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一种花朵精油超临界萃取设备的制作方法

花匠小妙招
2024-11-29 09:41

一种花朵精油超临界萃取设备的制作方法

本发明涉及超临界萃取领域，具体来说，涉及一种花朵精油超临界萃取设备。

背景技术：

超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂，在花朵精油生产的过程中，一般会使用超临界萃取设备来进行精油的萃取。

目前市面上的花朵精油超临界萃取设备通常压力在50mpa左右，但我们知道超临界二氧化碳流体萃取分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的，压力越高二氧化碳流体的穿透力越强，溶解能力也越强。因此目前市面上常见的花朵精油超临界萃取设备在很多的工作场景中都不能够实现较为高效的利用，萃取效率较低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明要解决的问题在于提供一种改进的花朵精油超临界萃取设备，从而能够提高萃取压力，增强二氧化碳流体的穿透力，进一步提升溶解能力。

（二）技术方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种改进的花朵精油萃取设备，包括工作单元和控制箱，所述工作单元与控制箱相连接，所述工作单元包括储存罐，所述储存罐后方通过管道连接安装有冷凝器，加压装置，加热装置，萃取釜，原料箱，分离装置，回收装置，压缩装置，所述管道各段上还设置有压力表，所述储存罐到回收装置及分离装置之间管路上固定设置有超高压自动压力阀，所述冷凝器与加压装置之间的管路上固定设置有超高压泵，所述加压装置与加热装置、分离装置与回收装置及回收装置与压缩装置之间还设有单向阀，所述压缩装置固定设置储存罐与液化装置之间的管路上，所述萃取釜和所述分离装置上还设有温度传感器，所述超高压自动压力阀、超高压泵和萃取釜压力能够达到120mpa。

进一步的，所述超高压泵包括泵体，辅助阀，信号传感器，压套螺母，所述压套螺母螺接在泵体左侧，所述辅助阀固定设置在泵体右侧，所述信号传感器分别安装在泵体、辅助阀上，所述电机通过信号传感器与所述控制箱连接，所述泵体内沿轴向方向设置有内芯组件，所述内芯组件包括压套a，柱塞a，内腔，所述柱塞a贯穿压套a，所述柱塞a与压套a之间间隙配合，所述压套a与泵体螺接，所述内腔沿柱塞a轴向方向从左往右依次固定设置有压套b，隔环，填料，金属垫二，金属垫一，所述辅助阀包括接头a，压套c，阀座a，阀座套，阀球，液压缸缸体，所述液压缸缸体与所述泵体之间螺接，所述阀座a沿所述柱塞a的径向方向设置在液压缸缸体内腔中，所述阀座套固定设置在阀座a之上，所述阀座a与阀座套成对设置，所述压套c设置于阀座套及阀座a之上，所述阀座a与阀座套之间安装有阀座垫，所述阀座a、压套c及阀座套具有通孔，所述阀座套的内径大于所述阀座a内径，所述阀座套内径中间设置有阀球，所述接头设置于压套c顶部，并与所述液压缸缸体螺接，所述接头与压套c之间设有密封圈b；

所述超高压阀包括手柄，阀杆，阀体，阀底座，接头b，信号传感器，述接头b与管路连接，所述阀体左端到阀体内壁之间具有贯穿孔，所述信号传感器安装在阀杆上，所述信号传感器与控制箱相连接，所述阀杆设置在阀体中，所述阀杆上活动套接有阀杆螺母，套接阀杆螺母部分阀杆直径大于阀杆其他部分直径，所述阀杆螺母中间处螺接有锁紧螺母，下端与所述阀体螺接，所述阀杆螺母与阀体螺接处下方对应位置处在所述阀体内壁固定设置有密封组件a，所述密封组件a自上而下分别为金属密封圈a，密封垫片a，橡胶密封环a，所述金属密封圈a、密封垫片a、橡胶密封环a内径外径尺寸相同，所述金属密封圈a、密封垫片a、橡胶密封环a内径与阀杆之间间隙配合，所述阀杆底部位置对应处的阀体内壁上固定设置有阀座b，所述阀座b具有通孔，所述阀座b与阀体内壁之间过盈配合，所述阀座b下方设置有金属密封圈b，所述金属密封圈b的内径大于所述阀座b内径，所述金属密封圈b下端沿阀体径向方向向下延展，所述阀底座设置在金属密封圈b下方，所述阀底座中间具有贯穿孔，所述阀底座与所述阀体螺接，所述阀底座顶端为阶梯状，与所述金属密封圈b配合，所述接头b分别通过接头压帽安装在阀体左侧及阀底座下端，所述接头b内侧与所述接头压帽内侧卡接，所述接头卡接处直径大于接头其他部分直径；

所述萃取釜包括筒体，料筒，上密封盖，下密封盖，密封组件b，所述料筒内壁自上而下设置有多个粉碎装置，所述粉碎装置通过传感器与控制柜相连，所述密封组件b还包括壳体，密封盖a，堵头，柱塞一，柱塞二，所述密封组件b壳体外壁顶端延筒体径向方向外延筒体筒壁厚度的3/4，所述堵头与所述密封盖a连接，所述密封组件a壳体顶端与上密封盖卡合，所述密封组件a壳体两侧设有co2流体进口，所述co2流体进口沿水平方向反向角度为150度，所述密封组件a壳体壁厚与筒体壁厚一致，所述密封组件a壳体底部为锥形，所述密封组件a壳体底部与筒体顶部之间夹角为22度，所述密封盖a外径与密封a组件壳体内径相同，所述柱塞一两侧设有与co2流体进口对应的进口，所述柱塞一与密封盖a之间设有密封垫b，所述柱塞一外表面底部设有出料环，所述柱塞一与柱塞二交界处设有过滤层，所述过滤层通过料筒上接头与柱塞二进行卡扣，所述柱塞一与柱塞二一体，所述柱塞一与柱塞二中空，所述柱塞二外表面设有柱塞密封环，所述筒体筒壁厚度为筒体直径的1/4，所述筒体底部呈锥形，所述料筒与筒体之间具有环形齿板，所述环齿板与所述料筒外表面啮合，所述环形齿板与电机连接，所述电机上设有传感器，所述传感器与控制柜连接，所述料筒高度与筒体高度相同，所述料筒内底部自上而下依次设有过滤板一，过滤板二，滤网压环，所述滤板一和滤板二通过料筒下接头卡扣连接，所述料筒下接头固定设置在料筒内壁上，所述料筒下端外表面与料筒接头上端对应位置处设有密封环c，所述滤网压环通过可拆卸的方式设置在过滤板二下方，所述筒体底部呈锥形，所述锥形角度为150度，所述下密封盖可拆卸固定设置在筒体底部，所述下密封盖与筒体底部之间的夹角为30度，所述下密封盖顶部为倒圆锥形，所述倒圆锥形角度为150度，所述倒圆锥形底部为co2流体出口。

进一步的，所述超高压阀阀体底部为锥形，所述锥形角度为90度，所述锥形侧边延伸出一个导向密封块，所述导向密封块直径小于阀座内径，所述导向密封块侧面设有通孔。

进一步的，所述阀座具有与阀杆底部锥形面贴合的锥形接触面。

进一步的，所述阀体底部锥形面外表面设有一个密封环。

进一步的，密封盖a上设有一个密封圈c。

进一步的，所述料筒上下接头两端端头为勾状。

本发明的有益效果在于，通过在各路段萃取装置的各路段设置压力能够达到120mpa的超高压阀，在冷凝器与加压装置之间的管路上设置压力能够达到120mpa的超高压泵并采用能够承压120mpa的萃取釜，使得萃取装置在工作时其萃取压力能够维持在110mpa，从而能够提高萃取压力，增强二氧化碳流体的穿透力，进一步提升溶解能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明中超高压泵的主剖视图；

图3是本发明中超高压泵内芯组件示意图；

图4是本发明中超高压自动阀a-a方向的剖视图；

图5是本发明中超高压自动阀的俯视图；

图6是本发明中超高压自动阀的局部放大图；

图7是本发明中萃取釜的主剖视图；

图8是本发明中萃取釜密封组件b的局部示意图；

图9是本发明中萃取釜当中环形齿板的主视图；

图10是本发明中料筒沿f-f方向的剖视图。

图中：工作单元1；控制箱2；储存罐11；冷凝器12；加压装置13；加热装置14；萃取釜15；原料箱16；分离装置17；回收装置18；压缩装置19；压力表101；超高压自动阀102；超高压泵103；单向阀104；温度传感器105；流量计106；泵体1031；辅助阀1032；信号传感器1033；压套螺母1034；内芯组件10311；压套a10311-1；柱塞a10311-2；内腔10311-3；压套b10311-4；隔环10311-5；填料10311-6；金属垫二10311-7；金属垫一10311-8；密封圈a10311-9；辅助阀1032；接头a10321；压套c10322；阀座a10323；阀座套10324；阀球10325；液压缸缸体10326；阀座垫10327；密封圈b10328；手柄1021；阀杆1022；阀体1023；阀底座1024；接头b1025；阀杆螺母10221；锁紧螺母10222；金属密封圈a10223；密封垫片a10223-1；橡胶密封环a10223-2；阀座b10224；密封环b10224-1；接头压帽10251；接头密封圈10252；导向密封块10225；通孔10225-1；筒体151；料筒152；上密封盖153；下密封盖154；密封组件b155；粉碎装置1521；密封组件b壳体1551；密封盖15521；堵头1553；柱塞一1554；柱塞二1555；co2流体进口1556；密封垫b1557；出料环1558；过滤层1560；料筒上接头1559a；料筒下接头1559b；柱塞密封环15510；环形齿板1521；电机1523；过滤板一1561；过滤板层1562；滤网压环1563；密封环c1564；co2流出口1541;密封圈c1552-1。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种花瓣精油超临界萃取设备。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-10所示。

图1给出萃取装置的结构示意图，包括工作单元1和控制箱2两个部分，工作单元1和控制箱2连接，通过控制箱2从而控制整个工作单1元进行工作。工作单元包括储存罐11，冷凝器12、加压装置13、加热装置14、萃取釜15、原料箱16、分离装置17、回收装置18、压缩装19分别通过管道连接安装在储存罐11后方，co2气体经过冷凝器12变成流体，再经过加压装置13和加热装置14，使得co2流体获得相应的温度和压力，并到达萃取釜15，同时原料箱16向萃取釜15中投放花瓣原料，从而使得co2流体与花瓣原料在萃取釜15中进行反应，之后与花瓣反应充分后的co2流体进入分离装置17，将花瓣精油与co2流体进行分离，分离后的co2流体进入回收装置18，同时在萃取釜15中未与花瓣原料进行充分反应的的co2流体直接从萃取釜15进入回收装置18，回收装置18回收co2流体后通过压缩装置19将co2流体重新送回储存罐11中。另一方面为了能够使得萃取釜15中的压力在反应时能够保持在110mpa，在储存罐11到回收装置18及分离装置17之间管路上固定设置有压力120mpa超高压自动压力阀102，并在冷凝器12与加压装置13之间的管路上固定设置有压力120mpa超高压泵103，且萃取釜15的承压能力也需要达到120mpa。管道各段上还设置有压力表101，从而监控各管路段相应装置的压力。加压装置13与加热装置14、分离装置17与回收装置18及回收装置18与压缩装置19之间还设有单向阀104，防止液体回流。萃取釜15和分离装置17上还设有温度传感器105，从而对温度进行监控。

图2超高压泵103的结构示意图，包括泵体1031，辅助阀1032，信号传感器1033，辅助阀1032固定设置在泵体1031右侧，信号传感器1033分别安装在泵体1031、辅助阀1032上，电机1523通过信号传感器1033与控制箱2连接，超高压泵103还包括内芯组件10311，图3是超高压泵内芯组件10311示意图，内芯组件10311沿泵体1031轴向方向设置，内芯组件10311包括压套a10311-1，柱塞a10311-2，内腔10311-3，柱塞a10311-2贯穿压套a10311-1，柱塞a10311-2与压套a10311-1之间间隙配合，压套a10311-1与泵体1031螺接，通过控制箱2控制信号传感器1033从而控制电机1523带动辅助阀1032完成进气和排气的工作，通过控制辅助阀1032进气和排气的工作推动柱塞a10311-2在泵体1031和压套a10311-1中的来回往复运动。泵体1031内腔沿柱塞a10311-2上轴向方向从左往右依次固定设置有压套b10311-4，隔环10311-5，填料10311-6，金属垫二10311-7，金属垫一10311-8，保证泵体1031内柱塞a10311-2与泵体1031的密封性，超高压泵103还包括压套螺母1034，压套螺母1034螺接在泵体1031左侧，通过压套螺母1034对泵体1031左端施加的径向的力从而保证泵体1031与压套a10311-1配合的紧密程度，辅助阀1032包括接头a10321，压套c10322，阀座a10323，阀座套10324，阀球10325，液压缸缸体10326，液压缸缸体10326与所述泵体1031之间螺接，一方面便于拆卸维修，另一方面能够保证辅助阀1032与泵体1031的连接稳定性，阀座a10323沿所述柱塞的径向方向依次设置在液压缸缸体10326内腔，阀座套10324固定设置在阀座a10323之上，阀座a10323与阀座套10324成对设置，压套c10322设置于阀座a10323及阀座套10324之上，保证阀座a10323与阀座套10324之间的配合强度，阀座a10323与阀座套10324之间安装有阀座垫10327，保证阀座a10323与阀座套10324之间的密封性，阀座套10324的内径大于所述阀座a10323内径，阀座套10324内径中间设置有阀球10325，使得阀座a10323与阀球10325接触面具有一个倾斜面，从而具有单向阀的功能，并且且斜面与阀球10325之间的接触能够降低阀球10325与阀座a10323之间的磨损程度，接头a10321设置于压套c10322上，并与液压缸缸体10326螺接，接头a10321与压套c10322之间设有密封圈b10328，接头a10321与液压缸缸体10326的螺接施加的力保证了整个辅助阀1032内外部各部件之间配合的强度和稳定性。

工作时，控制箱通过信号传感器1033控制电机1523从而控制下端的辅助阀1032吸入空气，空气在泵体1031内做功后，控制箱2再通过信号传感器1033控制电机1523从而控制上端的辅助阀1032排出空气，同时控制箱2也通过泵体1031上的信号控制器1033控制柱塞a10311-2的复位，由此产生循环往复的工作状态，采用上述结构的泵能够获得120mpa的压力，管路与压盖a10311-1连接，从而使得co2流体能够初步获得110mpa的压力。

图4是超高压自动阀102沿a-a方向的剖视图，超高压自动阀102包括手柄1021，阀杆1022，阀体1023，阀底座1024，接头b1025，信号传感器1033，信号传感器1033安装在阀杆1022上，信号传感器1033与控制箱2相连接，接头b1025与管路连接，阀杆1022设置在阀体1023中，阀杆1022上螺接有阀杆螺母10221，使得阀杆1022能够通过螺旋产生上下往复运动，相对于提拉式的上下往复运动，螺旋上下往复运动不易锁死，且省力，套接阀杆螺母10221部分阀杆1022直径大于阀杆1022其他部分直径，从而使得阀杆2022强度能够进一步增强，阀杆螺母10221中间处螺接有锁紧螺母10222，阀杆螺母10221下端与阀体1023螺接，增强了阀杆螺母10221与阀体1023之间连接的稳定性和强度，阀杆螺母10221与阀体10223螺接处下方对应位置处在所述阀体1023内壁固定设置有密封组件a，保证了阀杆1022、阀杆螺母10221及阀体10223之间的连接的密封性。密封组件a自上而下分别为金属密封圈a10223，密封垫片a10223-1，橡胶密封环a10223-2，密封组件a内径外径尺寸相同，内径与阀杆1022之间间隙配合，使得阀杆能够在密封组件a内径中自由上下活动，阀杆1022底部位置对应处的阀体1023内壁上固定设置有阀座b10224，阀座b10224与阀体1023内壁之间过盈配合，阀座b10224下方设置有金属密封圈b10224-1，金属密封圈b10224-1的内径大于所述阀座b10224内径，一方面能够增强密封性能，另一方面保证流体通过阀座b10224内径时的流量。金属密封圈b10224-1下端沿阀体1023径向方向向下延展，金属密封圈b10224-1下方设置有阀底座1024，阀底座1024与所述阀体1023螺接，阀底座1024顶端为阶梯状，与金属密封圈b10224-1配合，通过阀底座1024顶端为阶梯状与金属密封圈b10224-1配合从而使得能够具有更好的贴合性，密封稳定性更高，接头b1025分别通过接头压帽10251安装在阀体1023两侧，所述接头b1025内侧与所述接头压帽10251内侧卡接，所述接头b1025卡接处直径大于接头b1025其他部分直径，从而能够更好地卡接，具有一个稳定的连接强度，不易脱落。

工作时，co2流体从上端的接头b1025中流入，此时控制箱2通过信号传感器1033控制阀杆1022在阀体1023内向上运动，使阀座b10224与阀杆1022之间由闭合状态改变为打开状态，此时co2流体经过阀座b10224中间的通孔和阀底座1024中间的通孔从下端的接头b1025中流出，co2流出后控制箱2再控制阀杆1022向下运动，使得阀杆1022与阀座b10224之间再次处于闭合状态，从而使得能够快速锁住管路中的co2流体，进行压力值的保证，另一方面为了防止信号传感器1033自动控制时的失灵，手柄1021设置在阀杆1022顶端，一旦失灵，还可以手动操作。

此外为了能够使超高压自动阀获得更好的密封，将阀杠底部为锥形，锥形角度为90度，所述锥形侧边延伸出一个导向密封块10225，导向密封块10225直径小于阀座内径，并且为了不易出现阀杆锁死的情况，导向密封块侧面设有贯穿的通孔10225-1。且为了强化阀杆底部与阀座b在密封性能，将阀座b具有与阀杆底部锥形面贴合的锥形接触面,并且由于是面接触，因此同时也降低了磨损，为了进一步强化密封性能，且降低磨损，阀杆底部锥形面外表面设有一个密封环。

图7是萃取釜的15主剖视图，包括筒体151，料筒152，上密封盖153，下密封盖154，密封组件b155，所述料筒155设置在筒体151内，所述料筒152内壁自上而下设置有多个粉碎装置1521，所述粉碎装置1521通过传感器1033与控制柜2相连，当花瓣原料进入料筒152中的时候，控制箱2控制粉碎装置1521对花瓣原料进行粉碎，使得花瓣原料在于co2流体进行反应时能够更加充分的反应，图8是萃取釜密封组件b155的局部示意图，所述密封组件b155还包括壳体1551，密封盖a1552，堵头1553，柱塞一1554，柱塞二1555，所述密封组件b壳体1551外壁顶端延筒体151径向方向外延筒体151筒壁厚度的3/4，所述堵头1553与所述密封盖a1552连接，所述密封组件a壳体1551顶端与上密封盖153卡合，上密封盖153与密封组件a壳体1551顶端的卡合能够进一步增强密封效果，且当萃取釜15内处于高压时也不会将密封盖a1552往上推出去，一方面保证了高压下的安全性，一方面也有利于萃取釜15内压力的稳定，所述密封组件a壳体1551两侧设有co2流体进口1556，所述co2流体进口1556沿水平方向反向角度为150度，c02流体进口150角度的设置能够保证co2流体以一个相对连续稳定均匀的状态进行流入，所述密封组件a壳体1551壁厚与筒体151壁厚一致，从而保证配合时的稳定性与一致性，所述密封组件a壳体1551底部为锥形，所述密封组件a壳体1551底部与筒体顶部之间夹角为22度，所述密封盖a1552外径与密封a组件壳体1551内径相同，所述柱塞一1554两侧设有与co2流体进口1556对应的进口，使得co2流体流入柱塞一1554内，所述柱塞一1554与密封盖a1552之间设有密封垫b1557，所述柱塞一1554外表面底部设有出料环1558，进一步增强密封性能，所述柱塞一1554与柱塞二1555交界处设有过滤层1560，过滤co2流体因循环使用而产生的杂质，所述过滤层1560通过料筒上接头1559a与柱塞二1555进行卡扣，因此便于对过滤层进行拆卸清洗，所述柱塞一1554与柱塞二1555一体，所述柱塞二1555外表面设有柱塞密封环15510，加强柱塞二与密封组件b壳体之间的密封性能，所述筒体151筒壁厚度为筒体直径的1/4，从而强化筒体的抗压能力，所述筒体151底部呈锥形，所述料筒152与筒体151之间具有环形齿板1522，图9环形齿板1522的示意图，图10是料筒沿f-f方向的剖视图，所述环齿板1522与所述料筒152外表面啮合，所述环形齿板1522与电机1523连接，所述电机1523上设有传感器1033，所述传感器1033与控制箱2连接，在co2流体与花瓣原料反应时，控制箱2控制电机1523带动环形齿板1522转动，从而通过环形齿板1522带动料筒152转动，使得花瓣原料与co2流体之间的反应更为充分，所述料筒152高度与筒体151高度相同，所述料筒152内底部自上而下依次设有过滤板一1561，过滤板二1562，滤网压环1563，两层过滤板的设置能够在反应之后更好的进行原料残渣的过滤，滤网压环一方面具有对滤网一和滤网二有一个定位作用，一方面也可以增强滤网二底部与料筒之间的密封性能，所述滤板一1561和滤板二1562通过料筒下接头1559b卡扣连接，从而便于拆卸清洗，所述料筒下接头1559b固定设置在料筒152内壁上，所述料筒152下端外表面与料筒下接头1559b上端对应位置处设有密封环c1564，提升料筒与筒体之间的密封性，所述滤网压环1563通过可拆卸的方式设置在过滤板二1562下方，所述筒体151底部呈锥形，所述锥形角度为150度，所述下密封盖154可拆卸固定设置在筒体151底部，所述下密封盖154与筒体151底部之间的夹角为30度，所述下密封盖154顶部为倒圆锥形，所述倒圆锥形角度为150度，所述倒圆锥形底部为co2流体出口1541，150度的倒圆锥体能够使得c02流体完全的排除，不在底部形成积液，从而影响以后批次的质量。

工作时，先将密封组件b和上密封盖打开，将花瓣原料加入料筒中，再将料筒放入筒体中，再盖上密封组件b和上密封盖，此时料筒内壁自上而下设置的多个粉碎装置再控制箱的控制下开始工作，将花瓣原料粉碎，接着co2流体通过密封盖a两侧的co2流体进口经过柱塞一，过滤板层和柱塞二流入到料筒内，与花瓣原料在料筒筒内发生反应，同时控制箱控制电机带动环形齿板开始转动，环形齿板的转动则带动料筒进行转动，反应结束后，料筒停止转动，混合了花瓣精油的co2流体再经过料筒底部的过滤板一和过滤板二从下密封盖的co2流体出口中流出。

为了进一步的加强密封盖a1552与密封组件b壳体之间的密封性能，在密封盖a1552上还设有一个密封圈c1552-1。

进一步的，为了更好的实现卡扣功能，料筒上下接头两端端头为勾状。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。