首页 > 分享 > 一种便于清理碎屑的激光切割装置的制作方法

一种便于清理碎屑的激光切割装置的制作方法

花匠小妙招
2025-01-18 09:46

1.本实用新型涉及激光切割装置技术领域，具体为一种便于清理碎屑的激光切割装置。

背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，达到切割的目的，在切割的过程产生碎屑。
3.现有的激光切割机，在使用后，不便于对碎屑更好的进行清理，且将清理后的碎屑不便于更好的进行拿出，在使用切割机时会出现操作台不稳，导致切割发生偏移，不便于增加切割台的稳定性，因此，本实用新型提供一种便于清理碎屑的激光切割装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理碎屑的激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对碎屑更好的进行清理，不便于更的好拿出碎屑，不便于增加切割台的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理碎屑的激光切割装置，包括切割外壳和限位板，所述切割外壳的上侧设置有切割盖，且切割外壳的前侧安装有电机，所述电机的后端设置有连接杆，且连接杆的外表面安装有安装板，所述安装板的前端设置有切割组件，所述切割外壳的内部安装有限位板，且限位板的内部安装有孔状操作板，所述孔状操作板的外端设置有与切割外壳固定连接的定位板，且切割外壳的外端设置有拉绳，所述切割外壳的外侧安装有限位柱，所述孔状操作板的下侧设置有阻挡板，且阻挡板的外端设置有限定杆，所述切割外壳的内端开设有限位槽，且切割外壳下端开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有连接轮，且连接轮上侧设置有收集箱。
6.优选的，所述连接杆与安装板的连接方式为螺纹连接，且连接杆与切割外壳构成转动结构。
7.优选的，所述限位板与孔状操作板构成转动结构，且孔状操作板的转动角度不大于90
°
。
8.优选的，所述定位板呈“l”型结构，且拉绳贯穿于定位板的内部，并且拉绳关于限位板的中心左右对称设置。
9.优选的，所述阻挡板与切割外壳构成滑动结构，且限定杆与切割外壳螺纹连接。
10.优选的，所述连接轮与切割外壳构成滑动结构，且连接轮上的收集箱位于孔状操作板的正下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理碎屑的激光切割装置，便于对碎屑更好的进行清理，便于更好的拿出碎屑，便于增加切割台的稳定性；
12.1、通过拉绳贯穿于定位板的内部，拉动拉绳使孔状操作板与定位板卡合，方便对孔状操作板进行限位，且阻挡板的上表面与孔状操作板贴合，从而对孔状操作板的下端进行限位，防止孔状操作板自由转动，增加定位板的稳定性；
13.2、通过限定杆与切割外壳螺纹连接，转动限定杆，使阻挡板与孔状操作板的下表面脱离使孔状操作板发生倾斜，从而对孔状操作板表面的碎屑进行更好的清理，实用性更强；
14.3、通过电机带动连接杆转动，从而使安装板前后移动，方便调节切割位置，且连接轮与切割外壳构成滑动结构，方便拉动收集箱，拿出碎屑，收集更加便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型正视结构示意图；
18.图4为本实用新型连接杆与安装板连接侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、切割外壳；2、切割盖；3、电机；4、连接杆；5、安装板；6、切割组件；7、限位板；8、孔状操作板；9、定位板；10、拉绳；11、限位柱；12、限定杆；13、阻挡板；14、限位槽；15、收集箱；16、连接轮；17、定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理碎屑的激光切割装置，包括切割外壳1、切割盖2、电机3、连接杆4、安装板5、切割组件6、限位板7、孔状操作板8、定位板9、拉绳10、限位柱11、限定杆12、阻挡板13、限位槽14、收集箱15、连接轮16和定位槽17，切割外壳1的上侧设置有切割盖2，且切割外壳1的前侧安装有电机3，电机3的后端设置有连接杆4，且连接杆4的外表面安装有安装板5，安装板5的前端设置有切割组件6，切割外壳1的内部安装有限位板7，且限位板7的内部安装有孔状操作板8，孔状操作板8的外端设置有与切割外壳1固定连接的定位板9，且切割外壳1的外端设置有拉绳10，切割外壳1的外侧安装有限位柱11，孔状操作板8的下侧设置有阻挡板13，且阻挡板13的外端设置有限定杆12，切割外壳1的内端开设有限位槽14，且切割外壳1下端开设有定位槽17，定位槽17的内部设置有连接轮16，且连接轮16上侧设置有收集箱15。
22.如图1和图4中，连接杆4与安装板5的连接方式为螺纹连接，且连接杆4与切割外壳1构成转动结构方便移动安装板5，限位板7与孔状操作板8构成转动结构，且孔状操作板8的转动角度不大于90
°
，方便清理孔状操作板8表面的碎屑，定位板9呈“l”型结构，且拉绳10贯穿于定位板9的内部，并且拉绳10关于限位板7的中心左右对称设置，方便对孔状操作板8进行限位；
23.如图1和图2中阻挡板13与切割外壳1构成滑动结构，且限定杆12与切割外壳1螺纹
连接，方便对孔状操作板8的下表面进行限位，防止孔状操作板8自由转动，连接轮16与切割外壳1构成滑动结构，且连接轮16上的收集箱15位于孔状操作板8的正下方，方便对碎屑进行收集。
24.工作原理：在使用该便于清理碎屑的激光切割装置时，首先如图1中，通过电机3带动连接杆4转动，由于安装板5与连接杆4螺纹连接，从而使安装板5前后移动，方便调节切割位置，将工件放入到孔状操作板8的上表面，在对工件切割时碎屑通过孔状操作板8掉入到收集箱15的内部，从而对碎屑进行收集，如图1和图2中通过转动限定杆12，使用阻挡板13在切割外壳1的内部滑动，当阻挡板13的左端滑动到与切割外壳1的内壁贴合时，使孔状操作板8在限位板7的内部转动，孔状操作板8发生倾斜，将孔状操作板8表面的碎屑滑动到收集箱15的内部，从而方便更好的对碎屑进行清理，再将拉动切割外壳1左右两端的拉绳10，将孔状操作板8的上表面拉动与定位板9的内壁贴合，再将拉绳10与限位柱11卡合，然后转动限定杆12使阻挡板13与孔状操作板8的下表面贴合，从而更好的将孔状操作板8进行限位，增加了孔状操作板8的稳定性，当收集箱15装满时，打开切割外壳1的下端，向前拉动收集箱15，使连接轮16在定位槽17的内部滑动，从而方便更好的将收集的碎屑进行清理，这就是该便于清理碎屑的激光切割装置的使用方法。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。