本发明属于新材料及无机非金属材料的加工制造技术领域,具体的说是涉及一种食品添加剂珍珠岩的制备方法。
背景技术:
根据gb31634-2014食品安全国家标准食品添加剂珍珠岩中的在感官和理化指标中的各项要求,系统改进现有制备方法,以达到感官中的色泽要求为白色,目前行业内普遍产品感官中的色泽为浅灰色,浅灰色与白色有较大差距,具体分析产品是浅灰色的原因为杂质带入过多,导致色泽与标准有偏差;理化指标中无机砷as与铅pb的指标普遍超标。以上问题均因生产制备方法落后而导致产品质量不符合食品安全国家标准,导致国内仅有的数家生产企业不能够生产出符合标准的合格产品。现有技术中绝大部分珍珠岩助滤剂生产企业无法取得食品安全国家标准食品添加剂珍珠岩的生产许可,只能生产低端工业用产品,使得珍珠岩无法应用于食品加工、制药和生物制品等要求较高的行业。
技术实现要素:
本发明为了克服现有技术存在的不足,提供一种食品添加剂珍珠岩的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种食品添加剂珍珠岩的制备方法,该制备方法依次包括矿砂前处理、预热、膨胀、分级分离和粉碎装袋步骤;
(1)矿砂前处理:生产出优质合格的珍珠岩矿砂是获得合格助滤剂产品的先决条件。从整个工艺路线来看,珍珠岩矿砂的质量决定了最终成品的质量,因此,在矿砂加工阶段,首先需要选用含杂质少的优质矿石为原料,矿石的破碎和筛分步骤是关键,必须严格按照技术要求制成不同颗粒级配的矿砂产品,可最终影响成品的颗粒度;
(2)预热:在高温膨化前,通过预热手段,确保矿砂中的水分控制在5%以下,预热使用外燃式预热方式,加热火焰与物料无接触,预热后使矿砂温度达到450℃~500℃,为膨胀做好温度准备;
(3)膨胀:预热后的物料输送至膨胀炉中,物料在1000℃~1100℃的高温膨胀炉中急剧膨胀到原体积的10~30倍;
(4)分级分离:膨胀后的珍珠岩粒料,要依次经过旋风分离器及回收储料系统,通过膨胀颗粒性质的不同,将极细粉、超细粉、细粉和精粉充分分离,分离为不同的产品级别,达到集料分级,用于生产不同需求的产品。
(5)粉碎装袋:分级分离后的产品按不同产品需求,经雷蒙磨机进行粉碎,粉碎成不同目数的成品,将粉碎后的成品分别装袋即可。
在矿砂前处理步骤(1)中,含杂质少的优质矿石是选用杂质含量小于4%的优质矿石。步骤(1)中还包括珍珠岩矿砂分选步骤,珍珠岩矿砂分选步骤是选择合格的珍珠岩矿砂,并依次经过珍珠岩矿砂磨细和珍珠岩矿砂筛选步骤后得到用于加工的合格原料。经过珍珠岩矿砂筛选步骤后珍珠岩的质量要求如下表:
在膨胀步骤(3)中,物料在膨胀炉中的输送速度控制在2吨/h,大于此速度会使膨胀不完全。环境温度在10℃以上时膨胀温度在1000℃~1050℃,环境温度在10℃以下时膨胀温度在1051℃~1100℃。以此形成的膨胀产品孔隙大、色白、无杂质,能够满足下一步工艺的需要,膨胀加工用的燃料一般为煤气或天然气,为使膨胀产品不含有机物质,必须充分燃烧,并且不能使其受到环境杂质的污染。
在粉碎装袋步骤(5)中,珍珠岩无土育秧基质选用粗粉,经雷蒙磨机破碎成直径1mm~3mm的颗粒,食品添加剂珍珠岩选用细粉,经雷蒙磨机破碎成20目~70目的颗粒,珍珠岩助滤剂选用细粉与超轻粉的混合物进行粉碎,经雷蒙磨机破碎成40目~80目的颗粒。
食品添加剂珍珠岩是由珍珠岩矿石经加工制成的一种形状不规则的多孔颗粒,主要成分为二氧化硅,有较高的惰性和不溶性,能够形成坚硬的不可压缩的滤饼,是最常用的助滤剂。珍珠岩矿砂经900℃~1200℃高温焙烧,形成含闭孔或开孔的轻质材料,再经过高精度研磨加工改性、纯化和分级风选等步骤后产生出具有特殊性能的白色粉沫,是无味、无菌、不含有机物的惰性材料,在无机酸和有机酸中溶解度较低,化学稳定性极强且不存在污染物,不影响液体的色、香、味,其分子结构呈蜂窝状,堆积物形成滤饼具有一定的孔隙率,极细的固体粒子也能载流,使其通过的过滤物质达到较高的滤速及澄清度。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种食品添加剂珍珠岩的制备方法,本发明中的制备方法通过对预热、膨胀、分级分离等生产工序的改进,通过生产工艺的改进,能够有效隔绝物料在生产过程中的污染问题,并且可以有效除去原料中带入的影响产品最终质量的杂质,很好的解决了产品在感官和理化指标中的偏差,生产出的产品感官色泽为纯白色,无机砷与铅均能够达到并优于gb31634-2014食品安全国家标准食品添加剂珍珠岩中规定的数值。本发明制备方法的提出,通过将传统珍珠岩生产过程中的预热、膨胀和分级分离等步骤重新精细化设计,按食品添加剂生产环境的要求进行改进,设计出了一套针对食品添加剂珍珠岩的生产制备方法。经过试制产品及公司内部的规模化生产,制备出的产品完全符合了gb31634-2014食品安全国家标准食品添加剂珍珠岩中规定的各项指标要求。
附图说明
图1是本发明一种食品添加剂珍珠岩制备方法的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。
如图1所示,一种食品添加剂珍珠岩的制备方法,该制备方法依次包括矿砂前处理、预热、膨胀、分级分离和粉碎装袋步骤;
(1)矿砂前处理:生产出优质合格的珍珠岩矿砂是获得合格助滤剂产品的先决条件。从整个工艺路线来看,珍珠岩矿砂的质量决定了最终成品的质量,因此,在矿砂加工阶段,首先需要选用含杂质少的优质矿石为原料,矿石的破碎和筛分步骤是关键,必须严格按照技术要求制成不同颗粒级配的矿砂产品,可最终影响成品的颗粒度;
(2)预热:在高温膨化前,通过预热手段,确保矿砂中的水分控制在5%以下,预热使用外燃式预热方式,加热火焰与物料无接触,预热后使矿砂温度达到450℃~500℃,为膨胀做好温度准备;
(3)膨胀:预热后的物料输送至膨胀炉中,物料在1000℃~1100℃的高温膨胀炉中急剧膨胀到原体积的10~30倍;
(4)分级分离:膨胀后的珍珠岩粒料,要依次经过旋风分离器及回收储料系统,通过膨胀颗粒性质的不同,将极细粉、超细粉、细粉和精粉充分分离,分离为不同的产品级别,达到集料分级,用于生产不同需求的产品。
(5)粉碎装袋:分级分离后的产品按不同产品需求,经雷蒙磨机进行粉碎,粉碎成不同目数的成品,将粉碎后的成品分别装袋即可。
在矿砂前处理步骤(1)中,含杂质少的优质矿石是选用杂质含量小于4%的优质矿石。步骤(1)中还包括珍珠岩矿砂分选步骤,珍珠岩矿砂分选步骤是选择合格的珍珠岩矿砂,并依次经过珍珠岩矿砂磨细和珍珠岩矿砂筛选步骤后得到用于加工的合格原料。
在膨胀步骤(3)中,物料在膨胀炉中的输送速度控制在2吨/h,大于此速度会使膨胀不完全。环境温度在10℃以上时膨胀温度在1000℃~1050℃,环境温度在10℃以下时膨胀温度在1051℃~1100℃。以此形成的膨胀产品孔隙大、色白、无杂质,能够满足下一步工艺的需要,膨胀加工用的燃料一般为煤气或天然气,为使膨胀产品不含有机物质,必须充分燃烧,并且不能使其受到环境杂质的污染。
在粉碎装袋步骤(5)中,珍珠岩无土育秧基质选用粗粉,经雷蒙磨机破碎成直径1mm~3mm的颗粒,食品添加剂珍珠岩选用细粉,经雷蒙磨机破碎成20目~70目的颗粒,珍珠岩助滤剂选用细粉与超轻粉的混合物进行粉碎,经雷蒙磨机破碎成40目~80目的颗粒。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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