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技术 | 天丝9.8tex纱线开发及生产探讨（上）

花匠小妙招
2024-08-17 17:51

一、天丝纤维概述

天丝被称为“21世纪的纤维之梦”。天丝（Tencel)是Lyocel纤维的商品名称，是纯天然再生性纤维，以100%天然木浆为原料，采用N-甲氧基吗啉（简称NMMO)的水溶液溶解纤维素后，进行湿法纺丝生产的一种高湿模量再生纤维素纤维。生产在密闭系统中进行，有机溶剂NMMO的回收率可达到99%以上，其可生物降解，对环境无害，又被称为“21世纪的绿色纤维”。天丝有比真丝更柔软的感觉，有棉的舒适性，比棉更出色的吸湿性，良好的悬垂性，且轻薄易洗易干，是目前世界上唯一集合成纤维和天然纤维优点于一体的新型纤维。

天丝纤维的性能指标及可纺性。一是在常态下天丝纤维外观为白色、有光泽，回潮率为13%；二是在显微镜下天丝纤维粗细一致，表面光滑，纤维截面呈圆形；三是纤维强度高；四是有较高的干湿强力，干湿强比85%；五是其应力应变特点使它与其他纤维间抱合力较大，较易混纺，可纯纺，也可与棉、毛、丝、麻、化纤、羊绒等纤维混纺交织；六是其适用纺制各类机、针织纱，捻系数偏高掌握在350-370。不足：纤维截面圆形且光滑，纺纱摩擦系数较小，造成纤维蓬松，棉卷易粘卷；棉条易打滑跑偏，再因刚性强回弹性较差，成纱毛羽较突出，细节较多；高强度适于制造超细纤维，环锭、转杯、气流纺适于织造轻薄织物和厚重织物。

二、天丝产品特点

天丝织物被称为会呼吸的面料，具有良好的湿度管理功能，吸收与释放水分的速率比全棉高出50%，吸湿性是纯棉的2倍，比纯棉强度大，而且防皱性比纯棉更高。

天丝织物有丝绸般质感，柔软悬垂，触感独特，飘逸动感，透气透湿，素雅光泽等特点，另外因天丝独特的原纤化特征，织物通过处理后可获得独特的桃皮绒风格，给人以满足、安全、充满质感、高贵大方的感觉，亲肤性很好。

三、天丝纤维9.8tex纱线的生产

3.1 生产工艺流程

工艺流程说明：因天丝原料整齐度好，无杂质和棉结，工艺流程的设计原则是短流程，多自由开松，少分梳，弱分梳，梳棉工序重在提高纤维转移效率，并条工序重点是对纤维的整理。与纺棉相比，省去了FA103A型双轴流开棉机，天丝原料没有异性纤维，故也省去了（青岛纺眼）FGY-80E异性纤维分离器。

工艺流程：FA002A型自动抓棉机→062型电气配棉器→A045B型凝棉器→FA016A型自动混棉机→FA022-B型多仓混棉机→FA106B型豪猪开棉机→→A045B型凝棉器→FA046A型振动棉箱给棉机→A076F单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA317A型并条机（一到三并条）→FA415A型粗纱机→EJM128K型细纱机→NO.21C型村田自动络筒机。

3.2 原料的选用

原料为兰精牌澳大利亚进口天丝，纤维细度1.3dtex，纤维长度为38mm，实际回潮率为10.6%，回花回条用量不大于10%。

3.3原料预处理

备包房需要密闭且避光，温湿度调节到27-29℃，相对湿度75-85%，备包房不能有滴水现象。将天丝硬包放置于备包房，只留两端捆扎带，打开中间所有捆扎带，包非常硬实，需要更长时间的平衡处理，我们采取平衡48小时后，运至清花圆盘包台使用。

3.4 清花工序质量控制

开车前准备工作，首先是做好防护隔离措施，避免不同纤维间的混入，并有醒目的标识牌；二是把各单机纺棉时的棉纤维和杂质等彻底清理干净；三是按照工艺要求，对各单机和输送管道进行调节；四是提前控制温湿度，（夏季）温度控制在27-30℃即可，相对湿度以70-75%为宜（包台不宜喷雾加湿）。清花工序的主要任务是对天丝进行充分的开松，使天丝束变成更小的束纤维，同时使纤维混合均匀。包台排列要均匀、平整。抓棉机主要工艺参数设置原则，天丝包密度很大，抓棉打手抓取须少抓勤抓，打手伸出肋条距离要比棉时小，每圈下降量要比纺棉时小，运转速度比纺棉宜快，为保障充足给棉，抓棉小车运转效率要高，宜95%以上。主要工艺数据如表1.

FA016A自动混棉机将小块纤维束进行混合、开松，经打手和刀片打击后，使束纤维混合更均匀且体积更小。各帘子速度不宜过快，亦不宜过慢，中档为宜；均棉打手与角钉帘隔距宜大为宜，比纺棉时偏小控制，太小会发生堵车现象；另外需要注意的是，当尘棒落花区封闭后，由于气流不畅，纤维转移困难，这时需要开大补风窗补充气流，使纤维顺利转移。主要工艺如表2.

豪猪开棉机的开松方式主要是握持开松，开松强度比较高，由于天丝长度长，整齐度好，为避免对纤维的过多损伤，打手速度宜低为好；打手刀片与尘棒区域属于自由开松，隔距偏小为好；为减少落花，尘棒隔距调至最小，尘棒落花区封闭处理，同时调大上补风窗以补充气流，加快纤维转移，避免纤维滞留过度打击。工艺如表3.

成卷机是清花工序的最重要的单机，其直接关系到棉卷质量的优劣，工艺参数设置非常重要。打手转速比较高，开松打击纤维比较剧烈，低速度为宜，可选最低档使用，尘棒与打手隔距比棉偏大调节；风机速度以偏低为好。工艺如表5.

棉卷质量是后工序质量控制的关键，除正确的工艺上机外，棉卷质量还主要从以下几个方面进行衡量控制：一是生产过程中，要密切关注抓棉机运转效率、观察和清理各单机的挂花和粘花现象；二是控制好棉卷磅重、长度、伸长率、米重等；三是棉卷外观质量，包括棉卷成型要求粗细均匀，不宜过大或过小，硬度适中，无破洞，无油花杂质等；四是棉卷存放整齐有序，摆放区干净无杂物，不要直接放置地面，建议地面铺塑料纸防止棉卷粘杂物；五是棉卷标识和防护醒目规范，建议每卷都使用专用包覆包布；六是运输过程注意保护，拒绝剧烈搬运摆放。

3.5 梳棉工序质量控制

纺纱的重点和关键是梳棉工序，梳棉的重点是纤维的分梳、转移和杂质短绒的排除。纺天丝品种关键是纤维的分梳和转移，做好这两点，工艺参数的设置、针布专件的选配和温湿度的控制很重要。

3.5.1 梳棉工序开车要求及注意事项

（1）温湿度达到生产工艺要求，（夏季）温度27-28℃，相对湿度60-65%。湿度过小，天丝棉网易飘浮断网；湿度过大，盖板花不易剥落，斩刀花易糊塞斩刀。

（2）机台各处清洁良好，无尘杂油污，尤其锡林、固定盖板等内部不易观察的针布无嵌杂挂花等现象。

（3）各机台管道、地吸风道、滤尘管道、滤尘设备等处尘杂棉花等已彻底清理，清理不净会污染天丝落花，造成浪费。

（4）各工艺参数准确无误，针布状态良好，各自停装置灵敏可靠。

（5）各项试验达到工艺和质量要求；棉网清晰度按一级标准控制。

（6）生产过程中，补风窗需要关闭，建议每落筒一次清理车肚和棉网棉条通道的挂花积花。

（7）试验过程中发现的落后机台，及时停车修整，有条件的企业可以AFIS数据作为参考。

3.5.2梳棉工艺参数等探讨

如果天丝品种生产数量比较少，从经济成本方面考虑，不建议大量投入天丝专用配件生产，建议仍旧使用棉型针布（见表8）等配件比较经济实用。如长期做天丝品种，建议使用天丝专用配件，尤其是专用针布（请见表7）。

天丝品质一致性好、长度长、整齐度好、几乎无短绒、无杂质等优点。天丝品种梳棉工艺设置重点以柔性梳理、少损伤纤维、少落花、纤维转移顺畅、气流通畅为主要参考。车速不宜过低，宜中速偏快，提高纤维转移效率，减少纤维过度梳理和揉搓。锡林和刺辊速度宜慢，可选360r/min和760r/min左右，盖板速度宜慢为好，可减少盖板花量，减少落花，提高制成率。主要梳理隔距较纺棉偏大，通过抬高给棉板高度增大分梳工艺长度，减少纤维损伤，除尘刀角度隔距及一二三落杂区调节以稳定气流和减少落花为目标。气流的调节，应以开车状态下，以边观察边调节为主。另外，天丝间相互抱合力较棉差，棉网张力过大易出现断网现象，开车断头增多，同时因为天丝与压辊的摩擦系数较棉纤维小，滑溜现象明显，故棉网张力应比纺棉时偏小1-2档为宜，同时加大压辊压力，这样效果比较明显。

梳棉工艺的调节，当结合原料特性、纱线质量要求、设备专件性能、自身企业实际条件和实践经验，加以理论指导，才能获得比较合理的工艺和比较高的产品质量。（工艺如表9，试验如表10）

3.6 并条工序质量控制

并条工序的主要特点是混合和牵伸，使纤维条更均匀，纤维伸直度、平行度和分离度更好，为粗纱和细纱创造更好的牵伸条件。

生产过程需要重点做好以下六点工作：一是严格执行先做先用和交叉混并工作；二是检查好设备状态和工艺上机，每台每眼都要检查试验；三是值车工严格执行操作规程，严禁违章操作；四是天丝易起静电，通道及皮辊易粘花，需及时清洁，建议每落筒清洁一次；五是提前稳定好温湿度，29-30℃，相对湿度在65-68%为宜，湿度偏小时，静电引起粘花、缠花和毛条现象会比较严重，小区域加湿困难时，可采取在地面适量洒水加湿；六是有条件的企业可以选用硬度更大的皮辊，如无锡兰翔LXC980或D850胶辊。

并条工艺调节方面，FA317A型并条机是非自调匀整机型，由于所纺纱线是9.8tex，支数比较高，且不经精梳的工艺，又需要均匀度比较高的熟条，因此并条工艺采用三道并条进行混合牵伸均匀成条；为避免熟条过熟过烂，采用并合数较少的6*6*6并合工艺；天丝条柔软度较棉偏硬，导条和圈条张力牵伸倍数偏大调节；为解决牵伸区易积花问题，建议可将吸风口由纺棉时的10cm增大到15cm；天丝表面较棉光滑，与皮辊摩擦系数较小，开车启动时更易出现打滑现象，建议可将开车启动延时由2S调节为5S，以减小启动加速度，减少粗细节。其他工艺可参考如表11，熟条主要试验见表12.

（未完待续）

作者：于惠芳梁伟曾凡项张广帅威海魏桥科技工业园有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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