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一种超硬材料内螺纹磨削加工工艺的制作方法

花匠小妙招
2026-01-06 08:39

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本发明涉及超硬材料磨削加工，具体为一种超硬材料内螺纹磨削加工工艺。

背景技术：

1、超硬材料最核心的特性是极高的硬度和优异的耐磨性的同时具有耐腐蚀性和良好的热稳定性，使其广泛应用于精密仪器、航空航天和医疗器械等领域，因内螺纹是常见的连接和固定结构，使超硬材料经常需要使用超硬材料内螺纹磨削加工工艺进行内螺纹磨削加工，内螺纹磨削加工通过高刚性磨削工具对工件内孔进行微米级精度的螺纹成形，从而获得高精度、高质量的内螺纹，解决了高强度、高硬度材料精密螺纹加工的难题。

2、现有技术中，超硬材料内螺纹磨削加工设备进行加工时，不仅需要驱动设备驱动工件移动，且需要驱动工件转动，以及需要驱动砂轮转动，使超硬材料内螺纹磨削加工设备进行加工时，需要多个驱动设备相互配合，从而提高了驱动设备购买成本的同时，多个驱动设备的运行也增加了能源的消耗，以及多个驱动设备的使用也增加了配套使用设备的数量，从而提高了超硬材料内螺纹磨削加工设备的维护成本，以至于提高了工件的成本，降低了市场竞争力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于为了解决超硬材料内螺纹磨削加工设备进行加工时，不仅需要驱动设备驱动工件移动，且需要驱动工件转动，以及需要驱动砂轮转动，使超硬材料内螺纹磨削加工设备进行加工时，需要多个驱动设备相互配合，从而提高了驱动设备购买成本的同时，多个驱动设备的运行也增加了能源的消耗，以及多个驱动设备的使用也增加了配套使用设备的数量，从而提高了超硬材料内螺纹磨削加工设备的维护成本，以至于提高了工件的成本，降低了市场竞争力的问题，而提出一种超硬材料内螺纹磨削加工工艺。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种超硬材料内螺纹磨削加工工艺，包括以下步骤：

4、步骤一：夹持机构将工件固定；

5、步骤二：电机带动双向螺纹转轴转动，使工件板、工件和加工板、磨削组件向中心移动；

6、步骤三：双向螺纹转轴通过齿轮一、齿轮二带动工件边移动、边转动；

7、步骤四：双向螺纹转轴通过链轮一、链轮二和链条带动转动杆和圆形块和磨削砂轮转动，使磨削砂轮通过齿轮三和环形齿条一自转，对工件进行内螺纹磨削加工；

8、步骤五：圆形块带动打磨杆、打磨块转动，且通过齿轮四和环形齿条一相互啮合，使打磨块自转对工件进行打磨加工；

9、步骤六：齿轮四带动往复杆转动，使往复杆通过齿轮五、环形齿条五自转，带动打磨块往复运动；

10、步骤七：圆形块带动清理杆、清理块和清理布层一转动，且通过齿轮六和环形齿条一相互啮合，使清理布层一自转对工件进行清理擦拭加工；

11、步骤八：圆形块带动辅助杆、辅助块和清理布层二转动，且通过齿轮七、齿轮八使清理布层二反向转动，配合清理布层一进行清理加工；

12、步骤九：转动杆通过一对联动齿轮带动联动杆、齿轮九转动，从而带动环形齿条九、振动杆、软杆和振动球转动，且通过振动齿轮、振动齿条，使振动球自转，使振动球边转动，边自转，进行振动辅助。

13、作为本发明的一种优选实施方式，一种超硬材料内螺纹磨削加工设备，包括底座；所述底座的外壁顶端通过固定块固接有电机；所述电机的输出端设有双向螺纹转轴；所述双向螺纹转轴的外侧壁螺纹连接有工件板和加工板；所述工件板的内侧壁转动连接有圆形板；所述圆形板的外壁一侧设有夹持机构；所述工件板和加工板的外壁底端均滑动连接在底座的外壁顶端上；所述加工板的内侧壁通过圆形块设有磨削组件；所述圆形板的外壁一侧固接有齿轮一；所述双向螺纹转轴的外侧壁开设有滑槽；所述滑槽的内侧壁滑动连接有齿轮二，且齿轮二的内侧壁与双向螺纹转轴的外侧壁相互接触；所述齿轮二的外壁一端转动连接在工件板的外壁一侧上，且齿轮二与齿轮一相互啮合。

14、作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持机构包括限位板；所述圆形板的外壁一端开设有放置槽；一对所述限位板的外壁一端固接在圆形板的外壁一端上，且一对限位板与放置槽相匹配；所述圆形板的外壁一端通过方板一转动连接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆的外侧壁螺纹连接有一对夹持板，且一对夹持板的外壁一侧滑动连接在圆形板的外壁一端上。

15、作为本发明的一种优选实施方式，所述磨削组件包括磨削杆和传动件；所述圆形块的外侧壁转动连接在加工板的内侧壁上，且圆形块通过传动件驱动；所述磨削杆的外壁一端转动连接在圆形块的外壁一端上；所述磨削杆的外壁一端固接有磨削砂轮；所述磨削杆的外侧壁固接有齿轮三；所述加工板的外壁一侧固接有环形齿条一，且环形齿条一与齿轮三相互啮合。

16、作为本发明的一种优选实施方式，所述传动件包括链条；所述圆形块的外壁一端固接有转动杆；所述转动杆的外壁一端固接有链轮一；所述加工板的外壁一侧通过一对圆杆一转动连接有链轮二，且链轮二的内侧壁滑动连接在滑槽的内侧壁上；所述链轮二的内侧壁与双向螺纹转轴的外侧壁相互接触；所述链轮一和链轮二通过链条相连接。

17、作为本发明的一种优选实施方式，所述圆形块的外壁一端转动连接有打磨杆；所述打磨杆的外侧壁设有打磨块；所述打磨杆的外侧壁固接有齿轮四；所述齿轮四与环形齿条一相互啮合。

18、作为本发明的一种优选实施方式，所述打磨块的内侧壁滑动连接在打磨杆的外侧壁上；所述齿轮四的外壁一端转动连接有往复杆，且往复杆的外壁一端贯穿打磨块；所述往复杆与打磨块为往复连接关系；所述往复杆的外侧壁固接有齿轮五；所述圆形块的外壁一端通过连接杆固接有环形齿条五，且环形齿条五与齿轮五相互啮合。

19、作为本发明的一种优选实施方式，所述圆形块的外壁一端转动连接有清理杆；所述清理杆的外侧壁固接有清理块；所述清理块的外侧壁设置有清理布层一；所述清理杆的外侧壁固接有齿轮六；所述齿轮六与环形齿条一相互啮合。

20、作为本发明的一种优选实施方式，所述圆形块的外壁一端转动连接有辅助杆；所述辅助杆的外侧壁固接有辅助块；所述辅助块的外侧壁设置有清理布层二；所述辅助杆的外侧壁固接有齿轮七；所述加工板的外壁一侧通过连接板固接有圆形杆，且圆形杆的外壁一端贯穿链轮一、转动杆和圆形块；所述圆形杆的外壁一端固接有齿轮八，且齿轮八与齿轮七相互啮合。

21、作为本发明的一种优选实施方式，所述加工板的外侧壁转动连接有环形齿条九；所述加工板的外壁一侧转动连接有联动杆，且联动杆的外壁一端贯穿加工板；所述联动杆和转动杆的外侧壁均固接有联动齿轮，且一对联动齿轮相互啮合；所述联动杆的一端外侧壁固接有齿轮九，且齿轮九与环形齿条九相互啮合；所述环形齿条九的外壁一端转动连接有一组振动杆；所述转动杆的外侧壁通过一组软杆固接有一组振动球；所述振动杆的外侧壁固接有振动齿轮；所述加工板的外壁一侧通过一对圆杆五固接有振动齿条，且振动齿轮与振动齿条相互啮合。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1、通过双向螺纹转轴通过链轮一、链轮二和链条带动转动杆转动，使转动杆带动圆形块转动，圆形块带动磨削杆和齿轮三转动，因环形齿条一与齿轮三相互啮合，且环形齿条一为固定状态，使齿轮三转动时，通过环形齿条一自转，从而带动磨削杆自转，带动磨削砂轮自转，使磨削砂轮不仅随着圆形块转动，且自转，使磨削砂轮的双重机械运行对工件进行内螺纹磨削加工时，加工效率和加工效果均得到进一步的提升，也使磨削砂轮的双重机械运行可以更全面的对工件的内侧壁进行加工，从而均匀磨削工件的内侧壁，减少牙型歪斜，提高中径一致性。

24、2、通过齿轮四和打磨杆自转时，齿轮四带动往复杆和往复杆上的齿轮五转动，因环形齿条五与齿轮五相互啮合，且环形齿条五为固定状态，使齿轮五转动时，通过环形齿条五自转，从而带动往复杆自转，因往复杆与打磨块为往复连接关系，使往复杆的自转带动打磨块作往复运动，使打磨块边转动、边进行往复运动，使打磨块的复合机械运动提升打磨效果和打磨范围，从而使打磨块的打磨作用得到进一步的提高。