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一种油茶籽的加工方法与流程

花匠小妙招
2024-12-14 22:37

本发明属于食用油加工方法技术领域，具体地，涉及一种茶籽油的深加工方法。

背景技术：

油茶籽(camelliaseed)，又名山茶籽，是油茶树的果实。油茶树是我国主要的木本油料树，被誉为“东方树”，属山茶科山茶属常绿小乔木，是我国特有的木本类植物油资源。树高3—6米，胸径可达24—30厘米，树皮光滑为灰褐色。油茶树单叶互生、花为两性白色，10月开花后直到次年10月间果实方能成熟，因此，油茶树会有罕见的花果同株现象。果实为蒴果，多为椭圆形、有细毛。种子多为黄褐色，有光泽，三角状。油茶树长在深山，尽吸天然养分，常青长寿，树龄可达200年以上。

茶籽油，又名山茶油，取自油茶树的种籽，茶籽油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。经测试：茶籽油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素a、b、d、e等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。

茶皂素又名茶皂甙，属于三萜类皂角甙，具有苦辛辣味，是一种性能良好的天然表面活性剂，它可广泛应用于轻工、化工、农药、饲料、养殖、纺织、采油、采矿、建材与高速公路建设等领域。

现有技术中，油茶籽先进行榨油，榨油后的茶麸中再提取茶皂素，该方法茶籽油的后处理比较繁琐，茶皂素的提取率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种油茶籽的加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种油茶籽的加工方法，油茶果晾晒后，剥去果壳，得到油茶籽，然后剥去油茶籽的籽壳，得到油茶籽仁，油茶籽仁破碎，用热水浸泡，过滤，得第一滤液和第一滤渣，第一滤液浓缩，干燥，得茶皂素，第一滤渣中加入乙醇溶液，先进行超声波提取，进行微波提取，过滤，得第二滤液和第二滤渣，第二滤液浓缩，回收乙醇，干燥，得茶皂素，第二滤渣中加入纤维素酶溶液进行酶解，酶解液沉淀，收集表层油，得茶籽油。

进一步的，所述方法具体包括如下步骤：

(1)油茶果的预处理

油茶果采集后，晾晒，剥去果壳，得到油茶籽，然后剥去油茶籽的籽壳，得到油茶籽仁；

(2)热水浸泡提取茶皂素

步骤(1)得到的油茶籽仁进行破碎，得到的油茶籽仁碎料用热水浸泡法进行二次提取，过滤，滤液合并，得到第一滤液和第一滤渣，第一滤液进行减压浓缩，浓缩液干燥，得茶皂素；

(3)有机溶剂提取茶皂素

以乙醇溶液作为溶剂，采用超声波-微波法对步骤(2)得到的第一滤渣进行二次提取，过滤，滤液合并，得到第二滤液和第二滤渣，第二滤液进行减压浓缩，回收乙醇，浓缩液干燥，得茶皂素；

(4)酶解提取茶籽油

步骤(3)得到的第二滤渣中加入纤维素酶溶液，进行酶解反应，收集酶解液，酶解液静置，收集表层油，得到茶籽油。

更进一步的，所述步骤(1)中，晾晒时间为8-10天。

更进一步的，所述步骤(2)中，所述热水的温度为90-95℃，每次浸泡时热水用量为油茶籽仁碎料重量的3-4倍。

更进一步的，所述步骤(2)中，每次浸泡时间为15-20min，热水加入时先搅拌3min。

更进一步的，所述步骤(3)中，所述乙醇溶液的体积分数为60-70％。

更进一步的，所述步骤(3)中，每次提取时乙醇溶液的用量为第一滤渣重量的2-3倍。

更进一步的，所述步骤(3)中，每次提取时，先进行超声波提取10-15min，然后微波提取50-100s。

更进一步的，所述步骤(4)中，所述纤维素酶溶液的浓度为6-10mg/l，酶解液的ph值为4.7-5.2，加入量为第二滤渣重量的4-5倍；

酶解反应在45-50℃下进行3-4h。

更进一步的，所述步骤(4)中，静置时间为12-16h。

本发明的油茶籽的加工方法，先提取油茶籽中的茶皂素，再提取茶籽油。茶皂素提取时，先用热水浸提，再用乙醇提取，乙醇提取时采用超声波-微波联合提取方法，不但可以提高提取率，也利于后续茶籽油的提取。提取茶皂素后的残渣用酶法提取茶籽油。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的油茶籽的加工方法，从油茶籽中先提取茶皂素，再提取茶籽油，不同于普通的先榨油再提取茶皂素的方法。提取茶皂素时，先用热水提取，再用乙醇提取，乙醇提取时用超声波-微波辅助进行，茶皂素的提取率高。采用酶解的方法提取茶籽油，茶籽油中杂质少，品质好。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种油茶籽的加工方法，包括如下步骤：

(1)油茶果的预处理

油茶果采集后，晾晒10天，剥去果壳，得到油茶籽，然后剥去油茶籽的籽壳，得到油茶籽仁。

(2)热水浸泡提取茶皂素

油茶籽仁进行破碎，得到的油茶籽仁碎料用90-95℃热水进行二次浸泡提取。第一次提取时热水用量为油茶籽仁碎料重量的4倍，浸泡时间20min。第二次提取时热水用量为油茶籽仁碎料重量的3倍，浸泡时间15min。每次加入热水后，先搅拌3min。浸泡后过滤，滤液合并，得到第一滤液和第一滤渣，第一滤液进行减压浓缩，浓缩液干燥，得茶皂素。

(3)有机溶剂提取茶皂素

以60vt％乙醇溶液作为溶剂，对第一滤渣进行二次提取。第一次提取时，乙醇溶液加入量为第一滤渣重量的3倍，先进行超声波提取10min，然后微波提取100s。第二次提取时，乙醇溶液加入量为第一滤渣重量的2倍，先进行超声波提取15min，然后微波提取50s。提取后过滤，滤液合并，得到第二滤液和第二滤渣，第二滤液进行减压浓缩，回收乙醇，浓缩液干燥，得茶皂素。

(4)酶解提取茶籽油

向第二滤渣中加入其重量5倍的纤维素酶溶液，纤维素酶溶液浓度为10mg/l，ph值在4.7-5.2之间，于50℃下进行酶解反应3h，收集酶解液，酶解液静置16h，收集表层油，得到茶籽油。

实施例2

一种油茶籽的加工方法，包括如下步骤：

(1)油茶果的预处理

油茶果采集后，晾晒8天，剥去果壳，得到油茶籽，然后剥去油茶籽的籽壳，得到油茶籽仁。

(2)热水浸泡提取茶皂素

油茶籽仁进行破碎，得到的油茶籽仁碎料用90-95℃热水进行二次浸泡提取。第一次提取时热水用量为油茶籽仁碎料重量的3倍，浸泡时间15min。第二次提取时热水用量为油茶籽仁碎料重量的4倍，浸泡时间20min。每次加入热水后，先搅拌3min。浸泡后过滤，滤液合并，得到第一滤液和第一滤渣，第一滤液进行减压浓缩，浓缩液干燥，得茶皂素。

(3)有机溶剂提取茶皂素

以70vt％乙醇溶液作为溶剂，对第一滤渣进行二次提取。第一次提取时，乙醇溶液加入量为第一滤渣重量的2倍，先进行超声波提取15min，然后微波提取50s。第二次提取时，乙醇溶液加入量为第一滤渣重量的3倍，先进行超声波提取10min，然后微波提取100s。提取后过滤，滤液合并，得到第二滤液和第二滤渣，第二滤液进行减压浓缩，回收乙醇，浓缩液干燥，得茶皂素。

(4)酶解提取茶籽油

向第二滤渣中加入其重量4倍的纤维素酶溶液，纤维素酶溶液浓度为6mg/l，ph值在4.7-5.2之间，于45℃下进行酶解反应4h，收集酶解液，酶解液静置12h，收集表层油，得到茶籽油。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。