一种青花椒烘干方法与流程
本发明涉及青花椒加工技术领域，具体为一种青花椒烘干方法。
背景技术：
青花椒属灌木，高1-2米。茎枝有短刺，刺基部两侧压扁状，嫩枝暗紫青花椒红色。树皮暗灰色，多皮刺，无毛。叶有小叶7-19片，小叶纸质，几无柄，位于叶轴基部的常互生；叶柄长1-3毫米，叶宽卵状披针形或阔卵状菱形，长5-10毫米，宽4-6毫米，顶部短至渐尖，基部圆或宽楔形，两侧对称，有时一侧偏斜，油点多或不明显；叶面有在放大镜下可见的细短毛或毛状凸体，叶缘有细裂齿或近于全缘，齿缝有腺点下面苍青色，疏生腺点；叶轴具狭翅，具稀疏而略向上的小皮刺。
传统的青花椒加工方法多采用集中晾晒或在阴凉干燥处阴干等方法，所需时间较长，在此期间如遇阴雨天就容易出现霉变等问题造成损失，人工土房烘烤方式存在干燥周期过长、不卫生、品质差等缺点，这些方法都不能满足青花椒产业化干燥加工的需要，为此，我们发明了一种青花椒烘干方法投入使用以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种青花椒烘干方法，以解决上述背景技术中提出的传统加工方法周期长、不卫生、质量差的问题，同时延长了青花椒的可加工周期，提高了设备的使用效能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种青花椒烘干方法，包括分级、微波杀青、水浴清洗、冷冻、装料、烘干、出料和包装工序，所述青花椒烘干方法，具体步骤如下：
S1：分级：将青花椒表面污垢清洗干净并将其根部杂质清除，进行分级，保证其在强制烘干过程中受热均匀，烘干条件一致；
S2：微波杀青：将分级后的青花椒送入微波杀青机中进行杀青处理，其中微波功率150KW--300KW，微波烘干温度90--120°；
S3：水浴清洗：将微波杀青处理后的青花椒放入水浴式清洗机内进行清洗，除去青花椒表面污垢；
S4：冷冻：将清洗后的青花椒放入物料盘中，直接放入冷库进行零下12--15°的冷冻；
S5：装料：将冷冻处理后的青花椒分批次的取出，并将青花椒均匀的平铺在多组物料盘上，且每个物料盘铺料5--8斤；
S6：烘干：将物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内，开启烘干机，并同时开启抽湿设备；
S7：出料：待烘干室自然冷却后，将物料盘取出，完成出料；
S8：包装：根据青花椒的质量标准将其分级包装。
优选的，所述步骤S3中，水浴清洗机内水温30--40°，工作时间10--15min。
优选的，所述步骤S5中，物料盘的铺料密度2.5--2.9Kg/㎡，且物料盘的底部均匀开有通风孔。
优选的，所述步骤S6中，加温方式采用热泵干燥机进行加热，烘干时空气在烘干室与热泵干燥机间进行闭式循环，且烘干温度63--66℃。
优选的，所述步骤S7中，出料时青花椒水分为10--13％，并将青花椒花籽从青花椒本体中分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明烘干出来的青花椒颜色保留更加完好，开口度高，成品率提高20个百分点，还可以延长加工周期，缓解季节加工处理难度大的弊端，提高了设备的使用周期，节约成本，杜绝烘干过程中的二次污染；同时延长了青花椒的可加工周期，提高了设备的使用效能。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种青花椒烘干方法，包括分级、微波杀青、水浴清洗、冷冻、装料、烘干、出料和包装工序，所述青花椒烘干方法，具体步骤如下：
S1：分级：将青花椒表面污垢清洗干净并将其根部杂质清除，进行分级，保证其在强制烘干过程中受热均匀，烘干条件一致；
S2：微波杀青：将分级后的青花椒送入微波杀青机中进行杀青处理，其中微波功率300KW，微波烘干温度120°；
S3：水浴清洗：将微波杀青处理后的青花椒放入水浴式清洗机内进行清洗，除去青花椒表面污垢，水浴清洗机内水温30°，工作时间10min；
S4：冷冻：将清洗后的青花椒放入物料盘中，直接放入冷库进行零下12°的冷冻；
S5：装料：将冷冻处理后的青花椒分批次的取出，并将青花椒均匀的平铺在多组物料盘上，且每个物料盘铺料5斤，物料盘的铺料密度2.5Kg/㎡，且物料盘的底部均匀开有通风孔；
S6：烘干：将物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内，开启烘干机，并同时开启抽湿设备，加温方式采用热泵干燥机进行加热，烘干时空气在烘干室与热泵干燥机间进行闭式循环，且烘干温度63℃；
S7：出料：待烘干室自然冷却后，将物料盘取出，完成出料，出料时青花椒水分为10％，并将青花椒花籽从青花椒本体中分离；
S8：包装：根据青花椒的质量标准将其分级包装。
实施例二
一种青花椒烘干方法，包括分级、微波杀青、水浴清洗、冷冻、装料、烘干、出料和包装工序，所述青花椒烘干方法，具体步骤如下：
S1：分级：将青花椒表面污垢清洗干净并将其根部杂质清除，进行分级，保证其在强制烘干过程中受热均匀，烘干条件一致；
S2：微波杀青：将分级后的青花椒送入微波杀青机中进行杀青处理，其中微波功率200KW，微波烘干温度90°；
S3：水浴清洗：将微波杀青处理后的青花椒放入水浴式清洗机内进行清洗，除去青花椒表面污垢，水浴清洗机内水温34°，工作时间12min；
S4：冷冻：将清洗后的青花椒放入物料盘中，直接放入冷库进行零下13°的冷冻；
S5：装料：将冷冻处理后的青花椒分批次的取出，并将青花椒均匀的平铺在多组物料盘上，且每个物料盘铺料6斤，物料盘的铺料密度2.7Kg/㎡，且物料盘的底部均匀开有通风孔；
S6：烘干：将物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内，开启烘干机，并同时开启抽湿设备，加温方式采用热泵干燥机进行加热，烘干时空气在烘干室与热泵干燥机间进行闭式循环，且烘干温度64℃；
S7：出料：待烘干室自然冷却后，将物料盘取出，完成出料，出料时青花椒水分为12％，并将青花椒花籽从青花椒本体中分离；
S8：包装：根据青花椒的质量标准将其分级包装。
实施例三
一种青花椒烘干方法，包括分级、微波杀青、水浴清洗、冷冻、装料、烘干、出料和包装工序，所述青花椒烘干方法，具体步骤如下：
S1：分级：将青花椒表面污垢清洗干净并将其根部杂质清除，进行分级，保证其在强制烘干过程中受热均匀，烘干条件一致；
S2：微波杀青：将分级后的青花椒送入微波杀青机中进行杀青处理，其中微波功率150KW，微波烘干温度110°；
S3：水浴清洗：将微波杀青处理后的青花椒放入水浴式清洗机内进行清洗，除去青花椒表面污垢，水浴清洗机内水温40°，工作时间15min；
S4：冷冻：将清洗后的青花椒放入物料盘中，直接放入冷库进行零下14°的冷冻；
S5：装料：将冷冻处理后的青花椒分批次的取出，并将青花椒均匀的平铺在多组物料盘上，且每个物料盘铺料8斤，物料盘的铺料密度2.9Kg/㎡，且物料盘的底部均匀开有通风孔；
S6：烘干：将物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内，开启烘干机，并同时开启抽湿设备，加温方式采用热泵干燥机进行加热，烘干时空气在烘干室与热泵干燥机间进行闭式循环，且烘干温度66℃；
S7：出料：待烘干室自然冷却后，将物料盘取出，完成出料，出料时青花椒水分为13％，并将青花椒花籽从青花椒本体中分离；
S8：包装：根据青花椒的质量标准将其分级包装。
综合以上实施例所述，本发明提供的一种青花椒烘干方法的最佳实施例为：一种青花椒烘干方法，包括分级、微波杀青、水浴清洗、冷冻、装料、烘干、出料和包装工序，所述青花椒烘干方法，具体步骤如下：
S1：分级：将青花椒表面污垢清洗干净并将其根部杂质清除，进行分级，保证其在强制烘干过程中受热均匀，烘干条件一致；
S2：微波杀青：将分级后的青花椒送入微波杀青机中进行杀青处理，其中微波功率150KW，微波烘干温度110°；
S3：水浴清洗：将微波杀青处理后的青花椒放入水浴式清洗机内进行清洗，除去青花椒表面污垢，水浴清洗机内水温36°，工作时间14min；
S4：冷冻：将清洗后的青花椒放入物料盘中，直接放入冷库进行零下15°的冷冻；
S5：装料：将冷冻处理后的青花椒分批次的取出，并将青花椒均匀的平铺在多组物料盘上，且每个物料盘铺料7斤，物料盘的铺料密度2.8Kg/㎡，且物料盘的底部均匀开有通风孔；
S6：烘干：将物料盘通过层层配料的方式送入空气能热泵烘干房内，开启烘干机，并同时开启抽湿设备，加温方式采用热泵干燥机进行加热，烘干时空气在烘干室与热泵干燥机间进行闭式循环，且烘干温度65℃；
S7：出料：待烘干室自然冷却后，将物料盘取出，完成出料，出料时青花椒水分为13％，并将青花椒花籽从青花椒本体中分离；
S8：包装：根据青花椒的质量标准将其分级包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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