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山楂叶深加工技术

花匠小妙招
2025-01-12 14:14

超高压提取法制备山楂叶总黄酮
　　李宏伟等采用超高压技术在常温下提取山楂叶总黄酮，用100MPa 以上的静压力短时作用于山楂叶和溶剂进行提取，然后迅速卸压，再进行分离纯化。该方法具有省时、高效的特点。
　　( 1 ）工艺流程
　　山楂叶～干燥叶粉～超高压提取液～浓缩液～山楂叶总黄酮浸膏
　　( 2 ）主要步骤
　　① 干燥将山楂叶用真空干燥箱进行真空干燥，干燥温度70 ℃ ，时间6h 。然后用粉碎机粉碎，过40 目筛网，获得干燥山楂叶粉末，密闭备用。
　　② 提取称取定量干燥山楂叶粉末，置于DL700 超高压等静压机中，加入40倍的50％乙醇，密闭后加压至400MPa ，控制温度为60 ℃ ，维持3min ，然后减压至大气压。
　　③ 浓缩真空过滤，收集滤液进行真空减压浓缩，获得山楂叶总黄酮浸膏。真空减压浓缩条件为真空度-0．8 ～-0 . 01MPa，温度为80～90 ℃ 。
　　( 3 ）主要指标
　　红褐色膏状物，山楂叶总黄酮收得率为9.68 ％。
　　实例177 酶水解法制备山楂叶总黄酮
　　王晓等用果胶酶和纤维素酶降解山楂叶细胞壁，使黄酮化合物游离，再进行提取。
　　（1）工艺流程
　　（2）主要步骤
　　① 酶水解向干燥山楂叶粉中加入20倍水，调节pH 值为4.5 ，加入酶活力为20000U / g 的纤维素酶和酶活力为15000U / g 的果胶酶，前者加入量为0．2mg / mL ,后者为0.lmg / mL ，在50 ℃ 水解120min.
　　②提取向提取罐夹层通入蒸汽，升高酶水解液温度达到90℃ ，搅拌浸提
30min 后停止加热。放料进行真空过滤。
　　③ 浓缩、干燥收集滤液，进行真空浓缩，浓缩条件为真空度-0.8～-0.01MPa，温度为80～90 ℃ ，获得总黄酮浸膏。将该浸膏进行真空干燥并粉碎，获得山楂叶总黄酮粉末。干燥温度为60～70 ℃ ，真空度为-0 . 1～-0.08MPa 。
　　( 3 ）主要指标
　　红褐色粉末膏状物，山楂叶总黄酮收得率为1.73 ％。
　　实例178 超滤法制备山楂叶总黄酮
　　该法在常温下操作，使分子直径小于超滤膜孔径的分子通过膜，与大于超滤膜孔径的分子分离，特别适用于将小分子活性物质与生物大分子，例如果胶、淀粉等分离，可最大限度保持提取物的有效成分。
( l ）工艺流程
　　山檀叶～提取液～精密过滤液～超滤液～反渗透浓缩液～干燥粉末
　　( 2 ）主要步骤
　　① 提取、精滤将山楂叶用上述方法进行浸提，浸提完成后进行初步过滤，收集滤过浸提液，进行精密过滤，除去悬浮物等杂质，使滤过液透明澄清，然后泵入超滤器储料罐中，备用。
　　② 超滤使精密过滤液通过超滤器，控制操作条件为压力0．3 ～0．6MPa ，温度35～45 ℃ ，料液流速最大为2 . 3m / s ，收集滤过液，当储料罐中料液减少到一定程度后，应向储料罐补充水分，保持料罐内料液体积基本不变，直至滤过液中无总黄酮时止。
　　③ 反渗透浓缩将超滤滤过液通过反渗透器进行浓缩，操作压力为4.5MPa ，直至浓缩液达到20度Bx 时停止浓缩。
　　④ 干燥将反渗透浓缩液进行真空干燥或喷雾干燥，获得山楂叶总黄酮粉末。干燥条件与酶水解法相同。
　　⑤ 回收果胶将超滤截留的大分子果胶液预热至50 ℃ 左右，然后进行喷雾干燥，控制进风温度为190～230 ℃ ，排风温度85～90 ℃ ，离心机转速35000～45000r / min ，获得果胶粉末。
　　⑥ 膜再生完成超滤和反渗透处理的超滤膜和反渗透膜，用0．3 % NaCIO 和0.5%U10 清洗剂循环清洗1.0 ～ 1.5h ，使膜通量基本恢复，可再次用于处理山植浸提液。
　　( 3 ）主要指标
　　红褐色粉末，总黄酮平均收得率为5 . 63 % ，果胶为浅褐色粉末，凝胶度≥180