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一种玫瑰花低温烘干系统及工艺的制作方法

花匠小妙招
2024-12-22 17:46

一种玫瑰花低温烘干系统及工艺的制作方法

本发明涉及玫瑰花的加工设备及工艺，具体涉及一种玫瑰花低温烘干系统及工艺。

背景技术：

玫瑰花颜色丰富，其色素属于多酚类化合物，它是我国正式批准的具有保健功效的食品，玫瑰花中花青素的含量很高，自然条件下游离状态的花青素极少见，主要以糖苷形式存在，花青素常与一个或多个葡萄糖、鼠李糖、半乳糖、阿拉伯糖等通过糖苷键形成花色苷。花色苷是花色素与糖以糖苷键结合而成的一类化合物，是类黄酮——以黄酮核为基础的一类物质中能呈现红色的一族化合物,它由于其独特的功能性，而被应用于清除人体内自由基、增殖叶黄素、抗肿瘤、抗癌、抗炎、抑制脂质过氧化和血小板凝集、预防糖尿病、减肥、保护视力等；而且花色苷作为一种天然色素，安全、无毒，且对人体具有许多保健功能，已被应用于食品、保健品、化妆品、医药等行业。近年来，烘干玫瑰花冠、玫瑰花蕾做代用茶在国内外市场受到欢迎。

重瓣玫瑰花一般在早上花瓣还未完全绽放的时间进行采取，玫瑰花在30min左右的时间就会完全绽放，绽放后会产生玫瑰花中的营养成分蒸发、玫瑰花变色的缺陷，现有技术中的玫瑰花烘干方法由于在摆盘、挑选等工序的时间太久而无法高效率的对玫瑰花进行烘干。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供了一种玫瑰花低温烘干系统及工艺，实现了玫瑰花烘干快速烘干，缩短了玫瑰花从原材料到烘干结束的加工时间，避免了因加工时间过长玫瑰花出现的变色、营养成分流失。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种玫瑰花低温烘干系统，包括一横向水平设置的第一传送带，所述第一传送带的下端安装有若干装盘平板，所述若干装盘平板沿第一传送带的传送方向水平并排设置，还包括托盘和一垂直于第一传送带设置的第二传送带，托盘在第二传送带上进行传送，所述第二传送带的一端设置于装盘平板的一侧，另一端与滚筒传送带的一端相接，所述第二传送带的两侧固定设有若干摆盘平板，所述滚筒传送带的另一端设有输送小车，所述输送小车的上端安装于滑轨内，所述滑轨通过支撑装置安装于输送小车上方，所述滑轨通向烘房内，所述烘房并排固定设置。

进一步地，所述烘房的下端与地面之间安装有垫高板。

进一步地，所述滚筒传送带的滚筒通过电机驱动旋转，所述滚筒传送带远离第二传送带的一端设有挡板，所述挡板安装于滚筒输送带的边框上并向上突出。

进一步地，所述输送小车为若干杆焊接制成的框架，所述框架内焊接固定有若干等距排列的托盘轨道，所述托盘可以滑插安装于托盘轨道上，所述输送小车的上方安装有滑轮，所述滑轮设置于滑轨内。

进一步地，所述托盘的底部设有若干均匀分布的孔。

进一步地，滑轨在烘房的门处通过活动滑轨连接，所述活动滑轨为一直滑轨，活动滑轨的一端与门外滑轨的断口处通过螺栓铰接，活动滑轨的另一端与门内滑轨的断口处对接。

一种玫瑰花低温烘干工艺，包括以下步骤：

s1：玫瑰花装盘，将重瓣红玫瑰鲜花倒入在第一传送带上，在装盘平板上摆放托盘，将在第一传送带上输送的重瓣红玫瑰鲜花收取至托盘内，并抹放平整使重瓣红玫瑰鲜花均匀地平摊在托盘上，将装有重瓣红玫瑰鲜花的托盘放置于第二传送带上；

s2：玫瑰花摆盘，将第二传送带上的托盘拿至摆盘平板上，将托盘内的玫瑰花的花骨朵插入在托盘的孔内，在此过程中挑选出坏掉的玫瑰花，将摆放完成后的托盘重新放置在第二传送带上；

s3：托盘装车，托盘在第二传送带输送至滚筒传送带上，并在挡板的阻挡下停留在滚筒传送带的一端，将滚筒传送带上的托盘装入输送小车的托盘轨道上；

s4：低温烘干，将输送小车沿滑轨推动至烘房内，旋转活动滑轨，关闭烘房的门进行低温烘干处理；

s5：入冷藏库，将烘干完成的玫瑰花进行称重装箱后放入冷藏库。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本发明实现了玫瑰花烘干快速烘干，缩短了玫瑰花从原材料到烘干结束的加工时间，从玫瑰花原材料入厂到玫瑰花进入烘干房大约需要20分钟即可完成，避免了因加工时间过长玫瑰花出现的变色、营养成分流失。

2、本发明实现了玫瑰花从原材料到烘干结束的过程中，完全不与地面近距离接触，保证了玫瑰花的洁净度。

3、本发明通过在烘房的下方安装有垫高板，一方面，可以避免地面灰尘进入烘房，保证了烘房内的洁净度，隔离了烘干房与地面，阻隔了烘干房与地面的热传递，减少热量交换；另一方面，增加垫高板后，烘房的门下端可以于烘房实现密闭结合，相较于直接放置在地面的烘房，密闭性强。

4、本发明通过在第二传送带的末端连接滚筒传送带，利用了滚筒传送带与托盘摩擦力较小的优点并配合挡板，可以使工作人员未来得及装入输送小车的托盘停留在挡板前，更加人性化。

5、本发明通过在托盘的底部设若干均匀分布的孔，既方便于摆放玫瑰花，又可以在烘干时便于热气通过，提高烘干效率。

附图说明

图1为本发明的俯视平面结构示意图；

图2为本发明输送小车的结构示意图；

图3为本发明烘房的结构示意图；

图4为滚筒传送带的结构示意图；

图5为本发明的工艺流程框图；

图6为活动滑轨的结构示意图；

图中，1、第一传送带，2、装盘平板，3、第二传送带，4、滚筒传送带，41、电机，42、挡板，5、摆盘平板，6、输送小车，61、框架，62、托盘轨道，63、滑轮，7、滑轨，71、活动滑轨，8、烘房，81、垫高板，9、托盘。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

如图1所示，一种玫瑰花低温烘干系统，包括一横向水平设置的第一传送带1，所述第一传送带的下端安装有若干装盘平板2，所述若干装盘平板2沿第一传送带1的传送方向水平并排设置，还包括托盘9和一垂直于第一传送带1设置的第二传送带3，托盘9在第二传送带3上进行传送，所述第二传送带3的一端设置于装盘平板2的一侧，另一端与滚筒传送带4的一端相接，所述第二传送带3的两侧固定设有若干摆盘平板5，所述滚筒传送带4的另一端设有输送小车6，所述输送小车6的上端安装于滑轨7内，所述滑轨7通过支撑装置安装于输送小车6上方，所述滑轨7通向烘房8，所述烘房8并排固定设置。本发明实现了玫瑰花烘干快速烘干，缩短了玫瑰花从原材料到烘干结束的加工时间，从玫瑰花原材料入厂到玫瑰花进入烘干房大约需要20分钟即可完成，避免了因加工时间过长玫瑰花出现的变色、营养成分流失。本发明实现了玫瑰花从原材料到烘干结束的过程中，完全不与地面近距离接触，保证了玫瑰花的洁净度。

如图3所示，所述烘房8的下端与地面之间安装有垫高板81，一方面，可以避免地面灰尘进入烘房，保证了烘房内的洁净度，隔离了烘干房与地面，阻隔了烘干房与地面的热传递，减少热量交换；另一方面，增加垫高板后，烘房的门下端可以于烘房实现密闭结合，相较于直接放置在地面的烘房，密闭性强。

如图4所示，所述滚筒传送带4的滚筒通过电机41驱动旋转，滚筒传送带4上的滚筒之间通过齿轮链条连接，电机41通过齿轮链条驱动其中一个滚筒转动后，所有滚筒随此滚筒一同转动，所述滚筒传送带4远离第二传送带3的一端设有挡板42，所述挡板42安装于滚筒输送带4的边框上并向上突出，利用了滚筒传送带与托盘摩擦力较小的优点并配合挡板，可以使工作人员未来得及装入输送小车的托盘停留在挡板前，更加人性化。

如图2所示，所述输送小车6为若干杆焊接制成的框架61，所述框架61内焊接固定有若干等距排列的托盘轨道62，所述托盘9可以滑插安装于托盘轨道62上，所述输送小车6的上方安装有滑轮63，所述滑轮63设置于滑轨7内。当输送小车6输送到烘房门口时，输送小车的前端进入烘房8内，继续向前推进，由于滑轨在此处中断，输送小车6上的滑轮脱离滑轨，此时输送小车6以进入到烘房8内。

所述托盘9的底部设有若干均匀分布的孔，既方便于摆放玫瑰花，又可以在烘干时便于热气通过，提高烘干效率。

如图5所示，一种玫瑰花低温烘干工艺，包括以下步骤：

s1：玫瑰花装盘，将重瓣红玫瑰鲜花倒入在第一传送带1上，在装盘平板2上摆放托盘9，将在第一传送带1上输送的重瓣红玫瑰鲜花收取至托盘9内，并抹放平整使重瓣红玫瑰鲜花均匀地平摊在托盘9上，将装有重瓣红玫瑰鲜花的托盘9放置于第二传送带3上；

s2：玫瑰花摆盘，将第二传送带3上的托盘9拿至摆盘平板5上，将托盘9内的玫瑰花的花骨朵插入在托盘的孔内，在此过程中挑选出坏掉的玫瑰花，将摆放完成后的托盘9重新放置在第二传送带3上；

s3：托盘装车，托盘在第二传送带3输送至滚筒传送带4上，并在挡板42的阻挡下停留在滚筒传送带4的一端，将滚筒传送带4上的托盘9装入输送小车6的托盘轨道62上；

s4：低温烘干，将输送小车6沿滑轨7推动至烘房8内，旋转活动滑轨71，关闭烘房8的门进行低温烘干处理；

s5：入冷藏库，将烘干完成的玫瑰花进行称重装箱后放入冷藏库。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。