首页 > 分享 > 一种保持天然花香的精油提取方法与流程

一种保持天然花香的精油提取方法与流程

花匠小妙招
2025-05-11 17:05

本发明属于精油提取
技术领域：
，特别是涉及一种保持天然花香的精油提取方法。
背景技术：
：目前玫瑰精油最常用的方法是水蒸气蒸馏法，此法蒸馏收率较低，仅约为0.02％；同时由于高温蒸汽蒸馏时不良作用，导致某些热敏性成分被破坏，精油中低沸点的头香部分损失较多，所提取精油色泽较深，品质大打折扣。有机溶剂萃取法也是精油提取的常用工艺，能将玫瑰中低沸点和高沸点成分提取出来，减少芳香油成分损失，但是提取时间长、头香不足，并容易产生溶剂残留。《玫瑰精油的提取方法及玫瑰精油》，申请号：201810835419.7，一种玫瑰精油的提取方法及玫瑰精油，所述提取方法包括以下步骤：a、原料处理：将玫瑰鲜花加入蒸馏釜内；b、蒸汽翻腾蒸馏：向蒸馏釜内通入蒸汽，所述蒸汽进入蒸馏釜的形式为竖向多层间隔分布，使玫瑰鲜花进行翻腾蒸馏，控制并调节冷凝水出水口温度，控制并调节蒸馏时间；c、分离：将上述蒸馏釜内产生的油水混合蒸汽经冷凝器后在分离器中进行分离，收集玫瑰精油。该方案即为蒸馏法，虽然提高了一定蒸馏收率，但是由于高温蒸汽蒸馏时不良作用导致某些热敏性成分被破坏，精油中低沸点的头香部分损失较多，所提取精油色泽较深，品质大打折扣，这些问题依然存在。近些年发展出一些新的工艺技术，比如超临界co2萃取技术、分子蒸馏技术等。超临界co2萃取可将玫瑰花低沸点头香成分以及高沸点体香和尾香成分提取出来，其香气更接近玫瑰花天然香味。分子蒸馏技术作为最温和蒸馏分离手段可以有效脱除热敏性物质中杂质分子，降低热敏性物质热损伤，提高产品质量。尽管超临界co2萃取技术、分子蒸馏技术有无可比拟的优点，但其设备及工艺要求高、投资大，目前仅仅少量用于高档精油的提取。综上所述，使用常规提取方法制备玫瑰精油，存在着头香成分损失严重、香气不完整、香味纯净度较低、精油收率低等问题。技术实现要素：本发明的目的是为了解决常规提取方法制备精油存在着头香成分损失严重、香气不完整、香味纯净度较低、精油收率低等问题，提供了一种保持天然花香的精油提取方法。为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种保持天然花香的精油提取方法，其特征在于包括以下步骤：s1、将新鲜花瓣进行低温淬冷预处理；s2、将预处理的花瓣采用物理破壁进行粉碎；s3、将粉碎后的花瓣粉体进行梯级蒸馏；s4、将每级蒸馏出的气液混合蒸汽依次进行冷凝、油水分离和脱水，制得精油。进一步地，所述将新鲜花瓣进行低温淬冷预处理包括：称取一定量的新鲜花瓣浸入液氮罐中进行预处理。进一步地，所述将预处理的花瓣采用物理破壁进行粉碎包括：将预处理过的花瓣转移至破壁机中进行气流粉碎，机内温度调节至-20～0℃，通入高速气流，气流粉碎压力为0.5～1.5mpa，粉碎时间为10～30min。进一步地，所述将粉碎后的花瓣粉体进行梯级蒸馏包括：将破壁机粉碎后的粉体转移至蒸馏罐中，加入一定量的水并搅拌均匀；首先将蒸发温度调节至40～60℃，搅拌速度调节至70～90rpm，蒸馏时间为0.5～1h，完成一级蒸馏；然后调节蒸发温度至65～80℃，搅拌速度调节至50～70rpm，蒸馏时间为1～2h，完成二级蒸馏；再将蒸发温度调节至90～100℃，搅拌速度调节至90～120rpm，蒸馏时间为0.5～1h，完成三级蒸馏。进一步地，所述蒸馏罐中加入水的质量为粉体质量的1～5倍。进一步地，所述将每级蒸馏出的气液混合蒸汽依次进行冷凝、油水分离和脱水，制得精油包括：将一级蒸馏的气液混合蒸汽先冷凝，再进入油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得头香精油；将二级蒸馏的气液混合蒸汽先冷凝，再进入油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得体香精油；将三级蒸馏的气液混合蒸汽先冷凝，再进入油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得尾香精油。进一步地，所述将每级蒸馏出的气液混合蒸汽依次进行冷凝、油水分离和脱水，制得精油包括：将一、二、三级蒸馏的气液混合蒸汽依次冷凝，再依次进入多级油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得对应的头香、体香和尾香玫精油。进一步地，还包括s5、将分离后剩余的油水混合物引入蒸馏罐中与粉体混合循环使用。本发明的有益效果为：通过极速低温预处理过程，超低温环境能有效避免低沸点、热敏性有效成分挥发甚至分解，锁住头香成分，保证精油香气的完整性；超低温物理破壁技术完全释放花瓣中芳香油成分，提高精油收率；梯级蒸馏技术能在低温下尽可能将头香、体香和尾香成分馏出，保证香气的完整性，同时低温蒸馏有效防止成分被破坏，保证香气的纯净度。油水分离后剩余油水混合物再次引入蒸馏罐中与破壁粉体混合循环使用，大大减少蒸馏水的使用，提高精油收率。该提取方法不仅能提高精油收率，也能使精油更完整地保持天然花香气，提高精油的品质。具体实施方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。实施例一一种保持天然玫瑰花香的精油提取方法，包括以下步骤：s1、将新鲜玫瑰花瓣进行低温淬冷预处理：称取20kg的新鲜玫瑰花瓣浸入液氮罐中进行预处理，处理时间为60分钟(根据花瓣的量确定处理时间)，使得花瓣在超低温液氮中淬冷，锁住易挥发的低沸点头香成分。通过下面梯级低温蒸馏最大限度保留头香成分，使精油香味更完整饱满。s2、将预处理的花瓣采用物理破壁进行粉碎：将预处理过的花瓣转移至破壁机中进行气流粉碎，机内温度调节至-5℃，通入高速气流，气流粉碎压力为1.2mpa，粉碎时间为30min(根据花瓣的量确定处理时间)，经气流破壁的花瓣完全释放出芳香油有效成分。s3、将粉碎后的花瓣粉体进行梯级蒸馏：将破壁机粉碎后的粉体转移至蒸馏罐中，加入20l(即20kg)的水并搅拌均匀，检查罐体气密性，确认无泄漏后开启蒸馏罐；首先将蒸发温度调节至50℃，搅拌速度调节至90rpm，蒸馏时间为1h，完成一级蒸馏；然后调节蒸发温度至75℃，搅拌速度调节至60rpm，蒸馏时间为1.5h，完成二级蒸馏；再将蒸发温度调节至95℃，搅拌速度调节至100rpm，蒸馏时间为0.5h，完成三级蒸馏。s4、将每级蒸馏出的气液混合蒸汽依次进行冷凝、油水分离和脱水，制得玫瑰精油：将一级蒸馏的气液混合蒸汽先冷凝，再进入油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得头香玫瑰精油；将二级蒸馏的气液混合蒸汽先冷凝，再进入油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得体香玫瑰精油；将三级蒸馏的气液混合蒸汽先冷凝，再进入油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得尾香玫瑰精油。或者，将一、二、三级蒸馏的气液混合蒸汽依次冷凝，再依次进入多级油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得对应的头香、体香和尾香玫玫瑰精油。s5、将分离后剩余的油水混合物再次引入蒸馏罐中与粉体混合循环使用。实施例二一种保持天然玫瑰花香的精油提取方法，包括以下步骤：s1、将新鲜玫瑰花瓣进行低温淬冷预处理：称取20kg的新鲜玫瑰花瓣浸入液氮罐中进行预处理，处理时间为10分钟，使得花瓣在超低温液氮中淬冷，锁住易挥发的低沸点头香成分。通过下面第三级梯级低温蒸馏最大限度保留头香成分，使精油香味更完整饱满。s2、将预处理的花瓣采用物理破壁进行粉碎：将预处理过的花瓣转移至破壁机中进行气流粉碎，机内温度调节至-20℃，通入高速气流，气流粉碎压力为0.5mpa，粉碎时间为10min，经气流破壁的花瓣完全释放出芳香油有效成分。s3、将粉碎后的花瓣粉体进行梯级蒸馏：将破壁机粉碎后的粉体转移至蒸馏罐中，加入20l(即20kg)的水并搅拌均匀，检查罐体气密性，确认无泄漏后开启蒸馏罐；首先将蒸发温度调节至40℃，搅拌速度调节至70rpm，蒸馏时间为0.5h，完成一级蒸馏；然后调节蒸发温度至65℃，搅拌速度调节至50rpm，蒸馏时间为1h，完成二级蒸馏；再将蒸发温度调节至90℃，搅拌速度调节至90rpm，蒸馏时间为0.6h，完成三级蒸馏。s4、将每级蒸馏出的气液混合蒸汽依次进行冷凝、油水分离和脱水，制得玫瑰精油：将一级蒸馏的气液混合蒸汽先冷凝，再进入油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得头香玫瑰精油；将二级蒸馏的气液混合蒸汽先冷凝，再进入油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得体香玫瑰精油；将三级蒸馏的气液混合蒸汽先冷凝，再进入油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得尾香玫瑰精油。s5、将分离后剩余的油水混合物再次引入蒸馏罐中与粉体混合循环使用。实施例三一种保持天然玫瑰花香的精油提取方法，包括以下步骤：s1、将新鲜玫瑰花瓣进行低温淬冷预处理：称取20kg的新鲜玫瑰花瓣浸入液氮罐中进行预处理，处理时间为100分钟，使得花瓣在超低温液氮中淬冷，锁住易挥发的低沸点头香成分。通过下面第三级梯级低温蒸馏最大限度保留头香成分，使精油香味更完整饱满。s2、将预处理的花瓣采用物理破壁进行粉碎：将预处理过的花瓣转移至破壁机中进行气流粉碎，机内温度调节至0℃，通入高速气流，气流粉碎压力为1.5mpa，粉碎时间为20min，经气流破壁的花瓣完全释放出芳香油有效成分。s3、将粉碎后的花瓣粉体进行梯级蒸馏：将破壁机粉碎后的粉体转移至蒸馏罐中，加入20l(即20kg)的水并搅拌均匀，检查罐体气密性，确认无泄漏后开启蒸馏罐；首先将蒸发温度调节至60℃，搅拌速度调节至80rpm，蒸馏时间为0.8h，完成一级蒸馏；然后调节蒸发温度至80℃，搅拌速度调节至70rpm，蒸馏时间为2h，完成二级蒸馏；再将蒸发温度调节至120℃，搅拌速度调节至110rpm，蒸馏时间为1h，完成三级蒸馏。s4、将每级蒸馏出的气液混合蒸汽依次进行冷凝、油水分离和脱水，制得玫瑰精油：将一、二、三级蒸馏的气液混合蒸汽依次冷凝，再依次进入多级油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得对应的头香、体香和尾香玫玫瑰精油。s5、将分离后剩余的油水混合物再次引入蒸馏罐中与粉体混合循环使用。实施例四一种保持天然栀子花香的精油提取方法，包括以下步骤：s1、将新鲜栀子花瓣进行低温淬冷预处理：称取20kg的新鲜栀子花瓣浸入液氮罐中进行预处理，处理时间为60分钟，使得花瓣在超低温液氮中淬冷，锁住易挥发的低沸点头香成分。通过下面第三级梯级低温蒸馏最大限度保留头香成分，使精油香味更完整饱满。s2、将预处理的花瓣采用物理破壁进行粉碎：将预处理过的花瓣转移至破壁机中进行气流粉碎，机内温度调节至-5℃，通入高速气流，气流粉碎压力为1.2mpa，粉碎时间为30min，经气流破壁的花瓣完全释放出芳香油有效成分。s3、将粉碎后的花瓣粉体进行梯级蒸馏：将破壁机粉碎后的粉体转移至蒸馏罐中，加入60l(即60kg)的水并搅拌均匀，检查罐体气密性，确认无泄漏后开启蒸馏罐；首先将蒸发温度调节至40℃，搅拌速度调节至90rpm，蒸馏时间为1h，完成一级蒸馏；然后调节蒸发温度至75℃，搅拌速度调节至60rpm，蒸馏时间为1.5h，完成二级蒸馏；再将蒸发温度调节至95℃，搅拌速度调节至100rpm，蒸馏时间为0.5h，完成三级蒸馏。s4、将每级蒸馏出的气液混合蒸汽依次进行冷凝、油水分离和脱水，制得栀子花精油：将一、二、三级蒸馏的气液混合蒸汽依次冷凝，再依次进入多级油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得对应的头香、体香和尾香栀子花精油。s5、将分离后剩余的油水混合物再次引入蒸馏罐中与粉体混合循环使用。实施例五一种保持天然桂花香的精油提取方法，包括以下步骤：s1、将新鲜桂花瓣进行低温淬冷预处理：称取20kg的新鲜桂花瓣浸入液氮罐中进行预处理，处理时间为60分钟，使得花瓣在超低温液氮中淬冷，锁住易挥发的低沸点头香成分。通过下面第三级梯级低温蒸馏最大限度保留头香成分，使精油香味更完整饱满。s2、将预处理的花瓣采用物理破壁进行粉碎：将预处理过的花瓣转移至破壁机中进行气流粉碎，机内温度调节至-5℃，通入高速气流，气流粉碎压力为1.2mpa，粉碎时间为30min，经气流破壁的花瓣完全释放出芳香油有效成分。s3、将粉碎后的花瓣粉体进行梯级蒸馏：将破壁机粉碎后的粉体转移至蒸馏罐中，加入100l(即100kg)的水并搅拌均匀，检查罐体气密性，确认无泄漏后开启蒸馏罐；首先将蒸发温度调节至40℃，搅拌速度调节至90rpm，蒸馏时间为1h，完成一级蒸馏；然后调节蒸发温度至70℃，搅拌速度调节至60rpm，蒸馏时间为1.5h，完成二级蒸馏；再将蒸发温度调节至120℃，搅拌速度调节至100rpm，蒸馏时间为0.5h，完成三级蒸馏。s4、将每级蒸馏出的气液混合蒸汽依次进行冷凝、油水分离和脱水，制得桂花精油：将一级蒸馏的气液混合蒸汽先冷凝，再进入油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得头香桂花精油；将二级蒸馏的气液混合蒸汽先冷凝，再进入油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得体香桂花精油；将三级蒸馏的气液混合蒸汽先冷凝，再进入油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得尾香桂花精油。或者，将一、二、三级蒸馏的气液混合蒸汽依次冷凝，再依次进入多级油水分离器中进行分离，最后将分离出的油层脱水制得对应的头香、体香和尾香桂花精油。s5、将分离后剩余的油水混合物再次引入蒸馏罐中与粉体混合循环使用。下表为实施例一至五中鲜花精油收率：实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五精油收率0.032％0.051％0.028％0.61％1.52％以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。当前第1页12