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减速箱输出轴(批量200件)机械加工工艺规程设计机械制造课程设计(存储版)

花匠小妙招
2026-01-06 08:37

【正文】（3）对轴左端φ外圆表面加工工艺路线为：粗车——半精车——精车。m)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)精车IT740φ半精车IT8粗车IT11锻造177。（5）对轴中端φmm外圆表面，加工工艺路线为：粗车——半精车——磨削。取粗车的经济精度等级为IT11，公差值为T1=。取半精车的经济精度公差等级为IT8，其公差值为T1=。总加工余量为11mm。41177。磨削加工轴段φ两端工件的运动速度为15m/min 工序11粗铣及半铣键槽对12P9键槽粗铣：每一行程ap1 = Vc=22mm/min fm=350 m/min半精铣：每一行程ap2= Vc=25mm/min fm=395 mm/min对8P6键槽、粗铣，每一行程ap1= Vc=21mm/min fm=370 mm/min半精铣每一行程ap2= Vc=24mm/min fm=420 mm/min（查表5—16《机械制造技术基础课程设计指导教程》，刀具为高速钢键槽铣刀）工序8，粗钻直径为6的两螺纹孔本工序采用的是莫民锥柄花钻查表得：钻头直径为6mm进给量f=，切削速度Vc=20m/min。① 背吃刀量的确定：根据加工余量，② 进给量的确定：本设计采用的是硬质合金车刀，工件材料是45钢，查表取进给量f＝③ 切削速度的计算：硬质合金车刀切削45钢时，取切削速度V为60m/min，根据公式n=1000Vc/d，可得车床转速n=100060/35r/min，查表CA6140的主轴转速范伟为10~1400，1400~1580（r/min），符合要求。m)工序基本尺寸(mm)尺寸、公差(mm)精车IT71．630φ半精车IT8粗车IT11毛坯177。2（7）对轴右端φ外圆表面：其加工路线为粗车——半精车——精车。确定工艺路线：粗车——半精车。磨削前：35+=半精车之前：+=粗车前：+=41取磨削的经济精度等级为IT6，公差值为T1=。工序最大余量Z2max=(+)(40+)=工序最小余量Z2min=（）（40+）=.（4）对轴锥度面的加工工序为：粗车——半精车。粗车的经济精度公差等级为IT11，其公差值T3=。250216。故取A1=（177。取半精车的经济精度公差等级IT8，其公差值为T2=。另外还要用到夹具。根据以上的加工工艺过程的分析确定零件的工艺路线如表4表4工序号工序名称机床设备刀具量具01粗车左右端面及45176。在粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合性能。后加工次要表面，如铣键槽等。该轴的生产类型为小批量生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。30mm，左端248。2．零件表面加工方法的确定根据零件图表各表面得加工要求，以及材料性质等各因素该轴为阶梯轴，以车削加工为主，采用磨削加工。用外圆表面定位时，因基准面加工和工作装夹都比较方便，一般用卡盘装夹。精车后的尺寸为35，其它各工序的基本尺寸为：磨削：35+=半精车：+=粗车：+=41确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度：由工艺手册查得：磨削后为IT7。精车后工序的基本尺寸为40，其他各工序的基本尺寸为:精车：40+=半精车：+=粗车：+=50确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度：精车后为IT7，半精车后为IT8，，粗车后为IT11，Ra16181。精车后工序的基本尺寸为35mm，其它各工序的基本尺寸为：磨削：35+=半精车：+=粗车：+=41确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度：由工艺手册查得：精车后为IT7。2确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量（1）公差等级根据零件图个部分的加工精度要求，锻件的尺寸公差等级为812级，加工余量等级为普通级，故取IT=12级。（2）应有合理的模面和圆角半径（3）45刚具有良好的锻性6 ，要求较高，需要磨削工艺。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。该材料是优质碳素钢，经调制处理之后具有良好的力学性能和切削加工性能。（4）。（2）零件的生产纲领的计算方式N=Qn(1+α%)(1+β%)结合生产实际：零件的备品率α%和零件的平均废品率β%分别取4%和6%，产品的年产量Q要求为200件/年，每台产品中该零件的数量为1件/台。通过课程设计，使学生养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。通过课程设计使学生掌握工艺规程和工艺装备设备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。机械制造的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产，成批生产分为大批生产、中批生产、和小批生产。（1）该零件轴段的安排是呈阶梯型，中间粗两端细，符合强度外形原则，便于安装和拆卸。（8）热处理224（9）φmm为轴承配合，所以轴表面的精度，配合要求较高。根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工根围粗加工和精加