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一种高硼硅玻璃制品烤花加工工艺的制作方法

花匠小妙招
2025-05-02 22:14

本发明涉及玻璃制品加工，特别涉及一种高硼硅玻璃制品烤花加工工艺。

背景技术：

1、高硼硅玻璃是一种以二氧化硅和三氧化硼为主要成分的玻璃材料，因其具有耐高温、耐化学腐蚀和较低的热膨胀系数等优点。烤花加工是指通过高温加热将花纹或图案附着在玻璃表面的一种装饰工艺。在高硼硅玻璃上进行烤花加工，不仅可以提升产品的美观性，还可以赋予其独特的设计和艺术价值。

2、现有的烤花工艺在加工过程中，由于高硼硅玻璃的硬度和耐高温特性，需要在较高温度下进行较长时间的加工工作，现有的烤花加工通常采用将多个玻璃瓶同步向开放式烤炉输送进行烤花加工的方式，由于多个玻璃瓶堆积位置不变，其表面可能受热不均匀，且在后续冷却时，冷却空间有限，烤花质量和冷却效果均有待提高。

技术实现思路

1、要解决的技术问题:本发明提供的一种高硼硅玻璃制品烤花加工工艺，可以解决上述提到的问题。

2、技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高硼硅玻璃制品烤花加工工艺，包括以下步骤：

3、s1、设计图案：首先设计师会根据客户需求设计出所需的图案。

4、s2、涂覆釉料：使用特制的釉料按照设计图案涂覆在玻璃制品表面上。

5、s3、升温保温：涂覆好釉料的玻璃制品会被放入烤炉中加热到550-650°c之间，并在烤花温度下保温10-30分钟，使釉料熔融并与玻璃表面紧密结合。

6、s4、退火冷却：再降温至500°c的退火温度，在此温度保持30分钟以上，以消除玻璃内部的应力，并继续以缓慢的速度降温至室温，以避免因温度突变而造成玻璃破裂。

7、s5、检验：最后对烤花后的玻璃制品进行质量检查。

8、上述步骤s3-s4采用一种高硼硅玻璃制品烤花加工设备配合完成，具体包括加热炉，加热炉前后两端内壁上下两侧均共同安装有多个电加热管，加热炉左右两端均留有避让口，加热炉上设置有导引机构，导引机构上设置有放置机构，放置机构上设置有翻转机构，加热炉和导引机构上共同设置有往复推料机构，往复推料机构上设置有转动机构。

9、所述放置机构包括加热炉左侧从上向下均匀设置的多个矩形框架，矩形框架上端左右两侧均从前向后均匀开设有多个矩形通孔，且左右两侧的多个矩形通孔为前后交错设置，多个矩形通孔内均设置有矩形座，多个矩形座上均设置有内撑部。所述翻转机构包括每相邻两个矩形座相对端均安装的转动轴一，最前侧和最后侧的多个矩形座的相背端均安装有转动轴二，每个矩形框架上对应多个转动轴一和多个转动轴二的位置设置有翻转部。所述往复推料机构包括加热炉左右两侧均设置的上下两个推料板，多个推料板上均设置有推料配合部，加热炉前后两端对应多个推料板的位置共同设置有往复部。

10、优选的，所述导引机构包括加热炉左右两端均安装的前后两个立板，加热炉和多个立板上对应上下两个推料板中部的位置均共同开设有矩形滑孔，加热炉和前侧左右两个立板上于每个矩形滑孔上下两侧的位置均开设有腰形滑孔，加热炉前后两端内壁分别与同侧左右两个立板上共同设置有导引组，导引组包括加热炉内壁和同侧左右两个立板上对应多个矩形框架的位置均开设的多个导引通孔，多个矩形框架的前后两端分别活动贴合于对应的导引通孔内壁上。

11、优选的，所述转动机构包括多个推料板远离加热炉一端均开设的矩形滑槽，多个矩形滑槽上下两端均滑动安装有支撑滑板，多个支撑滑板远离加热炉的一端均安装有安装板，位于同一个推料板上的上下两个支撑滑板之间通过多个拉伸弹簧连接，多个推料板远离加热炉的一端中部对应支撑滑板的位置均安装有匚形板，多个推料板上分别上下对称设置有转动部，多个匚形板上均设置有调矩部。

12、优选的，左右两侧的多个所述内撑部的朝向均为左右相对设置，内撑部包括矩形座上贯穿安装的支撑柱一，支撑柱一朝向矩形框架内的一端安装有多个呈圆周均匀分布的支撑杆，多个支撑杆远离支撑柱一的一端共同安装有支撑柱二，支撑柱二靠近支撑柱一的一端转动安装有丝杠一，丝杠一靠近支撑柱二的一端为螺纹段，丝杠一靠近支撑柱一的一端为光轴段，丝杠一光轴段转动贯穿于支撑柱一上，丝杠一远离支撑柱二的一端安装有手轮一，且丝杠一的螺纹段上螺纹连接有圆形板，圆形板外壁上安装有多对呈圆周均匀分布的耳板，支撑柱二左右两端外壁上均安装有多对呈圆周均匀分布的耳板，相邻两个耳板上均共同铰接有连接杆，支撑柱二外侧设置有多个呈圆周均匀分布的内撑板，内撑板内壁中部开设有安装通孔，多个连接杆远离对应两个耳板的一端分别铰接于对应的安装通孔内壁上，多个支撑柱一靠近对应手轮一的一端均固定套设有齿环。

13、优选的，所述翻转部包括矩形框架左右两侧对应多个转动轴一和多个转动轴二位置均开设的圆形通孔，多个转动轴一和多个转动轴二分别转动连接于对应的圆形通孔内，多个转动轴一和多个转动轴二外壁上均安装有限位滑条，左右两个圆形通孔上对应限位滑条的位置开设有弧形限位通孔，多个限位滑条分别滑动连接于对应的弧形限位通孔内，多个转动轴二远离转动轴一的一端均活动贴合于导引通孔内壁上，且多个转动轴二远离转动轴一的一端分别安装有被动齿轮，同侧的左右两个被动齿轮为前后交错设置。

14、优选的，所述推料配合部包括推料板上下两端均开设的前后两个圆形安装槽，推料板前后两端均开设有上下两个圆形滑槽，多个圆形安装槽分别连通于对应的圆形滑槽上，同侧前后两个圆形滑槽内共同设置有退料配合组，退料配合组包括圆形安装槽内滑动安装的对位杆，对位杆外壁上对称开设有配合滑槽，圆形安装槽内壁上对称安装有配合滑块，两个配合滑块分别滑动连接于对应的配合滑槽内，前后两个圆形滑槽的相对端内壁上共同转动贯穿安装有传动轴一，传动轴一前后两侧对称安装有锥齿轮一，前后两个圆形安装槽内下侧均安装有圆形支撑板，圆形支撑板上转动贯穿安装有丝杠二，丝杠二位于圆形支撑板上侧部分为螺纹段，丝杠二位于圆形支撑板下侧部分为光轴段，丝杠二的螺纹段螺纹连接于对应的对位杆上，丝杠二的光轴段下端安装有锥齿轮二，锥齿轮二与对应的锥齿轮一相啮合，且传动轴一前端滑动连接于对应的腰形滑孔内，并固定连接有手轮二。

15、优选的，所述往复部包括多个推料板前后两端中部均安装的延伸板，多个延伸板分别滑动连接于对应的矩形滑孔内，加热炉前后两端对应多个推料板中部的位置均安装有安装座，加热炉后上侧的安装座上安装有双轴电机，双轴电机的左右两个输出轴分别固定连接有丝杠三，左右两个丝杠三为旋向相反设置，左右两个丝杠三分别螺纹连接于对应的延伸板上，加热炉后下侧的安装座转动贯穿安装有丝杠三，下侧丝杠三左右两端的螺纹段为旋向相反设置，且下侧丝杠三左右两端分别螺纹连接于对应的延伸板上，上下两个丝杠三之间通过传动带连接，加热炉前侧上下两个安装座上均贯穿安装有滑杆，上下两个滑杆的左右两端分别滑动贯穿于对应的延伸板上。

16、优选的，所述转动部包括安装板远离匚形板的一端对应多个齿环的位置均安装的轴承座，多个轴承座靠近齿环的一端均转动安装有支撑轴，多个支撑轴靠近齿环的一端均安装有传动齿轮，多个传动齿轮分别与对应的齿环相啮合，安装板远离匚形板的一端对应任意两个相邻轴承座之间的位置通过电机座安装有一号电机，一号电机的输出轴连接有传动轴二，多个支撑轴和传动轴二之间通过传动带连接。

17、优选的，所述调矩部包括推料板中部前后对称转动安装的传动轴三，匚形板上安装有二号电机，二号电机的输出轴固定连接于任意一个传动轴三上，前后两个传动轴三中部对称安装有凸轮，前后两个凸轮均同时滚动接触于对应的上下两个安装板上，且前后两个传动轴三靠近加热炉的一侧通过传动带连接。

18、优选的，多个所述矩形框架上端左右两侧对应前后两个圆形安装槽的位置均开设有对位孔，多个矩形框架下端左右两侧对应前后两个圆形安装槽的位置也均开设有对位孔，且多个导引通孔右侧均设置有翻转组，翻转组包括导引通孔上下两端内壁上分别安装的齿条，上下两个齿条为前后交错设置。

19、有益效果:1.本发明提供的一种高硼硅玻璃制品烤花加工工艺所采用的放置机构、导引机构和往复推料机构配合，可以将预先放置有多个玻璃瓶的矩形框架依次推入对应的导引通孔内，并通过多个对位杆与对应的对位孔配合，实现多个推料板和多个矩形框架的快速连接，并可以同时推动多个矩形框架移动至加热炉内，且多个推料板和多个矩形框架共同对加热炉进行密封工作，有效提高对玻璃瓶烤花加工的温控效果。

20、本发明提供的一种高硼硅玻璃制品烤花加工工艺所采用的放置机构、导引机构、往复推料机构和转动机构配合，可以在进行烤花加工时带动多个玻璃瓶转动，使其在烤炉内均匀受热，确保烤花图案在玻璃表面均匀附着，提高玻璃瓶烤花质量，并在退后可以同时推动多个矩形框架退出加热炉内进行后续冷却工作。

21、本发明提供的一种高硼硅玻璃制品烤花加工工艺所采用的放置机构、导引机构、往复推料机构、转动机构和翻转机构配合，采用多个对位杆与对应的对位孔配合，实现多个推料板和多个矩形框架的快速连接，以及同时推动多个矩形框架从左向右进行输送的效果，同时对玻璃瓶烤花加工时进行密封工作，并带动多个玻璃瓶转动，使其在烤炉内均匀受热，可以有效提高对玻璃瓶烤花加工的温控效果和烤花质量，并在后续进行冷却工作前，带动每个矩形框架上左右两侧的玻璃瓶翻转至矩形框架外侧，增大冷却空间，避免产生多个玻璃瓶距离较近不易进行散热冷却的问题。