一种牡丹精油提取方法与流程
本发明属于植物提取技术领域，涉及一种牡丹精油提取方法。
背景技术：
牡丹为毛莨科、芍药属落叶性野生小灌木，是我国重要的观赏花卉，以其品种繁多、花姿优美、花大色艳、富丽堂皇，被人们赋予雍容华贵、国色天香、花中之王等美好的寓意。目前国内主要有山东、陕西、河北、安徽、河南、四川等地。由于受到花期、气候条件及深加工技术落后的限制，每年有大量的牡丹花会白白浪费掉。因此，牡丹鲜花的综合开发应用成为近年来研究的热点。
牡丹花精油是从牡丹花中提取分离得到的具有挥发性的油状液体，其中的大多数挥发性成分是具有花香、果香等芳香气味的物质。此外，牡丹花精油富含多种人体需要的氨基酸和微量元素，具有抵抗敏感，改善血液循环，美容养颜，促进细胞再生，缓解肌肤老化，调节皮肤问题，平衡女性体内荷尔蒙分泌等作用，可作医药、食品、饮料、化妆品的原料。
目前，植物精油的提取和分离技术主要有水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法、微波萃取法、超声波提取法、超临界流体萃取法等。超临界二氧化碳萃取法是新兴的一种精油提取技术，与传统的化学萃取法相比，超临界二氧化碳萃取法不仅萃取效率高，萃取出的精油纯度高，而且最大限度的保存了精油的活性成分。超临界二氧化碳萃取法多用于以干花为原料制备精油，如以鲜花为原料，那么萃取得到的提取物中含有水分，还需要进行油水分离才能得到纯净的精油。而干花一般是由鲜花经烘干得到，而在烘干的过程中，花卉中的挥发性成分会大量流失，干花制备精油的产量低于鲜花制备精油。
技术实现要素：
本发明提出一种牡丹精油提取方法，解决了现有技术提取牡丹花精油产率低的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合均匀，得到混合物料；所述混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.01～0.03份，乙醚0.1～0.5份，聚二甲基硅氧烷1.2～3.5份，二氯甲烷2.5～6.2份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为35～40℃，萃取压力为25～30mpa，流速为22～25kg/h，萃取时间1～1.5h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为5～13kg/h，分离器压力为6～7mpa，温度为38～42℃，提取1.5～2.5h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
作为进一步的技术方案，所述混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.02份，乙醚0.3份，聚二甲基硅氧烷0.5份，二氯甲烷4.4份。
作为进一步的技术方案，所述混合溶剂与所述牡丹花粉的质量比为(1.7～3)：10。
作为进一步的技术方案，所述混合溶剂与所述牡丹花粉的质量比为2.3：10。
作为进一步的技术方案，步骤s1中冷冻干燥温度为-10℃～-25℃。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，采用超临界二氧化碳萃取法从牡丹花瓣中提取牡丹精油，在提取前，首先对洗净后的牡丹花瓣采用冷冻干燥后粉粹成牡丹花粉末，可以很好的保存牡丹花瓣中的挥发性成分，从而提高萃取率，然后牡丹花粉末先与混合溶剂混合，再进行超临界二氧化碳萃取，显著提高了牡丹精油的萃取率，从而提高了牡丹精油的产率；此外，萃取得到的牡丹精油具有很好的理化指标，因此，本发明的提取方法在提高了牡丹精油的产率同时保证了牡丹精油的质量，有效解决了现有技术中提取牡丹花精油产率低的问题。
2、本发明中，混合溶剂由冰醋酸、乙醚、聚二甲基硅氧烷、二氯甲烷组成，冰醋酸的加入，为混合体系营造了酸性环境，与其他溶剂相互配伍，显著提高了牡丹精油的萃取率；乙醚与聚二甲基硅氧烷、二氯甲烷相互配伍，很好的去除了牡丹精油中的邻苯二甲酸酯类化合物，显著降低了牡丹精油中的邻苯二甲酸酯类化合物的含量，从而使得萃取得到的牡丹精油更纯，质量更好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后在-16℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为2.3：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.01份，乙醚0.1份，聚二甲基硅氧烷1.2份，二氯甲烷2.5份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为38℃，萃取压力为27mpa，流速为23kg/h，萃取时间1.2h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为10kg/h，分离器压力为6.5mpa，温度为40℃，提取2h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
实施例2
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后在-16℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为2.3：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.03份，乙醚0.5份，聚二甲基硅氧烷3.5份，二氯甲烷6.2份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为38℃，萃取压力为27mpa，流速为23kg/h，萃取时间1.2h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为10kg/h，分离器压力为6.5mpa，温度为40℃，提取2h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
实施例3
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后在-16℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为2.3：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.02份，乙醚0.3份，聚二甲基硅氧烷0.5份，二氯甲烷4.4份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为38℃，萃取压力为27mpa，流速为23kg/h，萃取时间1.2h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为10kg/h，分离器压力为6.5mpa，温度为40℃，提取2h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
实施例4
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后在-16℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为1.7：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.02份，乙醚0.3份，聚二甲基硅氧烷0.5份，二氯甲烷4.4份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为38℃，萃取压力为27mpa，流速为23kg/h，萃取时间1.2h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为10kg/h，分离器压力为6.5mpa，温度为40℃，提取2h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
实施例5
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后在-16℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为3：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.02份，乙醚0.3份，聚二甲基硅氧烷0.5份，二氯甲烷4.4份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为38℃，萃取压力为27mpa，流速为23kg/h，萃取时间1.2h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为10kg/h，分离器压力为6.5mpa，温度为40℃，提取2h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
实施例6
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后在-10℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为2.3：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.02份，乙醚0.3份，聚二甲基硅氧烷0.5份，二氯甲烷4.4份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为38℃，萃取压力为27mpa，流速为23kg/h，萃取时间1.2h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为10kg/h，分离器压力为6.5mpa，温度为40℃，提取2h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
实施例7
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后-25℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为2.3：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.02份，乙醚0.3份，聚二甲基硅氧烷0.5份，二氯甲烷4.4份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为38℃，萃取压力为27mpa，流速为23kg/h，萃取时间1.2h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为10kg/h，分离器压力为6.5mpa，温度为40℃，提取2h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
实施例8
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后-16℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为2.3：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.02份，乙醚0.3份，聚二甲基硅氧烷0.5份，二氯甲烷4.4份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为35℃，萃取压力为30mpa，流速为22kg/h，萃取时间1.5h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为5kg/h，分离器压力为6mpa，温度为42℃，提取1.5h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
实施例9
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后-16℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为2.3：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.02份，乙醚0.3份，聚二甲基硅氧烷0.5份，二氯甲烷4.4份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为40℃，萃取压力为25mpa，流速为25kg/h，萃取时间1h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为13kg/h，分离器压力为7mpa，温度为38℃，提取2.5h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
对比例1
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后在60℃下烘干，，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为2.3：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.02份，乙醚0.3份，聚二甲基硅氧烷0.5份，二氯甲烷4.4份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为38℃，萃取压力为27mpa，流速为23kg/h，萃取时间1.2h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为10kg/h，分离器压力为6.5mpa，温度为40℃，提取2h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
对比例2
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后在-16℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为2.3：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：乙醚0.3份，聚二甲基硅氧烷0.5份，二氯甲烷4.4份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为38℃，萃取压力为27mpa，流速为23kg/h，萃取时间1.2h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为10kg/h，分离器压力为6.5mpa，温度为40℃，提取2h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
对比例3
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后在-16℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为2.3：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.02份，聚二甲基硅氧烷0.5份，二氯甲烷4.4份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为38℃，萃取压力为27mpa，流速为23kg/h，萃取时间1.2h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为10kg/h，分离器压力为6.5mpa，温度为40℃，提取2h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
对比例4
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后在-16℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为2.3：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.02份，乙醚0.3份，二氯甲烷4.4份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为38℃，萃取压力为27mpa，流速为23kg/h，萃取时间1.2h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为10kg/h，分离器压力为6.5mpa，温度为40℃，提取2h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
对比例5
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后在-16℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合溶剂与牡丹花粉的质量比为2.3：10，混合均匀后得到混合物料；
其中，混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.02份，乙醚0.3份，聚二甲基硅氧烷0.5份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为38℃，萃取压力为27mpa，流速为23kg/h，萃取时间1.2h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为10kg/h，分离器压力为6.5mpa，温度为40℃，提取2h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
对比例6
一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后在-16℃下冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入正己烷中，正己烷与牡丹花粉的质量比为2.3：10，混合均匀后得到混合物料；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为38℃，萃取压力为27mpa，流速为23kg/h，萃取时间1.2h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为10kg/h，分离器压力为6.5mpa，温度为40℃，提取2h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
对实施例1～9及对比例1～6的提取方法中牡丹花粉末及得到的牡丹精油进行称重，按照如下公式计算萃取率：
萃取率/％＝(精油质量/g)/(牡丹花粉末质量/g)×100
结果见下表：
表1实施例1～9及对比例1～6的提取方法的萃取率
从上表中可以看出，实施例1～9与对比例1～6的提取方法中，实施例1～9的提取方法的萃取率高达1.81％～1.85％，与对比例1～6的提取方法相比，萃取率相比显著提高，其中，实施例3的提取方法的萃取率最高，高达1.85％，比对比例1～6的提取方法的萃取率提高了9.47～22.52％。对比例1～6的提取方法与实施例3的提取方法相比，区别在于：对比例1的提取方法步骤s1中牡丹花瓣洗净后在60℃下烘干而不是选择冷冻干燥；对比例2的提取方法步骤s2中混合溶剂不包括冰醋酸；对比例3的提取方法步骤s2中混合溶剂不包括乙醚；对比例4的提取方法步骤s2中有机溶剂不包括聚二甲基硅氧烷；对比例5的提取方法步骤s2中有机溶剂不包括二氯甲烷；对比例6的提取方法步骤s2中有机溶剂为正己烷；说明本发明牡丹精油提取方法中，首先对洗净后的牡丹花瓣采用冷冻干燥，可以很好的保存牡丹花瓣中的挥发性成分，从而提高萃取率；萃取前牡丹花粉末先与混合溶剂混合，再进行超临界二氧化碳萃取，其中，混合溶剂由冰醋酸、乙醚、聚二甲基硅氧烷、二氯甲烷组成，冰醋酸的加入，为混合体系营造了酸性环境，与其他溶剂相互配伍，显著提高了牡丹精油的萃取率。
对实施例1～9及对比例1～6的提取方法得到的牡丹精油进行如下理化指标测试：
(1)香气：按照gb/t14454.2-2008《香料香气评定法》中规定的方法评定牡丹精油的香气；香气评定结果用分数表示：39.1～40.0分表示纯正，36.0～39.0分表示较纯正，32.0～35.9分表示可以；28.0～31.9分表示尚可；24.0～27.9分表示及格；24.0分以下表示不及格；
(2)色泽：按照gb/t14454.3-2008《香料色泽检定法》中规定的方法检验牡丹精油的色泽；
(3)折光指数：按照gb/t14454.4-2008《香料折光指数的测定》中规定的方法测试牡丹精油的折光指数；
(4)旋光度：按照gb/t14454.5--2008《香料旋光度的测定》中规定的方法测试牡丹精油的旋光度；
(5)相对密度：按照gb/t11540-2008《香料相对密度的测定》中规定的方法测试牡丹精油的相对密度；
测试结果见下表：
表2实施例1～9及对比例1～6的提取的牡丹精油的理化指标
从上表中数据可以看出，采用实施例1～9的提取方法得到的牡丹精油均为黄色澄清液体，气味纯正，折光指数、旋光度、相对密度等理化指标符合标准规定，说明本发明的提取方法得到的牡丹精油具有很好的理化指标。
采用气相色谱串联质谱(gc-ms)检测器对实施例1～9及对比例1～6中提取的牡丹精油做gc-ms分析，并采用面积归一法做定量处理，实施例1～9及对比例1～6中提取的牡丹精油中邻苯二甲酸酯类化合物(邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸烯丙基乙酯、邻苯二甲酸二异丁酯)的总含量见下表：
表3实施例1～9及对比例1～6中提取的牡丹精油中邻苯二甲酸酯类化合物的含量
从上表中可以看出，与对比例1～6的提取方法相比，实施例1～9的提取方法得到的牡丹精油中邻苯二甲酸酯类化合物的含量显著降低，说明本发明的提取方法能够显著去除牡丹精油中邻苯二甲酸酯类化合物，从而使得提取的牡丹精油更纯，质量更好。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种牡丹精油提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；
s2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合均匀，得到混合物料；所述混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.01～0.03份，乙醚0.1～0.5份，聚二甲基硅氧烷1.2～3.5份，二氯甲烷2.5～6.2份；
s3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为35～40℃，萃取压力为25～30mpa，流速为22～25kg/h，萃取时间1～1.5h；
s4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为5～13kg/h，分离器压力为6～7mpa，温度为38～42℃，提取1.5～2.5h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹精油提取方法，其特征在于，所述混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.02份，乙醚0.3份，聚二甲基硅氧烷0.5份，二氯甲烷4.4份。
3.根据权利要求2所述的一种牡丹精油提取方法，其特征在于，所述混合溶剂与所述牡丹花粉的质量比为(1.7～3)：10。
4.根据权利要求3所述的一种牡丹精油提取方法，其特征在于，所述混合溶剂与所述牡丹花粉的质量比为2.3：10。
5.根据权利要求1所述的一种牡丹精油提取方法，其特征在于，步骤s1中冷冻干燥温度为-10℃～-25℃。
技术总结
本发明属于植物提取技术领域，提出了一种牡丹精油提取方法，包括以下步骤：S1.采集新鲜的牡丹花瓣洗净后冷冻干燥，粉碎得牡丹花粉末；S2.将牡丹花粉末加入混合溶剂中，混合均匀，得到混合物料；所述混合溶剂由以下质量份数的组分组成：冰醋酸0.01～0.03份，乙醚0.1～0.5份，聚二甲基硅氧烷1.2～3.5份，二氯甲烷2.5～6.2份；S3.将混合物料用超临界二氧化碳流体进行连续循环萃取，萃取温度为35～40℃，萃取压力为25～30MPa，流速为22～25kg/h，萃取时间1～1.5h；S4.将萃取后的二氧化碳流体进行分离，二氧化碳流体的流量为5～13kg/h，分离器压力为6～7MPa，温度为38～42℃，提取1.5～2.5h，从分离器底部放出萃取物，静置后，经油水分离得到牡丹精油。通过上述技术方案，解决了现有技术提取牡丹花精油产率低的问题。
技术研发人员：李维佳;郑静美
受保护的技术使用者：河北瑞龙生物科技有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.05.29
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