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牡丹籽怎么榨油？牡丹籽油生产加工设备价格多少钱

花匠小妙招
2024-11-22 03:38

牡丹籽制油工艺流程主要有浸出工艺、冷榨工艺、热榨工艺三种，无论选取哪种工艺流程，若要达到国家级牡丹籽油标准，都需要加上牡丹籽油精炼工艺。下面中兴小编助益为大家介绍各个工艺流程，以及对应牡丹籽油加工生产设备多少钱。

一、牡丹籽冷榨工艺（保留营养成分最全）

1、工艺流程

牡丹籽—清理—计量—剥壳—仁壳分离—烘干—冷榨—过滤—计量—冷榨油

2、主要特点

车间生产线自动化程度高，还可以采用触摸屏或者电脑操作。采用脱壳压榨技术，压榨油颜色浅、酸价低。营养成份得到了充分保持。冷榨机产量大，残油低。

3、冷榨生产线价格多少钱

冷榨牡丹籽油生产加工设备生产线价格在2-5万之间，价格差异主要是生产线具体配置及产量不同导致的。

二、牡丹籽油浸出工艺（投资最大）

1、工艺流程

牡丹籽饼—萃取—过滤—蒸发—汽提—毛油

2、主要特点

有六号溶剂油微负压浸出、四号溶剂油低温萃取和超临界萃取三种工艺供用户选择。

3、浸出生产线价格多少钱

浸出牡丹籽油生产加工设备生产线价格在30-90万之间，该设备体型价格，工艺也更加特别，所以价位相对更高。

三、牡丹籽热榨工艺（出油率最高）

1、工艺流程

牡丹籽— 除杂— 除霉— 剥壳— 壳仁分离— 烘炒仁料— 压榨— 过滤— 毛油

2、工艺详解

除杂：种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。除杂采用振动筛，除杂后种籽含杂率＜0.05%。除霉：种籽在收获、晾晒、存放期间，难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质，清除霉变籽仁，以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色，只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣，拣净率要求≥99%。种籽剥壳及仁壳分离：种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。仁中含壳率＜8%，壳中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。烘炒仁料：炒料可起到凝聚油脂，调整料结构，改善油质品质，提高产量，降低动力消耗。炒料采用导热油炒锅，炒料温度130℃以下。烘炒时间40—50分钟。压榨过滤：制油采用螺旋榨油机。榨油全过程不涉及任何化学添加剂，确保油品安全、卫生、原有营养不受破坏。过滤机设备主要有三种，震动排渣过滤机、板框过滤机、离心式过滤机。

3、热榨生产线价格多少钱

热榨牡丹籽油生产加工设备生产线价格在2-7万之间，生产线具体配置及产量的不同导致价格差异。

四、牡丹籽油精炼工艺

1、工艺流程

毛油—脱胶—脱色—过滤—脱酸脱臭—结晶—养晶—过滤—成品油

3、工艺特点

自动化程度高、生产成本低、损耗小，采用超低温脱脂工艺，成品油品质可以达到出口标准。牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法，其精炼采用食用油精炼设备精炼。

3、工艺详解

牡丹籽油脱胶：毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。牡丹籽油含磷脂较低，在生产中不必单独进行脱胶，可与脱酸程序一并举行。牡丹籽油脱酸：油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用广泛的是碱炼脱酸法。牡丹籽油脱色：油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品终要求色泽指标；去除相关色素及数量金属；进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质；除去多环芳烃和残留农药；降低油质过氧化值。采用活性白土作脱色剂，必要时可添加适量活性炭。牡丹籽油脱臭：油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。

3、精炼生产线价格多少钱

牡丹籽油精炼设备生产线价格在15-70万之间，价格差异主要是因为工艺配置差异、设备材质差异以及设备产量造成的。

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