一种香榧加工方法
摘要： 本发明公开了一种香榧加工方法，包括以下步骤：将香榧炒制入味并熟化后，冷却；将香榧放入比香榧温度低至少5℃的浓度为0.5％‑1.5％的复合酶制剂溶液中进行超声处理，使香榧的外壳裂开，剥去外壳，得到香榧果仁；对所述香榧果仁进行高压喷射脱衣处理，去除表面黑衣；对去除黑衣后的香榧果仁进行护色处理，并进行烘干处理和提香处理。通过本加工方法可以高效率地去除香榧果仁外包裹的黑衣，使香榧果仁口感更好，省去了人为手工剥黑衣的麻烦，去除黑衣后也可以使后续的加工步骤更有效率。并且本方法易于处理，不产生污染物，节能环保，是可持续发展的方法。
主分类号：
A23L25/00(2016.01)(非酒精饮料；其干组合物或浓缩物；它们的制备)
权利要求：
1.一种香榧加工方法，其特征在于，包括以下步骤： 将香榧炒制入味并熟化后，冷却； 将香榧放入比香榧温度低至少5℃的浓度为0.5％-1.5％的复合酶制剂溶液中进行超声处理，使香榧的外壳裂开，剥去外壳，得到香榧果仁； 对所述香榧果仁进行高压喷射脱衣处理，去除表面黑衣； 对去除黑衣后的香榧果仁进行护色处理，并进行烘干处理和提香处理。 2.根据权利要求1所述的香榧加工方法，其特征在于，所述复合酶制剂溶液中包含纤维素酶和半纤维素酶，所述纤维素酶和半纤维素酶比例为1.5-2.5:1。 3.根据权利要求1所述的香榧加工方法，其特征在于，所述高压喷射的喷射压力为0.01Mpa-0.015Mpa。 4.根据权利要求1所述的香榧加工方法，其特征在于，所述超声处理的超声功率为120W-180W，处理时间为10min-15min。 5.根据权利要求1所述的香榧加工方法，其特征在于，所述护色处理，具体包括：将去除黑衣后的香榧果仁在包含0.05％-0.1％的柠檬酸和0.5％-1.5％食盐的溶液进行护色处理，并冲洗沥干。 6.根据权利要求1所述的香榧加工方法，其特征在于，所述烘干处理，具体包括：将护色后的香榧果仁在70℃-90℃的温度下烘烤40min-60min烘干水分。 7.根据权利要求1所述的香榧加工方法，其特征在于，所述提香处理，具体包括：将烘干后的香榧果仁在130℃-150℃的温度下烘烤5min-8min进行提香。 8.根据权利要求1所述的香榧加工方法，其特征在于，所述炒制入味，具体包括：将香榧按照香榧与粗食盐1:1-2的比例加入70℃-90℃的粗食盐中，炒制15min-25min，出锅筛去粗食盐，用5％-10％的食盐水浸泡15min-25min，沥干。 9.根据权利要求1所述的香榧加工方法，其特征在于，所述熟化具体包括：将香榧在70℃-90℃的温度下炒制10min-15min至表面干燥，加入粗食盐在180℃-200℃将香榧炒制成八成熟。 10.根据权利要求1所述的香榧加工方法，其特征在于，还包括预处理，所述预处理包括筛分空瘪的颗粒，并将香榧颗粒按照大小进行分级处理。
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