 的顺序选择、粗加工的主要目的是用最少的走刀次数尽快切除多余金属，只留后续工序的加工余量，所以应根据毛坯尺寸首先选择 ap 、粗加工不必考虑表面粗糙度，在 ap 确定后，选取大的 f ，减少走刀时间、ap 和 f 确定后，在机床功率和刀具耐用度允许的前提下选择 v 精加工按 v －f － ap 的顺序选择精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表面粗糙度。因此首先应选择尽可能高的 v，然后选择达到表面粗糙度要求的 f ，最后再根据精加工余量决定 ap 3 常用的刀具材料常用的硬质合金有：钨钴钛类（牌号 YT）硬质合金：适合于加工钢等塑性材料，其代号有 YT5、YT15、YT30等，粗加工用 YT5, 精加工用 YT30; 钨钴类（牌号 YG）硬质合金：适合于加工铸铁、青铜等脆性材料，其代号有 YG3、YG6、YG8等，粗加工用 YG8，精加工用 YG3。 4.1.2 其它刀具材料陶瓷：常用的刀具陶瓷有两种： Al2O3 基陶瓷和 Si3N4 基陶瓷。陶瓷刀具的最大特点是具有很高的硬度、很高的耐磨性和耐热性，其主要缺点是抗弯强度低，冲击韧性很差，不能承受较大的冲击载荷。金刚石：它分三种天然单晶金刚石刀具整体人造聚晶金刚石刀具金刚石复合刀片立方氧化硼：由软的立方氧化硼在高温高压下加入催化剂转变而成刃倾角 λs 刃倾角λs：在切削平面中，主切削刃与基面之间的夹角。它主要影响刀头的强度和排屑方向。一般取λs = － 10° ~ +10 °, 粗加工时常取负值，增加刀头强度；精加工时常取正值，避免切屑擦伤已加工表面。刃倾角 λs 的正与负当刀尖在主切削刃上最高点时，λs 为正值，反之为负值。 4.3刀具角度的合理选择问题原则：粗加工时，为了提高切削效率，切削力会较大，因此强度要高；精加工时，切削力较小，为了保证零件质