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一种薄荷精油提取方法与流程

本发明属于薄荷精油提取领域,具体涉及一种薄荷精油提取方法。

背景技术:

薄荷是我国常用且重要的、种植面积广泛的传统的香料植物之一,薄荷上部分可入药,全株具有浓烈的清凉香味,是一种分布广泛、适应性极强的具有浓郁特殊芳香气味的植物。其适宜生长温度在20~28℃,入春时温度在5~8℃时根茎开始发芽,冬季-30~-20℃地区可安全越冬,其土壤中的根系不会被冻伤,生命力顽强。广泛分布于北半球的温带地区,主要分布于东北、华东、新疆地区。原产于地中海沿岸,在我国分布在南北各省。薄荷的最早记载见于《唐本草》,具有散热解表、疏风、镇痛、解毒的功效,医药上常用于治疗头痛、气喘、风热感冒、目赤、咳嗽、咽喉肿痛、牙痛等。从薄荷草中提取的薄荷精油,除了具有极大的药用价值外,还具有很好的美容效果。

目前,薄荷精油的提取方法很多,但是各有优缺点,其中超声波辅助提取法因其操作工艺简单,提取效率高而被广泛的采用。但是采用此方法,薄荷切片在粉碎的过程中,因其温度较难控制,从而导致薄荷精油被氧化,极大地降低了精油的品质;而且提取后的薄荷精油游离的脂肪酸较多,导致酸价过高,从而影响了精油的质量。

技术实现要素:

为了解决现有技术的不足,本发明提供一种薄荷精油提取方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种薄荷精油提取方法,包括以下步骤:

(1)将薄荷洗净后切成小段,平铺在阴凉处,厚度为2cm,每天对其表面喷洒体积分数为0.3%甘油磷酸钠溶液一次,用量为100-120g/m2,翻动薄荷片;

(2)4天后将薄荷片放入粉碎机粉碎,过60-70目筛;

(3)将干粉放入真空冷冻式干燥机中,干燥至无水分;

(4)将薄荷干粉放入其重量3-4倍重的正己烷溶液中,并向其中加入正己烷重量0.01-0.03倍重十二烷基赖氨酸钠;

(5)在50℃的环境下,采用超声波辅助提取,60-70min后,提取液过滤,滤过液减压回收有机溶剂,制得薄荷精油。

优选地,上述步骤(1)中的甘油磷酸钠的纯度为99%。

优选地,上述步骤(4)中的正己烷的纯度为97%。

优选地,上述步骤(5)中减压回收有机溶剂时,控制混合液的温度为45-50℃。

由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:

本发明提供的提取方法,具有萃取时间短、溶剂用量少、提取率高、溶剂回收率高、成本低、投资少等优点,并且本发明通过原料前处理步骤,在薄荷片上喷洒体积分数为0.3%甘油磷酸钠,能够有效的提升薄荷片耐高温氧化的能力,进而解决了薄荷片粉碎时薄荷油被氧化的问题,并且实际生产中还发现,喷洒了甘油磷酸钠的薄荷片粉碎的更加均匀,残渣少,粉碎效果好;本发明采用真空冷冻干燥机,在精油提取前除去粉末中的水分,能避免在后续步骤中对提取液脱水,避免了使用无水硫酸钠等脱水剂,保证了产品的纯度与品质;本发明在提取剂中加入十二烷基赖氨酸钠,能有效的降低最终制得的产品的酸价,并且实际生产中还发现,十二烷基赖氨酸钠还使得薄荷精油更加澄清透明,无明显的异味,并具有提高薄荷干粉的得油率和提取率的功能。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整,未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种薄荷精油提取方法,包括以下步骤:

(1)将薄荷洗净后切成小段,平铺在阴凉处,厚度为2cm,每天对其表面喷洒体积分数为0.3%甘油磷酸钠溶液一次,用量为100g/m2,翻动薄荷片;

(2)4天后将薄荷片放入粉碎机粉碎,过60目筛;

(3)将干粉放入真空冷冻式干燥机中,干燥至无水分;

(4)将薄荷干粉放入其重量3倍重的正己烷溶液中,并向其中加入正己烷重量0.01倍重十二烷基赖氨酸钠;

(5)在50℃的环境下,采用超声波辅助提取,60min后,提取液过滤,滤过液减压回收有机溶剂,制得薄荷精油。

优选地,上述步骤(1)中的甘油磷酸钠的纯度为99%。

优选地,上述步骤(4)中的正己烷的纯度为97%。

优选地,上述步骤(5)中减压回收有机溶剂时,控制混合液的温度为45℃。

本实施例中,平均得油率为2.55%,平均提取率为78.00%,酸价为0.889mgkoh/g,得到的薄荷精油澄清透明,无明显异味,与常规方法相比,平均得油率提高了0.55%,平均提取率提高了1.20%,酸价降低了0.131mgkoh/g。

实施例2

一种薄荷精油提取方法,包括以下步骤:

(1)将薄荷洗净后切成小段,平铺在阴凉处,厚度为2cm,每天对其表面喷洒体积分数为0.3%甘油磷酸钠溶液一次,用量为110g/m2,翻动薄荷片;

(2)4天后将薄荷片放入粉碎机粉碎,过60目筛;

(3)将干粉放入真空冷冻式干燥机中,干燥至无水分;

(4)将薄荷干粉放入其重量3.5倍重的正己烷溶液中,并向其中加入正己烷重量0.02倍重十二烷基赖氨酸钠;

(5)在50℃的环境下,采用超声波辅助提取,65min后,提取液过滤,滤过液减压回收有机溶剂,制得薄荷精油。

优选地,上述步骤(1)中的甘油磷酸钠的纯度为99%。

优选地,上述步骤(4)中的正己烷的纯度为97%。

优选地,上述步骤(5)中减压回收有机溶剂时,控制混合液的温度为45-50℃。

本实施例中,平均得油率为2.60%,平均提取率为79.01%,酸价为0.901mgkoh/g,得到的薄荷精油澄清透明,无明显异味,与常规方法相比,平均得油率提高了0.60%,平均提取率提高了2.12%,酸价降低了0.119mgkoh/g。

实施例3

一种薄荷精油提取方法,包括以下步骤:

(1)将薄荷洗净后切成小段,平铺在阴凉处,厚度为2cm,每天对其表面喷洒体积分数为0.3%甘油磷酸钠溶液一次,用量为120g/m2,翻动薄荷片;

(2)4天后将薄荷片放入粉碎机粉碎,过70目筛;

(3)将干粉放入真空冷冻式干燥机中,干燥至无水分;

(4)将薄荷干粉放入其重量3-4倍重的正己烷溶液中,并向其中加入正己烷重量0.03倍重十二烷基赖氨酸钠;

(5)在50℃的环境下,采用超声波辅助提取,70min后,提取液过滤,滤过液减压回收有机溶剂,制得薄荷精油。

优选地,上述步骤(1)中的甘油磷酸钠的纯度为99%。

优选地,上述步骤(4)中的正己烷的纯度为97%。

优选地,上述步骤(5)中减压回收有机溶剂时,控制混合液的温度为50℃。

本实施例中,平均得油率为2.58%,平均提取率为78.89%,酸价为0.894mgkoh/g,得到的薄荷精油澄清透明,无明显异味,与常规方法相比,平均得油率提高了0.58%,平均提取率提高了2.09%,酸价降低了0.126mgkoh/g。

当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。

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