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一种具有催熟功能的冰箱及控制方法与流程

花匠小妙招
2025-01-05 21:58

一种具有催熟功能的冰箱及控制方法与流程

本发明属于智能家用冰箱技术领域，特别是涉及一种具有催熟功能的冰箱及控制方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，果蔬成为生活中不可或缺的食品。受制于果蔬品种的差异，很多果蔬在采摘时并未成熟，甚至到销售环节，果蔬仍然生涩，需要经过长时间的存放，消费者购买后，不能直接食用。

水果根据代谢类型主要分为呼吸跃变型和非呼吸跃变型两种，其中呼吸跃变型水果在采摘到成熟衰老的过程中存在呼吸高峰，导致其存储难度较大，例如香蕉、芒果、猕猴桃、苹果等。因此呼吸跃变型水果多在未成熟的阶段进行采摘。

针对购买的水果未成熟问题，多采用常温条件下将未成熟水果与成熟度较高的梨或苹果密封放置在一起，利用乙烯加速未成熟水果的后熟过程。而常温环境下由于温度较高，空气中细菌多且易大量繁殖，导致水果催熟过程无法较好的控制，而冰箱冷藏环境中部分低温敏感水果(如香蕉、芒果等)易发生冷害。

前期研究发现，前期研究发现，果蔬在电场条件下乙烯的释放受到明显影响，且不同电场影响效果存在明显差异，一般而言低电场条件下(100v以下)会抑制乙烯的释放，且对于保鲜效果较好。而电场在500v以上时，果蔬乙烯释放量明显增多，加速呼吸跃变型水果成熟。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有催熟功能的冰箱及控制方法，通过催熟区内设温度传感器和气体传感器，可根据果蔬的种类针对性催熟，催熟效果好；另外，催熟区内还设有内置电场释放装置，通过控制存储空间的电场强度及温度，加速果蔬的乙烯释放并实现催熟功能，同时利用电场实现空间的抑菌，降低微生物对于果蔬催熟过程中品质的影响。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种具有催熟功能的冰箱，包括相对独立的间室作为催熟区；催熟区设有相对独立的风道，催熟区风道设有进风口和回风口，进风口处设有电动风门；催熟区的所有侧壁均设有发泡层，催熟区内侧壁安装有电场释放装置，电场释放装置与安装在冰箱上面的控制器电性连接；催熟区内侧壁安装有气体传感器，催熟区内部安装有加热器，同时催熟区内部安装有温度传感器，催熟区的内侧面均设置有增大电场放电面积的导电涂层，导电涂层与电场释放装置相接触，控制器、加热器、温度传感器和气体传感器均通过线束与安装于冰箱上的控制面板电性连接；控制面板与安装于冰箱面板上的显示面板电性连接。

进一步地，电场释放装置为工频电场，电场频率为50hz，电场释放强度为500v-1500v之间。

进一步地，导电涂层的涂层面积不小于发泡层内胆面积的1/2。

进一步地，导电涂层可替换为导电性能较好的金属材质板材。

进一步地，催熟区温度区间为2℃-20℃。

进一步地，加热器为电加热器或铝箔加热器。

进一步地，显示面板设有催熟功能按钮。

进一步地，催熟区内还设置有乙烯释放装置。

一种具有催熟功能冰箱的控制方法，包括如下步骤：

步骤一：手动开启催熟功能按钮，用户根据食材适宜的存储温度设定催熟区的运行温度，电场释放装置开启，电动风门关闭；

步骤二：气体传感器自动检测催熟区内co2释放速度并反馈至控制面板，系统自动计算二氧化碳释放速度，并判断食材呼吸强度及成熟度；

步骤二：气体传感器11自动检测催熟区1内co2释放速度并反馈至控制面板2，系统自动计算二氧化碳释放速度，并判断食材呼吸强度及成熟度；

步骤三：若气体传感器11检测co2释放速度高于20mg/kg·h且不低于30mg/kg·h时，则电场释放装置3自动关闭，电动风门10的关闭时间不小于1-5min，催熟区1内的温度按照运行温度运行；当气体传感器11检测二氧化碳释放速度在不低于0mg/kg·h且低于15mg/kg·h范围内时，电场释放装置3自动调节至电场对应的释放强度运行，同时内置加热器14开启，催熟区1内的温度升高并维持在15-20℃；

步骤四：当气体传感器11检测催熟区1内二氧化碳释放速度达到15-20mg/kg·h时，电场释放装置3关闭，催熟区1内的温度恢复到运行温度运行。

进一步地，电动风门的关闭时间不小于1-5min。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明催熟区内设温度传感器和气体传感器，可根据果蔬的种类针对性催熟，催熟效果好，保障了食品安全性，实用性强；

2、本发明催熟区内设有内置电场释放装置，通过控制存储空间的电场强度及温度，加速果蔬的乙烯释放并实现催熟功能，同时利用电场实现空间的抑菌，降低微生物对于果蔬催熟过程中品质的影响。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种具有催熟功能的冰箱的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-催熟区，2-控制面板，3-电场释放模块，4-控制器，5-乙烯释放装置，6-发泡层，7-导电涂层，8-进风口，9-出风口，10-电动风门，11-气体传感器，12-温度传感器，13-显示面板，14-加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开设”、“上”、“下”、“外”、“中”、“内”、“侧壁”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参阅图1所示，本发明为一种具有催熟功能的冰箱及控制方法，包括相对独立的间室作为催熟区1；催熟区1设有相对独立的风道，催熟区1风道设有与制冷系统相连的进风口8和回风口9，进风口8处设有电动风门10，开设的进风口8位于开设的回风口9的上方，方便冷空气从上端进入催熟区1，保证催熟区1快速降温。

催熟区1的所有侧壁均设有发泡层6，有效的提高了催熟区1的保温效果，催熟区1内侧壁之间通过卡扣或螺丝连接安装有至少一个电场释放装置3，电场释放装置3为工频电场，电场频率为50hz，电场释放强度为500v-1500v之间，本实施例中，优选为2块，对称放置在催熟区1内的上侧壁和下侧壁，电场释放装置3与安装在冰箱上面的控制器4电性连接。

催熟区1内侧壁安装有气体传感器11，催熟区1内部安装有加热器14，加热器14为电加热器或铝箔加热器，同时催熟区1内部安装有温度传感器12，催熟区1设定的温度区间为2℃-20℃，催熟区1的内侧面均设置有增大电场放电面积的导电涂层7，导电涂层7与电场释放装置3相接触，导电涂层7的涂层面积不小于发泡层内胆面积的1/2。

控制器4、加热器14、温度传感器12和气体传感器11均通过线束与安装于冰箱上的控制面板2电性连接；控制面板2与安装于冰箱面板上的显示面板13电性连接，显示面板13设有催熟功能按钮。

一种具有催熟功能冰箱的控制方法，包括如下步骤：

步骤一：手动开启催熟功能按钮，用户根据食材适宜的存储温度设定催熟区1的运行温度，电场释放装置3开启，电动风门10关闭；

步骤二：气体传感器11自动检测催熟区1内co2释放速度并反馈至控制面板2，系统自动计算二氧化碳释放速度，并判断食材呼吸强度及成熟度；

步骤四：当气体传感器11检测催熟区1内二氧化碳释放速度达到15-20mg/kg·h时，电场释放装置3关闭，催熟区1内的温度恢复到运行温度运行。

实施例二

催熟区1的所有侧壁均设有发泡层6，有效的提高了催熟区1的保温效果，催熟区1内侧壁之间通过卡扣或螺丝连接安装有至少一个电场释放装置3，电场释放装置3为工频电场，电场频率为50hz，电场释放强度为1000v-1500v之间，本实施例中，优选为1块，放置在催熟区1内的上侧壁，电场释放装置3与安装在冰箱上面的控制器4电性连接。

催熟区1内侧壁安装有气体传感器11，催熟区1内部安装有加热器14，加热器14为电加热器或铝箔加热器，同时催熟区1内部安装有温度传感器12，催熟区1的内侧面均设置有导电性能较好的金属材质板材，以增大电场放电面积，金属材质板材与电场释放装置3相接触。

另外，催熟区1内还设置有乙烯释放装置5，进一步加速果蔬的催熟过程。

控制器4、加热器14、温度传感器12、乙烯释放装置5和气体传感器11均通过线束与安装于冰箱上的控制面板2电性连接；控制面板2与安装于冰箱面板上的显示面板13电性连接，显示面板13设有催熟功能按钮。

一种具有催熟功能冰箱的控制方法，具体步骤同实施例一。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。