植物花瓣的萃取方法及其压榨装置与流程
本发明属于植物萃取技术领域，涉及一种植物花瓣的萃取方法，以及该方法所使用的压榨装置。
背景技术：
萃取植物精液是为了提取需要的精油以及纯露等，现有的萃取方向比较多，例如：
1、蒸馏法
大多数纯精油是通过蒸汽蒸馏的方法从植物中提取出来的。将新采摘的植物悬于滚水上方，蒸汽会将精油从植物中带出来。上升的蒸汽被一个容器捕获，顺着管子下流。这时热的蒸汽快速冷却，重新凝结成水。从而将精油从水中分离出来，并将精油收集起来。
提取精油后剩下的水是蒸馏法的副产品。一些植物含有极易溶于水的芳香剂，蒸馏完后他们留在了水中。这些水非常的香，并且被芳香治疗专家看重，他们将她视为水溶胶。在芳香疗法中，水溶胶在肌肤保湿产品中被大量使用。
最常见的精油，如薰衣草，薄荷油，桉树，被蒸馏。原植物材料组成的花，叶，木材，树皮，根，种子，或剥离，投入过水的蒸馏器(蒸馏装置)。由于水被加热时，蒸汽通过植物材料，汽化的挥发性化合物。的蒸汽流通过一个线圈，在那里它们冷凝的液体，然后将其收集在接收容器。
2、压榨法
最直接的生产精油方法是压榨植物的果肉、种子、植物的皮--与获取橄榄油的方式类似。这种工艺被大量应用于柑橘属植物的果皮，例如桔子、柠檬、酸橙或者葡萄柚，因为这些植物果皮中的精油很容易被榨出来。
一般可用压榨法萃取的精油有：柠檬、桔子、葡萄柚、红柑、佛手柑。
3、脂吸法
这是一种古老的方法，今天除了在法国外，其他地方已经很少使用。它的流程长，工序复杂，从而导致精油的价格高昂。花瓣被置于热的油脂上从而将精油从花中分离出来。过去主要使用动物油或者猪油，时至今日更普遍的使用植物油。一旦精油溶于油脂中，就用新鲜的花换掉旧的。这个过程重复多次，直到油脂充满香味。然后用溶剂将油脂分离出来，留下的就是精油了。
一般可用脂吸法提取的精油有：茉莉、玫瑰、橙花。
4、溶剂法
芳香疗法专家趋向于避开通过化学溶剂获取的精油，他们担心本应该被完全清除的溶剂仍有极少量的残留。首先，植物溶于苯，乙烷或者亚甲基氯化物等溶剂。这些溶剂的沸点很低，他们将蒸发掉。有些时候，我们也用利用真空或者离心力的机器来将溶剂和精油分离。
这样产生的精油称为“净油”。类似的，有使用石蜡作为溶剂的，石蜡没有被蒸发掉，石蜡的存在使得最终的产品为固态，因此被称为“凝结精油”。
即使蒸发掉的溶剂被回收，冷却成液体被重新使用，这种方法还是代价高昂的。因此，这种方法被保留用于不能被蒸馏提取的贵重的精油，像兰草、香草之类，或者用于玫瑰精油的提取，因为用这种方法提取玫瑰精油比用蒸馏法提取玫瑰精油要稍微便宜一点点。
一般可用溶剂法提取的精油有：肉桂、鼠尾草、安息香。
5、二氧化碳萃取
这种萃取方法始于1980年，是一种十分昂贵的方法，其仪器和设备非常复杂。
将二氧化碳加压到半液体半气体状态，萃取出植物的芳香分子。再利用压力的改变，使气体挥发，剩下的就是精油了。用这种方法萃取出的精油，可称为“co2精油”。
这种co2精油品质非常好，很接近天然植物体中的状态，与蒸馏法相比，香气十分完美。
不过，由于价格昂贵，这种精油并不很常见。
可以看出，上述五种比较常见的萃取方法其处理方法的成本都比较高。
另外，花瓣产地会批量的大量花瓣上市，由于花瓣自身的特性导致其保质期比较短，为了解决这个问题，现有的方案通常是采用对应的大批量设备。虽然解决了短期内处理大量花瓣的问题，但是，非花期上市时间导致上述的大量设备闲置。这样也提高了花瓣处理的成本。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能及时处理新鲜花瓣以及节约能源的植物花瓣的萃取方法。
本发明的第二个目的是提供上述萃取方法中所实用的压榨装置。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
一种植物花瓣的萃取方法，该方法包括以下步骤：
a、准备：选备已筛选过的干净植物花瓣，在集装箱内放置压榨装置和烘干装置；
b、压榨：将备用的植物花瓣送入压榨装置内，在压榨装置的作用下上述植物花瓣通过压力挤压的方式得到压榨，压榨后得到液态的花汁和固态的待提炼物；
c、分离存放：将花汁存放在密封容器内，同时在花汁中加入防腐剂；
d、烘干：将待提炼物送入烘干装置内进行烘干，烘干后得到含水率为20—10％的植物花瓣渣。
处理后得到的花汁中含有少量杂质，采用过滤网以及沉淀处理后就能得到纯露。该纯露可直接化妆时使用，具有自然芳香的气味。
同时，烘干后得到的植物花瓣渣由于含水率比较低，因此，在室温下保存也不会变质。在后续加工作业中可以由本植物花瓣渣中提取花瓣精油。
另外，本萃取方法都是在集装箱内完成作业的。集装箱安装在货车上后能方便的进入花瓣种植处。也就是说，花瓣萃取工作处能直接进入花瓣种植地进行萃取，避免了花瓣在物流运输过程中变质的问题。
可以看出，花瓣由种植地采集后，经过简单的筛选处理后就能马上进行萃取处理。该筛选处理是指通过人工的方式去除采集花瓣中的叶片或其他自然腐败花瓣。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤b中的压榨装置为螺杆式压榨机，螺杆式压榨机中的螺杆旋转速度为8—20转/分钟。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤b中的压榨装置为压滤机，压滤机的工作压力为1—10mpa。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤c中通过过滤网对花汁和待提炼物进行分离。
由于待提炼物是固态，而花汁是液态的。因此，通过过滤网就能有效的将上述两个东西分离。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述过滤网的目数为40—90。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤c中的防腐剂与花汁的重量比为1:100—120。
由于花汁还要经过后续的处理工艺进行提纯，因此，通过防腐剂能有效的提高花汁的保质期。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤c中的防腐剂为苯甲酸钠。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤c中的防腐剂为山梨酸钾。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有电加热丝，通过上述的电加热丝使壳体内的温度保持在60—70度，上述步骤d中的烘干时间为2—4小时。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有加热盘管，上述加热盘管上侧还具有一呈平板状的导热板，在上述加热盘管的作用下导热板的温度保持在60-70度，上述步骤d中的待提炼物放置在导热板上经2—4小时时间烘干，所述壳体内部为真空状态。
本发明的第二个目的通过下列技术方案来实现：
一种植物花瓣压榨装置，其特征在于，包括呈板状的压板一和压板二，上述压板二位于压板一上部且两者内端相铰接，所述压板一上部具有凹入的压榨腔，上述压板二外端伸出压板一外端且在压板二外端具有用于与牵引件相联的连接部，上述压板一的压榨腔处具有若干贯穿的出汁孔，所述压板二上具有与出汁孔一一对应的插杆，当压板一与压板二扣合后在上述插杆嵌于对应的出汁孔处。
需要压榨的植物花瓣放在压板一的压榨腔处，当然，这个操作过程中压板二与压板一是分离状态。
将压板二扣合在压板一上后，位于压榨腔内的植物花瓣得到压榨。
被压榨的汁液顺着出汁孔流出，固态的残渣被滞留在压榨腔内。
在上述的植物花瓣压榨装置中，所述牵引件包括拉绳和配重块，上述拉绳上端与压板二外端固连，拉绳的下端与配重块相固连。
在配重块的作用下能使压榨腔内的植物花瓣被持续压榨，保证压榨作业稳定性。
在上述的植物花瓣压榨装置中，所述插杆侧部具有凹入的出汁槽，当插杆嵌于出汁孔处时上述插杆与压板一的出汁孔之间形成供花瓣汁液流出的出汁通道。
这样的结构能保证汁液能顺畅排除，同时残渣不会堵塞在出汁孔处。
在上述的植物花瓣压榨装置中，所述的出汁槽呈螺旋形凹入插杆侧部。
在上述的植物花瓣压榨装置中，所述的出汁槽呈直槽状，出汁槽与插杆轴向平行且出汁槽周向均布在插杆侧部。
无论是螺旋形还是若干直条状的出汁槽都能使汁液顺畅排除。
与现有技术相比，本植物花瓣的萃取方法由于是中集装箱内进行作业的，集装箱通过货车可以直接前往花瓣种植处，因此，本方法能短时间能处理大量新鲜的花瓣，能有效避免花瓣在物流运输过程中变质。
同时，本处理方法处理后得到的花汁和植物花瓣渣能得到有效的保存，从而能方便进行后续的提纯作业，具有很高的实用价值。
另外，本处理方法节约能源。
压榨装置使用比较方便，同时能防止残渣将出汁孔堵塞，其稳定性比较高。
说明书附图
图1是本植物花瓣压榨装置的外形结构示意图。
图2是本汁液花瓣压榨装置的剖视结构示意图。
图中，1、压板一；1a、压榨腔；1b、出汁孔；2、压板二；2a、连接部；2b、插杆；2c、出汁槽；3、拉绳；4、配重块。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，本植物花瓣压榨装置包括呈板状的压板一1和压板二2，上述压板二2位于压板一1上部且两者内端相铰接，所述压板一1上部具有凹入的压榨腔1a，上述压板二2外端伸出压板一1外端且在压板二2外端具有用于与牵引件相联的连接部2a，上述压板一1的压榨腔1a处具有若干贯穿的出汁孔1b，所述压板二2上具有与出汁孔1b一一对应的插杆2b，当压板一1与压板二2扣合后在上述插杆2b嵌于对应的出汁孔1b处。
所述牵引件包括拉绳3和配重块4，上述拉绳3上端与压板二2外端固连，拉绳3的下端与配重块4相固连。
所述插杆2b侧部具有凹入的出汁槽2c，当插杆2b嵌于出汁孔1b处时上述插杆2b与压板一1的出汁孔1b之间形成供花瓣汁液流出的出汁通道。
所述的出汁槽2c呈螺旋形凹入插杆2b侧部。根据实际情况，所述的出汁槽2c呈直槽状，出汁槽2c与插杆2b轴向平行且出汁槽周向均布在插杆2b侧部也是可行的。
需要压榨的植物花瓣放在压板一的压榨腔处，当然，这个操作过程中压板二与压板一是分离状态。
将压板二扣合在压板一上后，位于压榨腔内的植物花瓣得到压榨。
被压榨的汁液顺着出汁孔流出，固态的残渣被滞留在压榨腔内。
本植物花瓣的萃取方法包括以下步骤，本萃取方法是对玫瑰花进行萃取：
a、准备：选备已筛选过的干净植物花瓣，在集装箱内放置压榨装置和烘干装置；
b、压榨：将备用的植物花瓣送入压榨装置内，在压榨装置的作用下上述植物花瓣通过压力挤压的方式得到压榨，压榨后得到液态的花汁和固态的待提炼物；
c、分离存放：将花汁存放在密封容器内，同时在花汁中加入防腐剂；
d、烘干：将待提炼物送入烘干装置内进行烘干，烘干后得到含水率为20的植物花瓣渣。
所述步骤b中的压榨装置为螺杆式压榨机，螺杆式压榨机中的螺杆旋转速度为8转/分钟。
所述步骤b中的压榨装置为压滤机，压滤机的工作压力为1mpa。
所述步骤c中通过过滤网对花汁和待提炼物进行分离。
所述过滤网的目数为40。
所述步骤c中的防腐剂与花汁的重量比为1:100。
所述步骤c中的防腐剂为苯甲酸钠。
所述步骤c中的防腐剂为山梨酸钾。
所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有电加热丝，通过上述的电加热丝使壳体内的温度保持在60度，上述步骤d中的烘干时间为2小时。
所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有加热盘管，上述加热盘管上侧还具有一呈平板状的导热板，在上述加热盘管的作用下导热板的温度保持在60度，上述步骤d中的待提炼物放置在导热板上经2小时时间烘干，所述壳体内部为真空状态。
实施例二
本实施例中采用的是相同压榨装置，因此，本实施例中不再对压榨装置的结构赘述。
本植物花瓣的萃取方法包括以下步骤，本萃取方法是对茉莉花进行萃取：
a、准备：选备已筛选过的干净植物花瓣，在集装箱内放置压榨装置和烘干装置；
b、压榨：将备用的植物花瓣送入压榨装置内，在压榨装置的作用下上述植物花瓣通过压力挤压的方式得到压榨，压榨后得到液态的花汁和固态的待提炼物；
c、分离存放：将花汁存放在密封容器内，同时在花汁中加入防腐剂；
d、烘干：将待提炼物送入烘干装置内进行烘干，烘干后得到含水率为10％的植物花瓣渣。
所述步骤b中的压榨装置为螺杆式压榨机，螺杆式压榨机中的螺杆旋转速度为20转/分钟。
所述步骤b中的压榨装置为压滤机，压滤机的工作压力为1—10mpa。
所述步骤c中通过过滤网对花汁和待提炼物进行分离。
所述过滤网的目数为90。
所述步骤c中的防腐剂与花汁的重量比为1:120。
所述步骤c中的防腐剂为苯甲酸钠。
所述步骤c中的防腐剂为山梨酸钾。
所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有电加热丝，通过上述的电加热丝使壳体内的温度保持在70度，上述步骤d中的烘干时间为4小时。
所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有加热盘管，上述加热盘管上侧还具有一呈平板状的导热板，在上述加热盘管的作用下导热板的温度保持在70度，上述步骤d中的待提炼物放置在导热板上经4小时时间烘干，所述壳体内部为真空状态。
实施例三
本实施例中采用的是相同压榨装置，因此，本实施例中不再对压榨装置的结构赘述。
本植物花瓣的萃取方法包括以下步骤，本萃取方法是对甘菊花瓣进行萃取：
a、准备：选备已筛选过的干净植物花瓣，在集装箱内放置压榨装置和烘干装置；
b、压榨：将备用的植物花瓣送入压榨装置内，在压榨装置的作用下上述植物花瓣通过压力挤压的方式得到压榨，压榨后得到液态的花汁和固态的待提炼物；
c、分离存放：将花汁存放在密封容器内，同时在花汁中加入防腐剂；
d、烘干：将待提炼物送入烘干装置内进行烘干，烘干后得到含水率为15％的植物花瓣渣。
所述步骤b中的压榨装置为螺杆式压榨机，螺杆式压榨机中的螺杆旋转速度为13转/分钟。
所述步骤b中的压榨装置为压滤机，压滤机的工作压力为5mpa。
所述步骤c中通过过滤网对花汁和待提炼物进行分离。
所述过滤网的目数为50。
所述步骤c中的防腐剂与花汁的重量比为1:110。
所述步骤c中的防腐剂为苯甲酸钠。
所述步骤c中的防腐剂为山梨酸钾。
所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有电加热丝，通过上述的电加热丝使壳体内的温度保持在65度，上述步骤d中的烘干时间为3小时。
所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有加热盘管，上述加热盘管上侧还具有一呈平板状的导热板，在上述加热盘管的作用下导热板的温度保持在65度，上述步骤d中的待提炼物放置在导热板上经3小时时间烘干，所述壳体内部为真空状态。
在上述的植物花瓣压榨装置中，所述牵引件包括拉绳和配重块，上述拉绳上端与压板二外端固连，拉绳的下端与配重块相固连。
在上述的植物花瓣压榨装置中，所述插杆侧部具有凹入的出汁槽，当插杆嵌于出汁孔处时上述插杆与压板一的出汁孔之间形成供花瓣汁液流出的出汁通道。
在上述的植物花瓣压榨装置中，所述的出汁槽呈螺旋形凹入插杆侧部。
在上述的植物花瓣压榨装置中，所述的出汁槽呈直槽状，出汁槽与插杆轴向平行且出汁槽周向均布在插杆侧部。
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