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一种轻质骨料的生产制备方法与流程

花匠小妙招
2025-04-25 04:51

一种轻质骨料的生产制备方法与流程

1.本发明涉及骨料生产技术领域，特别涉及一种轻质骨料的生产制备方法。

背景技术：

2.轻骨料是用轻粗骨料、轻细骨料或普通细骨料、水泥、水、外加剂和掺和料配制而成的，可作为混凝土，其表观密度不大于1950kg/m3。常以所用轻骨料的种类命名，如浮石混凝土、粉煤灰陶粒混凝土、黏土陶粒混凝土、页岩陶粒混凝土、膨胀珍珠岩混凝土等。轻骨料有天然轻骨料：浮石、火山渣；工业废料：粉煤灰陶粒，膨胀矿渣珠；人造轻骨料：页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩。对于一些人造轻骨料，如页岩陶粒进行生产制备的过程中，需要对制备页岩陶粒的页岩石原料进行粉碎处理。
3.目前对页岩石原料处理的过程中主要存在以下问题：在将页岩石大颗粒制备成小颗粒的时候，页岩石通常是直接碾碎，由于页岩石颗粒较大，导致碾碎效率低下，并且页岩石进料的时候容易堆积在一起，容易影响页岩石的碾碎效率，以及页岩石原料碾碎处理后，需要对碾碎处理后的页岩石原料进行筛分，在筛分的过程中，页岩石原料容易堆积在一起造成筛分不完全，并且部分颗粒与筛分的网孔大小相一致，容易堵塞网孔，影响后续页岩石原料的筛分效果。
4.所以为了提高页岩石原料的粉碎处理效果，本发明提供了一种轻质骨料的生产制备方法。

技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轻质骨料的生产制备方法，具体轻质骨料的生产制备步骤如下：s1、初步破碎：通过给料机将原料由进料漏罩送入挤压装置，由挤压装置对原料进行初级破碎处理，将粒径较大的原料颗粒粉碎成均匀大小的小颗粒原料。
6.s2、碾碎处理：初级破碎处理后的原料继续下落，下落的过程中通过碾碎装置进一步的碾碎处理。
7.s3、精细过筛：碾碎处理后的原料通过过筛装置过筛，且在过筛碾碎后的原料的过程中，通过晃动装置配合工作提高原料过筛效率，保证原料的过筛效果。
8.s4、收集备用：将过筛后符合要求的原料颗粒进行收集备用，不符合要求的原料颗粒经过收集后进行二次处理。
9.s5、烘干煅烧：将经过s3步骤得到的符合规格尺寸的颗粒原料进行煅烧处理，将其放入高温炉煅烧内，以12℃/min升温速率加热至1200度并保温10min，然后冷却至300℃以下将其取出并放置在空气环境中冷却，得到煅烧后的颗粒物料成品。
10.上述轻质骨料s1
‑
s4步骤中的轻质骨料的生产制备步骤需要由晃动装置、防护板、过筛装置、碾碎装置、挤压装置和进料漏罩配合完成。
11.所述的晃动装置上端左右对称设置有防护板，晃动装置的上端安装有过筛装置，
过筛装置的中部内壁设置有碾碎装置，过筛装置的上方设置有挤压装置，所述的挤压装置上端设置有进料漏罩；所述进料漏罩的上端进料口大于进料漏罩的下端出料口。
12.所述的过筛装置包括筛筒、导板、导料板、限位柱、压缩弹簧、过筛网、轴杆、张紧皮带、传动轮和驱动电机；所述的筛筒内部上端设置有阶梯孔，且筛筒的阶梯孔处均匀设置有定位孔，筛筒的下方侧壁设置有导料孔，筛筒的中部内壁通过倾斜方式设置有导板，且导板的下端位于筛筒的导料孔位置，所述的导料板位于筛筒的侧壁，且导料板与导板的下端相连接，所述的导料板呈倾斜设置便于碾碎后的原料进行导料，且导料板为双层结构，导料板的双层结构相连通，所述的限位柱对称设置在导料板的双层相连通位置，且限位柱的数目为四，限位柱的外壁通过活动连接方式安装有过筛网，过筛网上端的限位柱外壁套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的上端与导料板相连接，压缩弹簧的下端与过筛网的上端外壁相连接，所述的轴杆左右对称设置在导料板上，且轴杆上设置有传动轮，所述的传动轮之间通过张紧皮带相连接，所述的驱动电机通过电机座安装在导料板上，且驱动电机的输出轴与其中一个轴杆的一端轴头相连接，所述的传动轮为凸轮式结构，且传动轮的凸起结构与过筛网的下端外壁相配合；当碾碎后的原料由着导板流经导料板后进行收集的过程中；通过驱动电机进行工作并且在张紧皮带的作用下可以带动两个传动轮进行同时转动，从而转动的传动轮与过筛网配合，带动过筛网上下抖动，从而促进了原料的筛分效果，并且过筛网抖动的过程中可以防止原料堵塞过筛网的网孔，保证过筛网持续使用的效果。
13.优选的，所述的晃动装置包括底板、导向柱、限位弹簧、辅助板、晃动电机、调节凸轮和振动单元；所述的底板上端设置有矩形槽，矩形槽的内壁左右对称设置有两根导向柱，每根导向柱上分别套设有两个限位弹簧，且每个限位弹簧的一端均与矩形槽内壁相连接，左右两根导向柱之间通过两根前后相互平行的辅助板相连接，且所述的辅助板通过滑动配合方式套设在导向柱的外壁，所述每个限位弹簧的另一端均与限位弹簧最近的一块辅助板外壁相连接，所述辅助板上靠近矩形槽内壁的一端外壁设置有振动单元，所述的晃动电机通过电机座安装在底板上且位于矩形槽中部位置，晃动电机的输出轴通过法兰安装有调节凸轮，所述的调节凸轮位于两块辅助板之间，且调节凸轮的高度与辅助板的高度一致；晃动装置工作时，通过晃动电机工作带动调节凸轮转动，通过调节凸轮的转动带动辅助板前后往复摆动，从而通过辅助板的作用可以带动上端的过筛装置以及碾碎装置和挤压装置同时进行前后往复摆动；晃动装置可以将给料机送入进料漏罩内部的原料快速摊匀，便于挤压装置进行挤压破碎，且破碎后的原料可以快速摊匀在碾碎装置上，便于碾碎装置对其进行碾碎处理，防止破碎的原料堆积在碾碎装置上，从而提高了碾碎装置的碾碎效率；且碾碎后的原料经过过筛装置进行筛分时，通过晃动装置的工作可以提高过筛装置的筛分效率和筛分效果。
14.优选的，所述的碾碎装置包括调节转轴、碾碎齿轮、齿带、框罩、从动卡齿轮、主动卡齿轮和主动电机；所述的调节转轴数目若干，且若干个调节转轴长短不一，若干个调节转轴的一端轴头均通过轴承安装在筛筒的内壁，且若干个调节转轴的另一端轴头均穿过筛筒位于筛筒的外部，且穿过筛筒的一端调节转轴的外壁通过轴承与筛筒相连接，位于筛筒外壁调节转轴的轴头设置有从动卡齿轮，所述的框罩设置在筛筒的侧壁，框罩为可拆卸式结构，且框罩的内侧壁安装有主动电机，主动电机的输出轴安装有主动卡齿轮，所述的主动卡齿轮与从动卡齿轮之间通过齿带相连接，筛筒内部的调节转轴的外壁均匀设置有碾碎齿
轮；当原料进行初步破碎处理后，继续下落的原料会落在碾碎装置上，通过主动电机运转，并且在齿带的作用下带动若干个调节转轴进行同时转动，并且调节转轴上端的碾碎齿轮也同时进行转动，通过若干个碾碎齿轮的运转将破碎后的原料颗粒进行进一步的碾碎处理，由于若干个碾碎齿轮之间互不啮合，从而通过碾碎齿轮与相邻调节转轴的外壁配合可以将破碎的原料进行碾碎的同时不会碾碎成粉末状；碾碎装置上若干个碾碎齿轮可以保证初步破碎后的原料全部进行碾碎处理，使得不符合要求的原料颗粒快速碾碎成符合要求颗粒大小的原料，并且采用的碾碎装置可以避免原料颗粒碾碎成粉末状，保证了原料颗粒的碾碎要求；以及若干个碾碎齿轮可以在同一个驱动下进行运转，提高了碾碎齿轮的碾碎效率，且结构简单，实用性强。
15.优选的，所述的挤压装置包括环形固定块、导向杆、连接弹簧、压料卡板和推进气缸；所述的环形固定块下端外壁均匀设置有柱形凸起结构，环形固定块安装在筛筒的内壁阶梯孔位置，且环形固定块的下端柱形凸起结构与筛筒内部的定位孔相配合，环形固定块的中部设置有矩形通孔，且矩形通孔的前后内壁对称设置有滑动槽，滑动槽内前后对称设置有导向杆，导向杆的中部套设有连接弹簧，所述的压料卡板通过滑动配合方式左右对称设置在环形固定块内部的滑动槽内，且压料卡板通过滑动配合方式套设在导向杆的外壁，所述的连接弹簧位于两个压料卡板之间，所述的推进气缸左右对称设置在环形固定块的侧壁，且推进气缸的伸缩端与压料卡板之间活动连接；在对原料进行挤压破碎的时候，原料通过给料机由进料漏罩送入挤压装置，挤压装置内部的推进气缸往复进行伸缩运动，从而带动内部的两块压料卡板进行同时的相向运动和背向运动，两块压料卡板进行相向运动的时候会对较大颗粒的原料进行挤压，从而将较大的原料颗粒进行破碎处理；挤压装置可以快速对较大颗粒的原料进行破碎处理，便于后期原料的进行碾碎，提高了原料后期的碾碎效率。
16.优选的，所述的振动单元包括护罩、调节弹簧和振动柱；所述的护罩通过螺栓安装在辅助板的外壁，且护罩的左右两端内壁分别安装有一个调节弹簧，且两个调节弹簧之间通过振动柱相连接；当晃动电机驱动调节凸轮转动，通过调节凸轮的作用带动辅助板左右摆动的时候，内部的振动柱在惯性的作用下会左右晃动，进一步的延长辅助板左右摆动的时间，提高辅助板左右摆动的幅度；振动单元通过振动柱振动可以促进辅助板的摆动效果，提高上端过筛装置的筛分效率，且振动单元晃动的同时可以促进内部待破碎和碾碎的原料进行运动，从而提高原料的破碎和碾碎效率。
17.优选的，左右两个相邻调节转轴上的碾碎齿轮相互错位且不啮合，不啮合的碾碎齿轮可以避免原料颗粒在碾碎处理的过程中变成粉末状，通过一根调节转轴上的碾碎齿轮与相邻的调节转轴外壁进行配合，可以对不符合大小要求的原料颗粒进行碾碎处理。
18.优选的，所述的压料卡板为倒立的l型结构，倒立的l型结构便于原料在落料后挤压破碎的过程中向着指定位置落料，且不会脱离两个压料卡板之间；压料卡板的外壁均匀设置有凸起块，凸起块提高了压料卡板对原料颗粒的挤压破损效果；凸起块可以提高降低原料颗粒与凸起块之间的接触面积，从而增大挤压力，提高原料颗粒的破碎效果。
19.本发明的有益效果在于：一、本发明设置的碾碎装置上若干个碾碎齿轮可以保证初步破碎后的原料全部进行碾碎处理，使得不符合要求的原料颗粒快速碾碎成符合要求颗粒大小的原料，并且采用的碾碎装置可以避免原料颗粒碾碎成粉末状，保证了原料颗粒的
碾碎要求；以及若干个碾碎齿轮可以在同一个驱动下进行运转，提高了碾碎齿轮的碾碎效率，且结构简单，实用性强。
20.二、本发明设置晃动装置可以将给料机送入进料漏罩内部的原料快速摊匀，便于挤压装置进行挤压破碎，且破碎后的原料可以快速摊匀在碾碎装置上，便于碾碎装置对其进行碾碎处理，防止破碎的原料堆积在碾碎装置上，从而提高了碾碎装置的碾碎效率；且碾碎后的原料经过过筛装置进行筛分时，通过晃动装置的工作可以提高过筛装置的筛分效率和筛分效果。
21.三、本发明设置的振动单元通过振动柱振动可以促进辅助板的摆动效果，提高上端过筛装置的筛分效率，且振动单元晃动的同时可以促进内部待破碎和碾碎的原料进行运动，从而提高原料的破碎和碾碎效率。
22.四、本发明设置的过筛装置通过驱动电机进行工作并且在张紧皮带的作用下可以带动两个传动轮进行同时转动，从而转动的传动轮与过筛网配合，带动过筛网上下抖动，促进了原料的筛分效果，并且过筛网抖动的过程中可以防止原料堵塞过筛网的网孔，保证过筛网持续使用的效果。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明轻质骨料的生产制备工艺流程图。
25.图2是本发明晃动装置、防护板、过筛装置、碾碎装置、挤压装置和进料漏罩之间的第一视角结构示意图。
26.图3是本发明晃动装置、防护板、过筛装置、碾碎装置、挤压装置和进料漏罩之间的第二视角结构示意图。
27.图4是本发明晃动装置、防护板、过筛装置和碾碎装置之间部分结构的俯视图。
28.图5是本发明晃动装置的俯视图。
29.图6是本发明晃动装置、防护板、过筛装置、碾碎装置和挤压装置的剖视图。
30.图7是本发明图6中的a处局部放大图。
31.图8是本发明碾碎装置的部分结构剖视图。
32.图9是本发明挤压装置的剖视图。
33.图10是本发明传动轮的剖视图。
34.图中：1、晃动装置；2、防护板；3、过筛装置；4、碾碎装置；5、挤压装置；6、进料漏罩；30、筛筒；31、导板；32、导料板；33、限位柱；34、压缩弹簧；35、过筛网；36、轴杆；37、张紧皮带；38、传动轮；39、驱动电机；11、底板；12、导向柱；13、限位弹簧；14、辅助板；15、晃动电机；16、调节凸轮；17、振动单元；41、调节转轴；42、碾碎齿轮；43、齿带；44、框罩；45、从动卡齿轮；46、主动卡齿轮；47、主动电机；51、环形固定块；52、导向杆；53、连接弹簧；54、压料卡板；55、推进气缸；171、护罩；172、调节弹簧；173、振动柱。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及
实施例中的特征可以相互结合。
36.参阅图1、图2和图3，一种轻质骨料的生产制备方法，具体轻质骨料的生产制备步骤如下：s1、初步破碎：通过给料机将原料由进料漏罩6送入挤压装置5，由挤压装置5对原料进行初级破碎处理，将粒径较大的原料颗粒粉碎成均匀大小的小颗粒原料。
37.s2、碾碎处理：初级破碎处理后的原料继续下落，下落的过程中通过碾碎装置4进一步的碾碎处理。
38.s3、精细过筛：碾碎处理后的原料通过过筛装置3过筛，且在过筛碾碎后的原料的过程中，通过晃动装置1配合工作提高原料过筛效率，保证原料的过筛效果。
39.s4、收集备用：将过筛后符合要求的原料颗粒进行收集备用，不符合要求的原料颗粒经过收集后进行二次处理。
40.s5、烘干煅烧：将经过s3步骤得到的符合规格尺寸的颗粒原料进行煅烧处理，将其放入高温炉煅烧内，以12℃/min升温速率加热至1200度并保温10min，然后冷却至300℃以下将其取出并放置在空气环境中冷却，得到煅烧后的颗粒物料成品。
41.上述轻质骨料s1
‑
s4步骤中的轻质骨料的生产制备步骤需要由晃动装置1、防护板2、过筛装置3、碾碎装置4、挤压装置5和进料漏罩6配合完成。
42.所述的晃动装置1上端左右对称设置有防护板2，晃动装置1的上端安装有过筛装置3，过筛装置3的中部内壁设置有碾碎装置4，过筛装置3的上方设置有挤压装置5，所述的挤压装置5上端设置有进料漏罩6；所述进料漏罩6的上端进料口大于进料漏罩6的下端出料口。
43.参阅图4和图5，所述的晃动装置1包括底板11、导向柱12、限位弹簧13、辅助板14、晃动电机15、调节凸轮16和振动单元17；所述的底板11上端设置有矩形槽，矩形槽的内壁左右对称设置有两根导向柱12，每根导向柱12上分别套设有两个限位弹簧13，且每个限位弹簧13的一端均与矩形槽内壁相连接，左右两根导向柱12之间通过两根前后相互平行的辅助板14相连接，且所述的辅助板14通过滑动配合方式套设在导向柱12的外壁，所述每个限位弹簧13的另一端均与限位弹簧13最近的一块辅助板14外壁相连接，所述辅助板14上靠近矩形槽内壁的一端外壁设置有振动单元17，所述的晃动电机15通过电机座安装在底板11上且位于矩形槽中部位置，晃动电机15的输出轴通过法兰安装有调节凸轮16，所述的调节凸轮16位于两块辅助板14之间，且调节凸轮16的高度与辅助板14的高度一致；晃动装置1工作时，通过晃动电机15工作带动调节凸轮16转动，通过调节凸轮16的转动带动辅助板14前后往复摆动，从而通过辅助板14的作用可以带动上端的过筛装置3以及碾碎装置4和挤压装置5同时进行前后往复摆动；晃动装置1可以将给料机送入进料漏罩6内部的原料快速摊匀，便于挤压装置5进行挤压破碎，且破碎后的原料可以快速摊匀在碾碎装置4上，便于碾碎装置4对其进行碾碎处理，防止破碎的原料堆积在碾碎装置4上，从而提高了碾碎装置4的碾碎效率；且碾碎后的原料经过过筛装置3进行筛分时，通过晃动装置1的工作可以提高过筛装置3的筛分效率和筛分效果。
44.参阅图5，所述的振动单元17包括护罩171、调节弹簧172和振动柱173；所述的护罩171通过螺栓安装在辅助板14的外壁，且护罩171的左右两端内壁分别安装有一个调节弹簧172，且两个调节弹簧172之间通过振动柱173相连接；当晃动电机15驱动调节凸轮16转动，通过调节凸轮16的作用带动辅助板14左右摆动的时候，内部的振动柱173在惯性的作用下
会左右晃动，进一步的延长辅助板14左右摆动的时间，提高辅助板14左右摆动的幅度；振动单元17通过振动柱173振动可以促进辅助板14的摆动效果，提高上端过筛装置3的筛分效率，且振动单元17晃动的同时可以促进内部待破碎和碾碎的原料进行运动，从而提高原料的破碎和碾碎效率。
45.参阅图6、图7和图10，所述的过筛装置3包括筛筒30、导板31、导料板32、限位柱33、压缩弹簧34、过筛网35、轴杆36、张紧皮带37、传动轮38和驱动电机39；所述的筛筒30内部上端设置有阶梯孔，且筛筒30的阶梯孔处均匀设置有定位孔，筛筒30的下方侧壁设置有导料孔，筛筒30的中部内壁通过倾斜方式设置有导板31，且导板31的下端位于筛筒30的导料孔位置，所述的导料板32位于筛筒30的侧壁，且导料板32与导板31的下端相连接，所述的导料板32呈倾斜设置便于碾碎后的原料进行导料，且导料板32为双层结构，导料板32的双层结构相连通，所述的限位柱33对称设置在导料板32的双层相连通位置，且限位柱33的数目为四，限位柱33的外壁通过活动连接方式安装有过筛网35，过筛网35上端的限位柱33外壁套设有压缩弹簧34，且压缩弹簧34的上端与导料板32相连接，压缩弹簧34的下端与过筛网35的上端外壁相连接，所述的轴杆36左右对称设置在导料板32上，且轴杆36上设置有传动轮38，所述的传动轮38之间通过张紧皮带37相连接，所述的驱动电机39通过电机座安装在导料板32上，且驱动电机39的输出轴与其中一个轴杆36的一端轴头相连接，所述的传动轮38为凸轮式结构，且传动轮38的凸起结构与过筛网35的下端外壁相配合；当碾碎后的原料由着导板31流经导料板32后进行收集的过程中；通过驱动电机39进行工作并且在张紧皮带37的作用下可以带动两个传动轮38进行同时转动，从而转动的传动轮38与过筛网35配合，带动过筛网35上下抖动，从而促进了原料的筛分效果，并且过筛网35抖动的过程中可以防止原料堵塞过筛网35的网孔，保证过筛网35持续使用的效果。
46.参阅图4、图6和图8，所述的碾碎装置4包括调节转轴41、碾碎齿轮42、齿带43、框罩44、从动卡齿轮45、主动卡齿轮46和主动电机47；所述的调节转轴41数目若干，且若干个调节转轴41长短不一，若干个调节转轴41的一端轴头均通过轴承安装在筛筒30的内壁，且若干个调节转轴41的另一端轴头均穿过筛筒30位于筛筒30的外部，且穿过筛筒30的一端调节转轴41的外壁通过轴承与筛筒30相连接，位于筛筒30外壁调节转轴41的轴头设置有从动卡齿轮45，所述的框罩44设置在筛筒30的侧壁，框罩44为可拆卸式结构，且框罩44的内侧壁安装有主动电机47，主动电机47的输出轴安装有主动卡齿轮46，所述的主动卡齿轮46与从动卡齿轮45之间通过齿带43相连接，筛筒30内部的调节转轴41的外壁均匀设置有碾碎齿轮42，左右两个相邻调节转轴41上的碾碎齿轮42相互错位且不啮合，不啮合的碾碎齿轮42可以避免原料颗粒在碾碎处理的过程中变成粉末状，通过一根调节转轴41上的碾碎齿轮42与相邻的调节转轴41外壁进行配合，可以对不符合大小要求的原料颗粒进行碾碎处理；当原料进行初步破碎处理后，继续下落的原料会落在碾碎装置4上，通过主动电机47运转，并且在齿带43的作用下带动若干个调节转轴41进行同时转动，并且调节转轴41上端的碾碎齿轮42也同时进行转动，通过若干个碾碎齿轮42的运转将破碎后的原料颗粒进行进一步的碾碎处理，由于若干个碾碎齿轮42之间互不啮合，从而通过碾碎齿轮42与相邻调节转轴41的外壁配合可以将破碎的原料进行碾碎的同时不会碾碎成粉末状；碾碎装置4上若干个碾碎齿轮42可以保证初步破碎后的原料全部进行碾碎处理，使得不符合要求的原料颗粒快速碾碎成符合要求颗粒大小的原料，并且采用的碾碎装置4可以避免原料颗粒碾碎成粉末状，保证
了原料颗粒的碾碎要求；以及若干个碾碎齿轮42可以在同一个驱动下进行运转，提高了碾碎齿轮42的碾碎效率，且结构简单，实用性强。
47.参阅图6和图9，所述的挤压装置5包括环形固定块51、导向杆52、连接弹簧53、压料卡板54和推进气缸55；所述的环形固定块51下端外壁均匀设置有柱形凸起结构，环形固定块51安装在筛筒30的内壁阶梯孔位置，且环形固定块51的下端柱形凸起结构与筛筒30内部的定位孔相配合，环形固定块51的中部设置有矩形通孔，且矩形通孔的前后内壁对称设置有滑动槽，滑动槽内前后对称设置有导向杆52，导向杆52的中部套设有连接弹簧53，所述的压料卡板54通过滑动配合方式左右对称设置在环形固定块51内部的滑动槽内，且压料卡板54通过滑动配合方式套设在导向杆52的外壁，所述的连接弹簧53位于两个压料卡板54之间，所述的压料卡板54为倒立的l型结构，倒立的l型结构便于原料在落料后挤压破碎的过程中向着指定位置落料，且不会脱离两个压料卡板54之间；压料卡板54的外壁均匀设置有凸起块，凸起块提高了压料卡板54对原料颗粒的挤压破损效果；凸起块可以提高降低原料颗粒与凸起块之间的接触面积，从而增大挤压力，提高原料颗粒的破碎效果；所述的推进气缸55左右对称设置在环形固定块51的侧壁，且推进气缸55的伸缩端与压料卡板54之间活动连接；环形固定块51的外径小于筛筒30的内径，经过挤压装置5挤压破碎后的原料落入碾碎装置4上端时不会从碾压装置4的外侧直接漏下，保证原料全部进行碾碎处理；在对原料进行挤压破碎的时候，原料通过给料机由进料漏罩6送入挤压装置5，挤压装置5内部的推进气缸55往复进行伸缩运动，从而带动内部的两块压料卡板54进行同时的相向运动和背向运动，两块压料卡板54进行相向运动的时候会对较大颗粒的原料进行挤压，从而将较大的原料颗粒进行破碎处理；挤压装置5可以快速对较大颗粒的原料进行破碎处理，便于后期原料的进行碾碎，提高了原料后期的碾碎效率。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。